请问紧固件材料的DC,BXG,FH,分别表示什么意思

30CrMo合金结构钢

材料名称：合金结构钢

牌号：30CrMo

标准：GB/T 3077-1988

●化学成分：

碳 C ：026～034

硅 Si：017～037

锰 Mn：040～070

硫 S ：允许残余含量≤0035

磷 P ：允许残余含量≤0035

铬 Cr：080～110

镍 Ni：允许残余含量≤0030

铜 Cu：允许残余含量≤0030

钼 Mo：015～025

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)

屈服强度 σs (MPa)：≥785(80)

伸长率 δ5 (％)：≥12

断面收缩率 ψ (％)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤229HB

35CrMo合金结构钢

35CrMo合金结构钢,有很高的静力敏物强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽桥指液轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件

●化学成分：

碳 C ：032～040

硅 Si：017～037

锰逗如 Mn：040～070

硫 S ：允许残余含量≤0035

磷 P ：允许残余含量≤0035

铬 Cr：080～110

镍 Ni：允许残余含量≤0030

铜 Cu：允许残余含量≤0030

钼 Mo：015～025

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)

屈服强度σs (MPa)：≥835(85)

伸长率δ5 (％)：≥12

断面收缩率ψ (％)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

SNB7属于日标高温螺栓用高强度合金结构弊激橡钢，执行标准：JIS G4107-2007

SNB7钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性租旁，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，铅凳低温冲击韧性良好。SNB7钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具和高强度、高温螺栓、螺母。

SNB7化学成分如下图：

MP159 钴基合金

1合金介绍

11概述

MP159 是在国外多相钴基高温合派悉手金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。

该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

12、应用概况与特殊要求

该合金主要用于航空发动机的紧固件，在600℃下性能稳定，可长期使用，是目前综合性能最好的航空发动机紧固件材料。

合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足，变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。

13材料牌号

GH6159  GH159  MP159 (美国)

14、材料的技术标准

Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》

C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》

28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》

AMS 5841B 真空感应+真空自耗重熔，固溶热处理态

AMS 5842B 真空感应+真空自耗重熔，固溶处理与冷变形强化

16、热处理制度

固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃，4~45h，空冷。

17、品种规格与供应状态

可以生产d5~25mm的冷拉棒材，状态为冷拔态。

18、熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产陆明工艺。

2物理及化学性能

211、熔化温度范围

1318℃

24、磁性能

合金在25℃时的磁导率为100265

25、化学性能

该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。

3组织结构

31、相变温度

γ+ε两相区温度范围为540~700℃，540℃以下的γ相为亚稳定。

32、合金组织结构

合金在上临界温度(约为700℃)以上为稳定的面心立方γ相，在下临界温度仪下(约为540℃)为稳定的密排六方ε相两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此，合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相，在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为波片状，在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。

4工艺性能与要求

41、合金加工

合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃，加热温度为120℃±10℃，时间不小于4h，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃，加热温度尘嫌为1130℃±10℃，保温30~60min。道次最大变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒，便于后续冷变形加工。

42、零件热处理工艺

螺栓的热处理工艺为650~675℃，4h时效处理，空冷。

43、表面处理工艺

合金不敏感加热热镦成螺帽后，表面再经冷搓丝加工螺纹。

MP159主要规格：

MP159无缝管、MP159钢板、MP159圆钢、MP159锻件、MP159法兰、MP159圆环、MP159焊管、MP159钢带、MP159直条、MP159丝材及配套焊材、MP159圆饼、MP159扁钢、MP159六角棒、MP159大小头、MP159弯头、MP159三通、MP159加工件、MP159螺栓螺母、MP159紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

SUS304不锈钢

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为793 g/cm；业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能做慎好，韧性高的特点，盯胡弊广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。但是需要注意的是，食品级304不锈钢跟普通的304不锈钢相比，它的含量指标更加严格。例如：国际上基本上对304不锈钢的定义是主要含铬18％-20％镍8％-10％，但食品级304不锈钢则是含铬18％和镍8％，允许一凯族定范围内波动，并且限制各种重金属的含量。换句话来说，就是304不锈钢不一定就是食品级304不锈钢

