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塑料涂料论文

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爱笑的大山
2022-12-26 09:20:38

塑料涂料论文

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2026-04-26 05:52:38

塑料涂料的研究现状与展望

摘 要:从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面,阐述了国内外塑料涂料的研究现状,并提出了塑料

涂料研究存在的问题与发展要求。

关键词:塑料涂料涂料性能涂料应用现状与展望

0 引 言

随着石油化工与煤化工的发展,高分子材料的合成技术

与新材料的推广应用不断延伸,塑料作为新型非金属材料,在

抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的

塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与

新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料

涂料与涂装的中心内容。塑料的一个重要发展课题就是合金

化。所谓合金化,实际上是多种高分子材料的物理混合,利用

各种高分子材料的优点,互相补充。然而合金化给涂装带来

了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹

配性,正因为如此,目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组

分、多官能团化,同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注,

加之新型功能性颜填料与助剂的采用,塑料涂料已以全新的

面貌呈现在人们面前。

1 成膜基料的官能化趋势

鉴于塑料底材结构的复合化,与传统的塑料相比,单纯从

氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的

相容性已十分困难。作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装

过程中发现,厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差,当涂料中

含有一定的芳烃溶剂时,涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。

经了解,塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性,而这种情况

目前在塑料涂装市场上非常多见,现在能遵循的规律是表面

张力与结构相似程度,只有成膜物的表面张力比底材低,且成

膜树脂与底材相比具有一定的相容性,涂膜才能附着在塑料

表面。因此,具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性

氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲

合性。

对于聚乙烯与聚丙烯塑料,氯化聚烯烃的改性仍是目前

较佳的选择。Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯

基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附

性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面,然后

与聚氨酯配套。Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与

可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着

力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性,

在确保对聚烯烃底材附着力的同时,与其他树脂的配套相容

性也得到保证[4]。上述改性树脂从某种意义上说,解决附着

力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343

系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品

均为氯化烯烃的接枝改性物。目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、

马来酸酐等改性极其活跃,而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物

为母体,丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯

烃共聚物,实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的

相似性和低表面能状态,所以说,成膜物主体结构与塑料基体

结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。

在研究中曾发现,某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料,利用

脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆(目

前市场多为合金)几乎没有附着力,而当交联剂改为芳香族异

氰酸酯时,附着力却十分优异。笔者认为,根本原因在于交联

剂转变为芳香族异氰酸酯时,由于成膜后树脂中苯环结构增

多,结构的相似性(多体现在溶解度参数与氢键值上的相近)

