铝镁合金表面要进行阳极氧化吗

镁合金的微弧氧化是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在镁金属为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，镁金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了镁合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定可靠,设备简单.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。工艺流程：脱脂去油---水洗---微弧氧化----水洗---封闭---烘干。

镁铝合金主要做压铸材料的牌号为AZ91D, 导热系数为 51W/M度K.

镁合金的阳极氧化方法叫做"微弧氧化", 外观为粗糙灰暗的表面, 无法染色. 要做外观件通常会再其上做烤漆处理.

镁合金常用的处理法可以分为两大类化学成膜和阳极氧化，化学成膜可分为磷化处理，铬化处理，置锌转换法等，阳极氧化可分为微弧氧化处理和常规阳极氧化处理，还有一些目前在研究阶段学有投入生产和处理法。它最终的目的都是为了铸件的基体不被氧化，为涂装喷漆做准备