标准：JIS

●SUS304特性及适用范围：

SUS304对应国标：1Cr18Ni9，作为不锈钢、耐热钢使用最广泛。SUS304不锈钢用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。

●SUS304化学成份：

碳 C ：≤008

硅 Si：≤100

锰 Mn：≤200

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0045

铬 Cr：1800~2000

镍 Ni：800～1050

●SUS304力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥520

条件屈服强度 σ02 (MPa)：≥205

伸长率 δ5 (％)：≥40

断面收缩率 ψ (％)：≥60

硬度 ：≤187HB≤90HRB≤200HV

●SUS304热处理规范及金相组织：

热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。

金相组织：组织特征为奥氏体型。

用途：

304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域以及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

由于不锈好唤钢螺丝的抗腐蚀能力优势明显，成本相对较低，所以广泛运用于机械、石化、通讯、化工、建筑业、电力、纺织、运动器材、造纸、污水处理、船舶、汽车等行业。同时不锈钢种类也很多，常见的有304、321、316、310等，具体的选择依据对应的特性来选择。

根据强度等级，碳钢碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢，比如常见的88级螺丝，指的是强度等级为88级的螺丝。

总的而言，螺丝材质的选择要依据所想要达到的特性来选择，同时兼顾考虑经济成本。采购螺丝一定要选择正规诚信厂家，选择合规材料，采用成举模熟工艺，层层把控质量，这样的螺丝品质是友答凯值得信赖的。深圳微丝钉螺丝虽小，但质量尤其重要。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或缺脊骗人的就直接害惨你。

常用紧固件材料 （以下信息仅供参与，如需更详细的内容请参见有关标准） 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T30981-2000） 性能等级 材料和热处理 化学成分，% 回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 362) 碳钢 —— 020 005 006 0003 —— 462) —— 055 005 006 0003 —— 482) 56 013 055 005 006 0003 —— 582) —— 055 005 006 682) 883) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0154) 004 0035 0035 0003 425 025 055 0035 0035 98 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0154) 035 0035 0035 0003 425 025 055 0035 0035 1095)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 0154） 035 0035 0035 0003 340 1096) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 025 0204) 055 055 0035 0035 0035 0035 003 425 020 055 0035 0035 0003 1096)、8）、9） 合金钢，淬火并回火7） 028 050 0035 0035 0003 380 1）硼的含量可达0005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫034%；磷011%；铅035%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对109级规定的钢。 4）含碳量低于025%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：88级：06%；98、109和109级：07%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。109级应符合对109级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬030%；镍030%；钼020%；钒010% 8）考虑承受抗拉应力，129级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T30982-2000） 性能等级 化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61） —— 050 —— 0060 0150 8、9 041） 058 025 0060 0150 102) 051) 058 030 0048 0058 122) —— 058 045 0048 0058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫030%；磷011%；铅035% 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。 性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T30984-2000） 性能等级 化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 —— 050 —— 0060 0150 82) 041） 058 025 0060 0150 102) 052) 058 030 0048 0058 122) —— 058 045 0048 0058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫034%；磷011%；铅035% 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。 性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3铆螺母的材料（GB/T178806-1999） 产品 材料 标准号 钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB30989-93） 制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。 制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。 三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T30983-2000） 性能等级 材料 热处理 化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2） —— 050 —— 011 015 22H 碳钢3） 淬火并回火 050 —— 005 005 33H 碳钢3） 淬火并回火 050 —— 005 005 45H 合金钢3）、4） 淬火并回火 050 019 005 005 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅035%；磷011%；硫034% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为035%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。 注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T30983-2000标准中第63条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（30988-92） 适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1用于大于+300℃的材料，见表。 持续工作的极限温度（参考） ℃ 螺栓、螺柱 螺母 材料牌号 标准牌号 材料牌号 标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。 2材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。 五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（30983-2000），螺母