增强,所以附着牢度增大。

同样作为结构的相似相亲,环氧-聚酰胺在尼龙底材上的

润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强

附着[6]。而各种聚氨酯成膜物(丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯

等)在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。

除传统的溶剂型合成方法外,等离子聚合[8]、乳液聚合也

成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法,而乳液聚合技术是伴

随水性化技术的发展而发展的,在塑料涂料水性化方面起了

相当大的作用。

作为与光固化配套的底漆,塑料涂料用基体树脂除传统

的羟基丙烯酸类外,高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树

脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂

性,—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的,有时为了

解决配套性,可能在树脂中掺入纤维素类树脂。

总之,塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样,

基料组分从单一结构向多组分结构拓展,甚至采用不同软化

点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代

塑料涂料的发展要求,而通过合成技术一次性将同一树脂中

掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离

都极其困难,不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法

要简单得多,但是物理混合往往出现相容性问题,这是在塑料

涂料的配方设计过程中需高度关注的。

2 环保型塑料涂料

2·1 粉末涂料

一般来说,粉末涂料由于采用静电涂装,且需高温烘烤交

联成膜,所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。

然而由于粉末涂料高交联特征,在耐介质等许多方面具有特

定的优势,所以近年来,在如冰箱、空调、小家电等众多领域,

粉末涂料成了新宠。为了实现静电涂装,一般在塑料中注入

导电纤维,比较常见的如尼龙、聚丙烯、玻璃纤维增强塑料等,

涂料品种主要涉及氨基丙烯酸、氨基聚酯等。

2·2 水性涂料

在玩具领域,出于健康、安全方面的考虑,水性化是大势

所趋。Patil等[9]利用亲水性淀粉、水性环氧树脂、蜡乳液、三

聚氰胺-甲醛树脂及氟化表面活性剂等混匀涂覆于聚乙烯膜

表面, 80℃加热24 h后,由于热交联的缘故,涂膜强度、耐水

性及附着力均显著提升。Park等[10]通过氯化聚丙烯与丙烯

酰胺在引发剂作用下接枝共聚,得到的共聚物在聚丙烯表面

具有很好的附着力。利用VeoVa 10 (叔碳酸乙烯酯)与丙烯

酸酯共聚,内、外乳化并存,亲水性的二丙二醇丁醚作成膜助

剂,所得涂料涂覆于聚丙烯板上,涂膜附着力、耐水性均十分

优异[11]。利用磷酸酯与丙烯酸酯反应,用碱中和的方法得到

的聚合物配制铝粉漆,不仅铝粉漆分散、贮存稳定性好,而且

对塑料底材的润湿性好[12-13]。

在研究过程中发现,利用二双键或三双键的丙烯酸酯与

其他柔性丙烯酸单体进行乳液共聚,得到弹性的丙烯酸共聚

物,不仅强度与普通乳液对比明显增强,而且耐水性十分突

出,甚至在PC表面涂覆干燥后在去离子水中煮沸2 h仍不起

泡,而一般的溶剂型聚丙烯酸酯均难达到这种要求。笔者认

为,这些亲水型聚合物表面均含有一定量的亲水性官能团,水

分子可以借助于这些亲水性官能团,十分容易地在膜两边自

由进出,而高聚物本身与塑料底材之间的作用远大于高聚物

与水及塑料底材与水之间的作用,所以即使在煮沸状态下,水

分子对高聚物与塑料底材之间的破坏作用仍比较缓慢,以致

耐水煮时间较长。而一般溶剂型树脂多有一定的耐水性,但

涂层中的缝隙仍能让水分子缓慢进出,随着水温的升高,水分

子运动的动能加大,水分子通过涂膜向底材表面扩散加快,但

在加热状态下水分子向涂膜外表面扩散时,由于缺乏亲水性

官能团的水合化转移,水分子不断向涂膜冲撞,致使涂膜易于

被冲撞而剥落形成气泡。当然水性高分子涂膜的耐水性也仅

局限于不被锈蚀的非金属塑料或玻璃表面,而金属材料由于

易被氧化产生锈蚀而引起涂层疏松导致起泡。

目前,见诸于报导的用于改性水性聚合物成膜后耐水性

的研究主要集中在对聚合物进行疏水性改性(降低表面张

力)、聚合物内交联、立体结构(如二丙烯酸酯与多丙烯酸酯)、

聚合物成膜后自交联(有机硅、酰胺等改性)等[14-15]。为了改

善涂膜成膜后的耐溶剂性,在树脂结构中引入耐溶剂的官能

团如腈基(—CN)等,或采用交联单体。Kosugi和陈伟林

等[16-17]利用苯乙烯与丙烯腈、丙烯酸酯共聚,涂膜的耐水、耐

酸性均得到提高。而王玉香等[18]则利用水分散型的多异氰

酸酯与水性羟基丙烯酸树脂外交联用于ABS及PC、PVC等塑

料的涂装,涂膜的力学性能、耐水性、耐化学性十分理想。Zie-

gler等[19]则在水性双组分体系中引入亲水性的助溶剂辅助成

膜,由于树脂本身的水溶性相对下降,树脂在硬度等方面调节

的空间非常大,以致得到的涂膜综合性能优异,可适应各种塑

料底材涂装要求。

目前水性塑料用涂料的研究十分活跃,但真正进入工业

化生产的规模尚很小,笔者只在汽车、玩具、家电等少数领域

发现有使用水性塑料涂料的情况,而且品种主要集中在聚氨

酯水分散体、丙烯酸乳液与水性双组分丙烯酸酯涂料,究其原

因在于涂料水性化后涂膜综合性能与溶剂型涂料相比尚存在

一定的差距,然而无论从环境方面考虑,还是从节能、节约成

本角度出发,水性体系是关注的重点,随着新的合成技术、新

原材料的拓展,水性塑料涂料的发展空间会相应增大。

2. 3 光固化涂料

相比于粉末涂料和水性化塑料涂料,光固化涂料在塑料

涂装领域的发展显得异常迅捷。目前在摩托车、电动车与家

电等领域,光固化塑料涂料已得到了广泛的推广,相应地推动

了光固化涂料技术本身的进步,包括从单体到助剂与合成技

术的进步。

Hamada等[20]利用甲基丙烯酸甲酯的均聚物与氨基丙烯

酸酯、甲基丙烯酸氧基酯等在光敏剂的引发作用下,得到在

ABS表面涂覆的快干涂层。Yaji等[21]采用含三环癸烷结构的

光敏剂引发聚丙烯酸酯配制丙烯酸涂料,涂覆在聚苯乙烯底

材上,涂层的透光性与表面流平性均非常突出。在聚碳酸酯

表面,采用热与光同时激发固化的双重固化模式,涂膜耐紫外

光性能得到显著改善[22]。而降冰片烯烃聚合物薄膜表面采

用UV固化的聚氨酯改性的氨基丙烯酸酯,在膜中引入二氧化

硅不会影响涂层的透明性,且涂层的耐划伤性优异[23]。在树

脂中引入弹性链段可提高涂膜的附着力与耐冲击性[24]分子

链段中引入含氟的硅氧烷与A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙

基三甲氧基硅烷)及胶体二氧化硅,涂膜的透明性、流平性、防

污性、耐磨性均因交联和表面张力的降低而得到明显改善[25]。

UV固化涂料目前在聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、聚丙烯等

塑料表面应用较为普遍,但仍存在一些问题:

(1)涂料与底漆(本色漆或金属漆)之间的附着力问题

(2)罩光漆涂膜放置一段时间易出现雾影,耐湿热性能较差

(3)与聚氨酯等体系相比,涂层耐水性往往显得不够(4)涂料

目前主要用于清漆,通过颜料着色对光固化过程影响较大。

光固化残留的自由基影响涂膜的耐黄变性等。

3 功能化涂料

塑料涂料除对塑料制品具有保护功能外,近年来在装饰

及功能化领域取得了一系列进展。利用硅氧烷与环氧-硅酸

酯共聚物与叔胺作用,得到的涂层在聚酯切片上不仅附着力

好,而且耐磨性突出[26-28]。同样对于聚酯片,用丙烯酸-β-

羟乙酯酯化二苯基四羧酸二酐,再与甲基丙烯酸缩水甘油酯

和邻苯基苯基缩水甘油醚反应,涂膜不仅折光指数高,而且耐

磨性好[29]。而利用增滑剂如石蜡或润滑剂,对于含氨基甲酸

酯改性聚亚烷基二醇聚(甲基)丙烯酸酯与氨基甲酯改性的聚

(甲基)丙烯酸酯混合物在光敏剂存在时,利用UV光照射,得

到的涂膜不仅耐划伤、耐候,而且防雾性能好[30]。同样,为了

改善防雾性能,Konno等[31]则利用外乳化法,得到的聚丙烯酸

酯与胶体二氧化硅、具有阴离子特征的碳酸酯-聚氨酯复合,

得到的涂膜对聚烯烃不仅润湿性好,而且具有优良的防雾性。

Brand等[32]发现用低氧透过性的聚硅氧烷涂覆在PET膜上,

氧透过值只有14 mL/(dm2bar)Yamazaki等[33]发现部分锌中

和的聚丙烯酸具有对氧的阻隔性。而Miyasaka[34]则发现聚乙

烯醇和浮型二氧化硅混合物制成的涂膜(涂覆于双轴取向的

聚丙烯膜)水蒸气与氧的渗透性极低,在20℃, 60%相对湿度

及40℃, 90%相对湿度下,分别只有1·5 mL/(m2·24 h·atm)

和4·9 mL/(m2·24 h·atm)(1 atm=101·325 Pa)。

利用橡胶的减震性,将橡胶与聚硅氧烷、可固化聚氨酯等

复合,成膜后由于物件与涂覆底材接触或移动产生的噪音,在

一段时间内保持起始静态摩擦系数,具有减震性[35]。热固性

或紫外光固化的树脂与含氟聚合物通过热固化或紫外光引发

聚合,在聚酯膜上涂覆,具有防反射功能[36]。硅氧烷聚合物

等具有低反射指数的涂料,同样具有防反射功能[37]。研究发

现,氢氧化铝粒子与低玻璃化转变温度的树脂(Tg: -50~

50℃)混合涂覆在聚酯膜表面,具有热辐射功能。

4 特种塑料涂料

塑料涂料除了涂料与塑料之间的作用外,往往还可能存

在与其他介质之间的作用,真空镀膜涂料即是如此,它除了与

塑料接触外,还与金属镀膜层发生作用,这些涂料在金属膜与

塑料底材之间起到桥梁作用。目前真空镀膜底漆主要涉及丙

烯酸、氨酯油及改性聚丁二烯等,主要涉及灯具、塑料镀铬装

饰,有时具有辅助塑料导电、导热之功能。而面漆则主要为丙

烯酸、聚氨酯及聚乙烯醇缩丁醛。孙永泰[38]利用HDI与水作

用形成的多羟基型聚氨酯涂覆在塑料镀铬件的外表面,涂膜

丰满、坚韧,具有良好的耐磨性、耐冲击、耐化学品与耐湿热

性。而氨基丙烯酸涂料、叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸涂料、

含氟丙烯酸酯聚合物等应用于真空镀膜涂料得到的涂膜往往

具有高硬度、丰满、耐污染等特征[39-41]。近年来,紫外光固化

涂料在真空镀膜领域中取得了较好的应用效果,为了降低涂

膜表面的缺陷,改善涂膜的性能,通常在涂料中加入少量惰性

溶剂。与此同时,热固化与光固化同时存在于真空镀膜涂料

中,涂膜的交联密度、硬度与耐磨性均能得到改善,而且涂膜

外观更好。环氧改性对塑料镀银附着力的提升十分有效,Ozu

等利用四甲氧基硅烷部分缩合物(Me Silicate51)与缩水甘油

(EpiolOH)酯交换反应,再与2-羟乙基乙烯二胺-异佛尔酮

二胺-异佛尔酮二异氰酸酯-聚碳酸酯二醇(PlaccelCD220)

共聚物反应,得到的底漆喷涂于ABS板上,在80℃干燥

10 min,对ABS和镀银镜面附着力高[42]。

5 塑料涂料研究存在的问题

到目前为止,塑料涂料研究大多数停留在配方性能测试

阶段,由于塑料对溶剂的敏感性不同,对于溶剂型涂料,涂料

中的溶剂或多或少对塑料底材存在侵蚀性,塑料与涂料界面

之间容易发生互相渗透、扩散,导致物理与化学作用共存,加

上多数塑料本身的使用寿命较短,塑料涂料的时效性和涂料

对塑料本身应用改变的影响程度常被忽视,而这些对塑料制

品的应用往往十分重要。一些高结晶度的工程塑料,如聚甲

醛、聚砜等在没有对塑料进行表面处理时,直接涂覆涂料一般

比较困难,有必要寻找到与这些材料之间亲和性较好的化合

物,开发出能直接在塑料表面涂装的涂料,减少表面处理带来

的环境与成本问题。

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背后的手机
2026-04-26 05:52:38

21世纪被称为面向环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术 发展 的主题。下面是我整理的关于汽车涂装技术论文,希望你能从中得到感悟!

关于汽车涂装技术论文篇一

现代汽车涂装技术探讨

摘 要:21世纪被称为面向 环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术 发展 的主题。阐述了有关汽车涂装技术的常识,探讨了汽车油漆标准工艺流程,并提出了汽车涂装过程中注意事项。

关键词:汽车涂装原则工艺原子灰

1 有关汽车涂装技术

1.1 汽车涂装作用

(1)保护作用。由于汽车特殊的生存环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。(2)它的涂饰作用由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行 现代 化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并 管理好现代化大规模涂装生产线。

1.2 汽车涂装常用涂料

(1)按涂装对象的不同,汽车漆可分为:①新车原装涂料②汽车修补漆(2)按在汽车上的涂层由下至上分类:①汽车用底漆,多为电泳漆②汽车用中间层涂料③汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆)④汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光⑤汽车用罩光清漆⑥汽车修补漆(3)按涂装方式分类:①汽车用电泳漆②汽车用液体喷漆③汽车用粉末涂料④汽车用特种涂料如PVC密封涂料⑤涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等)(4)按在汽车上的使用部位分类:①汽车车身用涂料②货厢用涂料③车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料④发动机部件用涂料⑤底盘用涂料⑥车内装饰用涂料。

1.3 汽车涂装油漆喷涂的基本原则

(1)喷漆前先检查工具与 工作环境。空气压缩机内的水份、油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

(2)表面干净。施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。

(3)正确的砂磨 方法 。使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸。

(4)用高品质稀释剂。对稀释剂不要打 经济 算盘,使用配套的稀释剂,油漆可发挥最高质量,使用廉价的稀释剂可节省数元,但将付出更多时间与精力使用高品质稀释剂,工作将会更顺手。

(5)硬化剂及稀释剂。要正确硬化剂及稀释剂比例,不正确将影响漆的效果。

2 汽车油漆标准工艺流程

(1)车体作防锈及内部喷涂:视车身情况由钣金工完成。(2)打磨及修饰斜边:使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。(3)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。(4)贴护:使用反贴技巧贴上遮蔽纸。(5)涂装底漆:混合4:1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上,然后烤干。(6)填补原子灰:混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置,置于摄氏20度环境30分钟。(7)打磨原子灰:使用P60~240#砂纸打磨,用手感或打磨指示层检查平整度,针孔和印痕。(8)特幼原子灰:有需要时选用,填补针孔、砂纸痕等。(9)打磨:使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。(10)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。(11)贴护:贴上遮蔽纸。(12)喷涂中间漆:混合多功能中间漆2~3层,每层隔5~10分钟,然后烤干摄氏60度30分钟,再喷上打磨指示层。(13)打磨中间漆:使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。(14)检查:检查打磨效果,可做微填。(15)除尘、清洁:清除车身上的灰尘和污渍。(16)贴护:对车身做贴护遮蔽。(17)除尘、清洁:先用压力枪吹出车身上的尘点,用除硅清洁剂清除车身污渍,用压力枪吹出车身缝隙的灰尘,最后以粘尘布粘除车身上的微尘。(18)面漆喷涂素色漆:喷涂2~3层,每层相隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。(19)喷涂底色漆:喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆,每层间隔5~10分钟。(20)清漆喷涂:混合及施喷两层清漆,每层间隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。(21)烤干:静置5~10分钟,摄氏60度干燥30分钟。(22)打蜡抛光。(23)遮盖汽车。遮盖汽车的目的是防止喷雾喷到不该喷到的地方,常规的基本遮盖材料是遮盖纸和遮盖带。汽车遮盖纸的宽度从7cm~91cm不等,是耐热的,一般可在烘房内安全使用,其湿强度好,可防止溶剂渗透(注意:不能用报纸遮盖,报纸耐热性不强,且含有印刷油墨,油墨会溶于油漆溶剂中,渗入下面的面漆,造成污染)。3 汽车涂装过程中注意事项