2000），螺母

常用紧固件材料

收藏 常用紧固件材料(2005-3-7 19:54:23) 收藏 常用紧固件材料(2005-3-7 19:54:23)

高强度螺钉材料：

高强度、高级别、特殊钢号的标准和导形紧固件。产品主要用于冶金、工矿、重型机械、船舶、化工等行业。生产的合金钢紧固件牌号有：20MnTiB、35VB、35CrMo、42CrMo、25Cr2MoVA、30CrMnSi、35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrNiMo、40CrNiMoA、34CrNi3Mo、37CrNi3Mo。生产的不锈钢紧固件牌号有：0Cr13、1Cr13、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20。

ASTM是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials）标准。

ASTM A320 低温茄镇用合金钢螺栓材料标准规范

ASTM A194 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格

这是二份ASTM螺栓/螺母的标准。GR L7/GR4则是这二份标准中的等级，在我国称为钢号。

A320 GR L7材质和我国的42CrMoA比较接近，但有少量元素不一样。且我国无专门低温睁首用螺栓标准，所以没有国产什么牌号可代替。颤早粗

A320 GR L7化学成分见下截屏：

GH2132(GH132)沉淀硬化型变形高温合金

GH2132特性及应用领域概述：

该合金是Fe-25Ni-15Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在-253℃到650℃。优质GH2132合金为提高强度，进一步提高了纯洁度，降低硫、气体的含量，并调整了热处理制度。两种合金均具有较好的高、低温强度和长时稳定性，良好的抗腐蚀性能和热变形性能，并具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造航空、航天、地面燃气轮机很烟气轮机发动机的涡轮盘、压气机盘、紧固件等高温承力件。

GH2132相近牌号：

A-286 PQA286、 UNS S66286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、14980、14944(德国) 、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB

GH2132其他标准：

GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范

GJB 2612A 焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3020A 航空用高温合金环坯规范

GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范

GJB 3167A 冷镦用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范

GJB 3782A 航空用高温合金锻制圆饼规范

GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形谨好锻件规范

GJB 5301 航空用高温合金环形件规范

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

YB/T 5245 普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

YB/T 5249 冷墩用高温合金冷拉丝

Q/5B 4026 GH2132 合金棒材

Q/3B 4071 优质GH2132合金热轧棒材

GH2132热处理制度：

GH2132合金各产品的标准热处理制度摘自HB/Z 140。

a)热轧和锻制棒、锻件、冷拉棒，990℃土10℃X(1~2)h/OQ或 AC+(700~720)℃X16h/AC

b)热轧板、焊接件,(980~1000)℃/AC+(700~720)℃× (12~16)h/AC,其中固溶保温时间，δ≤3mm:15min~ 20minδ3mm~ 5mm:20min~ 25min

c)丝材,(980~1000)℃/WQ或 OQ+(700~720)℃ X 16h/AC,其中固溶保温时间,d≤3mm:5min~ 20mind3mm ~ 5 mm: 20min~ 25min。

优质GH2132合金棒材没晌乱标准热处理制度摘自HB/Z 140 和Q/3B 4071。

a)冷拉棒, 900℃士10℃X (1~2) h/OQ 或 AC+700℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ 士10℃ × 16h/AC,HRC 38~29

b)热轧棒,900℃ +10℃ × (1~ 2) h/OQ+ 705℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ +10℃ X 16h/AC,HB 352 ~ 277。

GH2132 金相组织结构：

该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

GH2132工艺性能与要求：

1、     该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。

2、     该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、     合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

GH2132主要规格：

GH2132无缝管、GH2132钢板、GH2132圆钢、GH2132锻件、GH2132法兰、GH2132 圆环、GH2132焊管、GH2132钢带、GH2132直条、GH2132丝材及配套枯档焊材、GH2132圆饼、GH2132扁钢、GH2132六角棒、GH2132大小头、GH2132弯头、GH2132三通、GH2132加工件、GH2132螺栓螺母、GH2132紧固件。