(1)漆前修补。对于车身部件上存在的诸如局部锈蚀、轻度硬损伤等缺陷,如果一概挖补、敲平反而有些得不偿失。若不加修补而直接以腻子填充,其强度和耐腐蚀性能均较差。漆前修补旨在卓有成效的弥补这类缺陷。常用的修补方法有:软金属填补,软金属填补(俗称挂锡)修补部件表面缺陷,具有附着力好、工艺简单和抗冲击能力强等优点。铝箔树脂板填补,铝箔上预涂合成树脂中有含一定比例的金属粉以提高其强度,具有方便、快捷的特点。

(2)砂纸打磨。手工打磨平面应将砂纸垫在手模板上进行,对较大面积的修磨则应换成大一些的打磨板,这样不仅修磨省力而且砂磨的打磨质量也好。打磨较窄的棱角部位时,宜用较小的打磨块,打磨型线或圆弧时,则 应用与其形状相似的仿形打磨块。在没有打磨块只用砂纸的情况下,一般漆工是将砂纸夹在拇指和手掌之间手平放在表面。手工打磨动作应均匀,并不得为急于求成而用力过猛,手工打磨时的运作方向也应交替进行。否则,容易磨出凹陷,以致前功尽弃。

(3)第二次除油。汽车车身表面虽然经过清洗、除漆、除锈、修补等工序,但钣金修复后留存的污垢,工具上的油污以及原旧漆未去除部分的油污若在涂底漆前不清除干净,必将影响的气的附着力,甚至在面漆喷涂后,还会出现脱落或桔皮现象。因此,上漆前尚需要除油。最好使用除蜡清洁剂,用洁净的干布擦拭待喷漆表面即可。

4 汽车清洗中应注意的问题

(1)应使用专用洗车液,严禁使用肥皂或洗洁精,因为这类用品碱性强,会导致漆面失光,局部产生色差,密封橡胶老化,还会加速局部漆面脱落部位的金属腐蚀。(2)高压冲洗前,须检查车窗,前后盖板是否关闭良好。(3)高压冲洗时,水压不宜太高,一般不高于7Mpa。且先使用分散雾状水流清洗全车,浸润后再利用集中水流冲洗。对于可调压的清洗机,底盘冲洗时,水压可高一些,以便能够冲掉底盘上附着的污泥和其他附着特。车身清洗时,可将水压调低些,如果清洗车身的水压和水流过大,污物颗粒会划伤漆层。(4)使用调温式清洗机,注意热水温度不宜过高,以免损坏漆层。(5)擦清洗剂时应使用软毛巾或海绵,最好使用海绵以免其中裹有硬质颗粒划伤漆面。(6)洗车各工序都应遵循由上到下的原则,即由车顶、前后盖板、车身侧面、灯具、 保险 杠、车裙、车轮等。(7)不要在阳光直射下洗车。如果阳光直射,车表水分蒸发快,干涸的车身上的水滴会留下斑点,影响清洗效果。(8)不要在严寒中洗车,以防水滴在车身上结冰,造成漆层破裂,北方严寒季节洗车应在室内进行,车辆进入工位后,停留5-10min,然后冲冼。(9)发现车身附有灰尘或杂质,应及时清除,以免玷污漆面。

5 注重日常养护

(1)车辆使用前、中、后,要及时地清除车体上的灰尘,尽量减少车身静电对灰尘的吸附。(2)雨后及时冲洗。雨后车身上的雨渍会逐渐缩小,使 雨水 酸性物质的浓度逐渐增大,如果不尽快用清水冲洗雨渍久而久之就会损害面漆。(3)洗车时,应待发动机冷却后进行,不要在烈日或高温下清洗车辆,以免洗洁剂被烘干而留下痕迹。平常自己动手冲洗车辆要用专用洗涤剂和中性活水,不应使用碱性大的洗衣粉、肥皂水和洗涤灵,以防洗掉漆面中的油脂,加速漆面老化。(4)擦洗车辆要用干净、柔软的擦布或海绵,防止混入金属屑和沙粒,勿用干布、干毛巾、干海绵擦车,以免留下划痕。擦拭时,应顺着水流的方向自上而下轻轻地擦拭,不应画圈和横向擦拭。(5)对一些特殊的腐蚀性极强的痕迹(如沥青、鸟粪、昆虫等),要及时清除。对此,必须用专用清洁剂清洗,不要随意使用刀片刮削或用汽油消除,以免伤害漆面。

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细心的过客
瘦瘦的钥匙
2026-04-26 05:52:38

在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,下面是我精心推荐的一些化工类职称论文,希望你能有所感触!

化工类职称论文篇一

化工产业的希望绿色化工

摘要 随着化工行业飞速发展,在带来巨大经济效益的同时环境污染问题也越来越严重,由此引发的矛盾日益突出,关、停、转现象屡见不鲜,而化工产品又是人们日常生活必须用品,研发“环境友好、节约能源”的绿色产品日见紧迫,发展绿色化工突显重要性。

关键词 绿色化工实用性紧迫性

中图分类号[TQ09]文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)20-0043-01

0 引言

20世纪中叶,科学与技术在全球范围内进入了一个飞速发展的时期。与此同时,越来越引起人类担忧的是全球资源的掠夺性开发和伴随工业化发展而产生的大量“三废”排放,这些对人类的生存环境造成了严重的破坏。由于环境的污染和生态平衡的失调,对生命和健康造成了极大的威胁,人们越来越清楚地认识到保护环境的重要性,利用化学原理从源头上消除环境污染,研发绿色化工技术势在必行。

1 化学工业现状

化学工业是与人类生活关系最密切的工业,已渗透到人类生活的各个方面,包括衣、食、住、行乃至当代高科技的发展都与化学化工的进步直接相关,因此,化学工业所表现出的“环境污染”和“特殊贡献”两重性,对广大化工研究人员和生产人员提出了挑战。最初的办法是对化工生产过程中产生的污染进行治理,政府和企业投入大量资金和人力,对环境污染的治理方法和技术开展了大量而卓有成效的研究,发展了水处理技术,大气污染治理技术,固体废弃物处理技术和噪声治理技术等环境保护手段,对环境生态的保护作出了重要贡献。但是人们发现,随着人类社会的不断进步,生产规模的迅速增长,环境治理的速度远远落后于环境污染的速度,而且用于污染治理的费用不断上升。地球的生态环境随着工业生产的不断进步而迅速恶化,已严重威胁着人类的生存。因此,根本的解决办法只有一条,这就是彻底改变传统工业的生产模式,倡导绿色化生产,从污染源头防止污染发生,走可持续发展道路。特别是化学工业,只有用“绿色化学工艺”来替代传统化学工艺,实施化学工业的清洁生产,才有可能完全改变化学工业的面貌,使化学工业实现跳跃式发展。在这样的背景下,产生了从源头上减少和消除污染的清洁生产,即绿色化工。

2 绿色化工的原理

通过利用一系列的化学原理与方法来降低或除去化学产品设计、制造与应用中有害物质的使用与产生,使化学产品或过程的设计更加环保化,包括所有可以降低对人类健康产生负面影响的化学方法的技术,在此基础上产生的无害化工过程,被称为绿色化工。绿色化工的最大特点在于它是在始端就采用实现污染预防的科学手段,因而过程和终端均为零排放和零污染。

3 研发绿色化工的紧迫性

随着经济的快速发展,环境问题、化学污染问题日益被提高到愈来愈重的位置,在各地大力发展工业的同时,环境污染问题实行一票否决制,由此催生各类厂矿企业加大绿色环保、绿色产品的研发,尤其是化工类企业更是下大力气进行科技研发,探讨环境友好,节约能源的新工艺探索绿色原料,尽可能选用无毒无害的化工原料进行化学合成开发绿色工艺,利用全新的化工技术,从工艺上清除有毒有害物质的产生,做到清洁生产,最终实现废物的零排放生产绿色产品。近几年,中国科学院化学部加大了《绿色化学与技术》院士咨询课题,并多次召开了研讨会,探索“可持续发展问题对科学的挑战--绿色化学”,由此推动了绿色化工的发展。

4 研发绿色化工的内容

1)选择可更新的原材料设计低公害的化学合成方法原子经济性化学反应应用催化转化并开发新催化剂设计更安全的化学产品和化工过程降低化学过程能耗,尽可能采用在环境温度和常压下进行的合成方法尽可能不用助剂或附料,必要时选用无毒的助剂或附料选用本质上更安全的化学产品防止产生污染的过程分析化学品的可降解性。

2)研发可替代的原料、试剂、溶剂,新型催化剂与合成过程等等。如通过对废弃的物质进行处理,将其转化为动物饲料和有机化学品利用无毒无害的原料代替剧毒的光气、氢氰酸生产有机原料利用生物技术以废弃物为原料生产常用的有机原料采用超临界CO2代替有机溶剂作为油漆和涂料的喷雾剂等。

3)具有可回收利用性、可处理性或可重新加工性能的清洁化学产品,近年来在这方面的研究有:(1)可降解塑料。目前,降解塑料主要分为光降解塑料和生物降解塑料。(2)氟氯烃替代产品。臭氧层的破坏是当前国际上面临的三大全球性环境问题之一,为了保护臭氧层必须禁止使用CFCs(氟氯碳化合物)。(3)绿色涂料产品:传统的涂料产品含有大量挥发性有机化合物(VOC),污染环境,危害人身健康。不含VOC的绿色涂料产品主要为:水基涂料、粉末涂料和无溶剂涂料。在绿色产品的要求下聚合方法也得到了发展,特别是在乳胶型涂料方面通过改进的微乳聚合方法成功地制备了固含量高达30%~50%,乳化剂含量为1%~5%,微粒小于2nm的含反应性官能团的丙烯酸酯类乳胶,其VOC含量为零。

5 研发绿色化工的经济实用性

绿色化工是解决污染问题的一种根本方法,与传统的污染处理不同,绿色化工通过改变化学产品的结构与性质或产生工艺过程来减少或消除有害物质的产生与使用。绿色化工通过设计或重新设计化学物质的分子结构,使其具备所需的特性又避免或减少有毒基团的产生与使用。同时,绿色化学追求高选择性化学反应,副产品极少,甚至达到原子经济性,实现零排放。因此,研发绿色化工不仅可以防止环境污染,亦可提高资源与能源的利用率,提高化工过程的经济效益,对化工过程的可持续发展具有巨大的推动作用。随着化工行业清洁生产的持续推进,绿色化工产品将以绿色优势赢得市场。短期来看,推进绿色化工技术和生产规范会提升生产成本。长期来看,随着社会和公众对绿色化工产品的认可,通过推进企业和产品的绿色化,先行的企业和产品将会赢得公众,赢得市场许多尚无绿色意识和改进措施的产品将被禁止而为绿色替代产品提供机会。因此,开发绿色化工前景广阔,应用广、实用性强、经济效益显著。

参考文献

[1]徐立青,唐方敏.千方百计实现我国化学工业可持续发展.

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2026-04-26 05:52:38
粉末涂层:用粉末涂料制作的涂层

粉末涂料

是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。特性:

1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上。

3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高, 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求: 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命, 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物, 应涂刮导电腻子, 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查, 若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求: 美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸等特点,但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。

大力的水壶
斯文的咖啡豆
2026-04-26 05:52:38
三聚氰胺性状为纯白色单斜棱晶体,无味,密度1.573g/cm3 (16℃)。常压熔点354℃(分解);快速加热升华,升华温度300℃。溶于热水,水溶性 3 G/L (20 ºC),微溶于冷水,极微溶于热乙醇,不溶于醚、苯和四氯化碳,可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。低毒。在一般情况下较稳定,但在高温下可能会分解放出氰化物,分解时同时放出不支持燃烧的氮气,因此可作阻燃剂。

三聚氰胺分子模型呈弱碱性(pKb=8),与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下,与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺,但在微酸性中(pH值5.5~6.5)与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解,胺基逐步被羟基取代,先生成三聚氰酸二酰胺,进一步水解生成三聚氰酸一酰胺,最后生成三聚氰酸。

结构式主要用途三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品,最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂(MF)的原料。三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。该树脂硬度比脲醛树脂高,不易燃,耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度,广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其主要用途有以下几方面:

(1)装饰面板:可制成防火、抗震、耐热的层压板,色泽鲜艳、坚固耐热的装饰板,作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。

(2)涂料:用丁醇、甲醇醚化后,作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。

(3)模塑粉:经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料,无毒、抗污,潮湿时仍能保持良好的电气性能,可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具,电器设备等高级绝缘材料。

(4)纸张:用乙醚醚化后可用作纸张处理剂,生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和军用地图等高级纸。

(5)三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配,还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。

目前三聚氰胺被认为毒性轻微,大鼠口服的半数致死量大于3克/公斤体重。据1945年的一个实验报道:将大剂量的三聚氰胺饲喂给大鼠、兔和狗后没有观察到明显的中毒现象。动物长期摄入三聚氰胺会造成生殖、泌尿系统的损害,膀胱、肾部结石,并可进一步诱发膀胱癌。1994年国际化学品安全规划署和欧洲联盟委员会合编的《国际化学品安全手册》第三卷和国际化学品安全卡片也只说明:长期或反复大量摄入三聚氰胺可能对肾与膀胱产生影响,导致产生结石。然而,2007 年美国宠物食品污染事件的初步调查结果认为:掺杂了≤6.6%三聚氰胺的小麦蛋白粉是宠物食品导致中毒的原因,为上述毒性轻微的结论画上了问号。但为安全计,一般采用三聚氰胺制造的食具都会标明“不可放进微波炉使用”。

国家卫生部于2008年9月12日发布了“与食用受污染三鹿牌婴幼儿配方奶粉相关的婴幼儿泌尿系统结石诊疗方案”,有关方面可以参照。

方案中指出结石绝大部分累及双侧集合系统及双侧输尿管,这与成人泌尿系统结石临床表现有所不同,多发性结石影响肾功能的概率更高。由于患儿多不具备症状主诉能力,家长需要加强对相关儿童的观察,依靠腹部B超和(或)CT检查,可以帮助早期确定诊断。在治疗方面,目前没有针对三聚氰胺毒性作用的特效解毒剂,临床上主要依靠对症支持治疗,必要时可以考虑外科手术干预,解除患儿肾功能长期损害的风险。早期诊断、早期治疗,是使患儿早日康复的关键

三聚氰胺是一种低毒的化工原料。动物实验结果表明,其在动物体内代谢很快且不会存留,主要影响泌尿系统。

三聚氰胺量剂和临床疾病之间存在明显的量效关系。三聚氰胺在婴儿 体内最大耐受量为每公斤奶粉15毫克。专家对受污染婴幼儿配方奶粉进行的风险评估显示,以体重7公斤的婴儿为例,假设每日摄入奶粉150克,其安全预值即最大耐受量为15毫克/公斤奶粉。

根据美国食物及药物管理局的标准,三聚氰胺每日可容忍摄入量为每日0.63毫克/公斤体重。(对人体有害不应在食品中出现)由于食品和饲料工业蛋白质含量测试方法的缺陷,三聚氰胺也常被不法商人用作食品添加剂,以提升食品检测中的蛋白质含量指标,因此三聚氰胺也被人称为“蛋白精”。

蛋白质主要由氨基酸组成。蛋白质平均含氮量为16%左右,而三聚氰胺的含氮量为66%左右。通用的蛋白质测试方法“凯氏定氮法”是通过测出含氮量来估算蛋白质含量,因此,添加三聚氰胺会使得食品的蛋白质测试含量偏高,从而使劣质食品通过食品检验机构的测试。有人估算在植物蛋白粉和饲料中使测试蛋白质含量增加一个百分点,用三聚氰胺的花费只有真实蛋白原料的1/5。三聚氰胺作为一种白色结晶粉末,没有什么气味和味道,所以掺杂后不易被发现。

奶粉事件:各个品牌奶粉中蛋白质含量为15-20%(晚上在超市看到包装上还有标示为10-20%的),蛋白质中含氮量平均为16%。以某合格牛奶蛋白质含量为2.8%计算,含氮量为0.44%,某合格奶粉蛋白质含量为18%计算,含氮量为2.88%。而三聚氰胺含氮量为66.6%,是牛奶的151倍,是奶粉的23倍。每100g牛奶中添加0.1克三聚氰胺,理论上就能提高0.625%蛋白质。

微溶系指溶质1g(ml)能在溶剂100~不到1000ml中溶解,三聚氰胺在水中微溶,在牛奶这种水包油型的乳液中溶解度未找到实验数据,应该比水的溶解度要好一些,待验证。

检测方案:在现有奶粉检测的国家标准中,主要进行蛋白质、脂肪、细菌等检测。三聚氰胺属于化工原料,是不允许添加到食品中的,所以现有标准不会包含相应内容。亦即三聚氰胺检测目前并无国家标准。因此,德国莱茵TÜV集团参照美国食品化学品法典(FCC)HPLC-UV定量方法,同时还可采用HPLC/MS检测方法(实验室方法)对婴儿食品,宠物食品,饲料及其原料(包括淀粉,大米蛋白, 玉米蛋白, 谷朊粉、粮油等)开展的检测业务,检测结果具备权威性。

三鹿奶粉假蛋白的另一种解释为,企业加入的是尿素,而原奶直接变成奶粉是在高温下进行的,高温使得尿素发生脱水反应,生成三聚氰胺,因此最终产出的奶粉中还有三聚氰胺。

痴情的冬瓜
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2026-04-26 05:52:38
粉末调料调色入门。人工调试的工时较长,而且颜色是有肉眼观察的数,明暗光线和视觉器官的影响,产生色差在所难免,电脑调色比较科学,操作时先调节用于调色的基础漆,稳定把基础数据输入电脑中储存,用分光仪进行焰色后电脑自动合成一个颜色的配方。

感动的长颈鹿
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北京科技大学走出过罗干、刘淇、黄孟复、徐匡迪、范长龙等许多名人。

罗干:十六届中共中央政治局常委,原中央政法委书记。 

刘淇:十六届、十七届中共中央政治局委员,原北京市市委书记,原中央文明委副主任,中国志愿服务联合会会长。

黄孟复:十届、十一届全国政协副主席,原全国工商联主席,全国工商联名誉主席 。

徐匡迪:十五届、十六届中共中央委员,十届全国政协副主席,原中国工程院院长、党组书记。

范长龙:中央政治局委员,中共中央军事委员会副主席,中华人民共和国中央军事委员会副主席。

北京科技大学是中华人民共和国教育部直属的全国重点大学,是211工程、985工程优势学科创新平台建设高校、世界一流学科建设高校、国防科技工业局和教育部共建高校、教育部首批“三全育人”综合改革试点高校。

扩展资料

学科建设:

据2019年4月学校官网显示,学校拥有20个一级学科博士学位授权点、30个一级学科硕士学位授权点、80个二级学科博士学位授权点、138个二级学科硕士学位授权点、8个专业学位授权类别、20个工程硕士学位授权领域。

师资力量:

据2019年4月学校官网显示,学校教职工总数3368人,具有正高级专业技术职务的教职工504人,具有副高级专业技术职务的教职工814人,其中专任教师1836人。拥有中国科学院院士5人(双聘2人),中国工程院院士6人(双聘3人),国务院学位委员会委员1人。

参考资料来源:百度百科——北京科技大学