国外如何解决紧固件防松标记的问题

防松螺母性能的优劣是可以通过科学方法加以评定的。目前采用最多的就是国家标准GB/T 10431-1989

《紧固件横向振动试验方法》。

采用这种方法进行防松螺母防松性能检测时一般以紧固件轴力的衰减为判

据，在加载循环振动力后，紧固件的轴力会随着加载时间的延此谨长有所变化，一般呈下森姿基降趋势，等轴力衰减

至零时，就说明册逗螺母松动，防松失效。

在同样的条件下，亿索牢防松锁紧螺母在用此种方法进行检测时，

表现出比同类产品更加优异的性能。在标准规定的加载时间内，其轴力的衰减基本保持10%以下，可以说

不会松动。而其它螺母大部分都松动，而极少数轴力也衰减70%以上，实际上已经频临松动。

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

这是应用最广的一种防搭空松方式，设法增大螺纹副间的压力和摩擦力，以防止相对转动。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。

（2）机械防松

用便于更换的金属元件约束螺纹副，例利用开口销使螺栓螺母相互约束，用金属丝使一组螺钉头部相互约束。

（3）铆冲防松

把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对转动的可能，如焊住、冲点、在螺纹副间涂粘接剂等。多用于很少拆开或不拆的联接。

扩展资料

螺纹联接松动的原因

1、设计上的颂枝哪缺陷

（1）螺栓选用的强度不足

螺栓连接一般采用屈服点拧紧法，即螺栓的预紧力应达到接近螺栓材料的屈服强度，考虑安全系数，一般不得超过其材料屈服极限的80%，不同材料的螺栓其屈服强度是不一样的，这也意味着不同材料的螺栓能承受的最大预紧力是不一样的。

（2）缺少连接的防松

螺栓连接的零部件在承受载荷有变化、振动、冲击等情况下将会发生连接的压紧力和预紧力逐渐减小甚至消失的现象，反复多次后造成螺纹连接松动，最后失效造成螺栓松脱，螺栓和螺母配合连接的形式尤为严重。

2、装配过程的预紧力不足

螺栓在拧紧过程中所能达到的预紧力直接决定了两个连接零件之间夹紧力，预紧力不足势必会导致连接螺栓出现松野码动并最终造成连接零部件的松动。

3、装配方法的不得当

装配过程中存在单个螺栓和多个螺栓拧紧的状态，针对多个成组螺栓拧紧的状态，尤其是分布有规律的，螺栓拧紧的方法、方式等极其重要，其直接影响到每个螺栓实际获得预紧力的大小。

4、连接件安装孔加工质量

两个连接件连接时螺纹孔或者安装螺栓孔尺寸尤为重要，螺纹孔的螺纹规格尺寸直接影响螺栓所获得的预紧力大小。

参考资料来源：百度百科--防松螺纹

参考资料来源：百度百科--螺纹防松

2、双螺母。两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合段内受源芹拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧。

3、选用法兰螺母。

4、在螺纹处涂胶后再拧入。

5、在螺纹侧面用锥端紧定螺钉顶紧。

6、用防松答告钢丝穿牢螺母。

7、使用弹簧垫圈，依靠弹簧垫圈在压平后产生的弹力及其切口尖角嵌入被联接件及紧固件支承面起清裂明防松作用。

六角螺栓为什么要防松呢，便是为了能更好更恒久更有用的事情。那么，六角螺栓连接有哪些的防松方法呢？下面来先容5种，第一：摩擦防松法；第二：机械防松法；第三：永久防松法；第四：铆冲防松法；第五：结构防松法。

摩擦防松

这是应用最广的一种防松方法，这种方法在螺纹副之间孕育产生一不随外力厘革的正压力，以孕育产生一可以克制螺纹副相对歼明转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采取弹性垫圈、双螺母、粗袜自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方法对付螺母的拆卸比较方便，但在打击、振动和变载荷的环境，一开始螺栓会因松弛导致预紧力降落，随着振动次数的增长，丧失的预紧力痴钝地增多，终极将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。

机械防松

利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。机械防松的方法比较可靠，对付重要的联接要利用机械防松的方法。

永久防松

点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要粉碎螺纹紧固件，无法重复利用。

铆冲防松

在拧紧后接纳冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去活动副特性而连接成为不行拆连接。这种方法的缺点是栓杆只能利用一次，且拆卸非常困难，必须粉碎螺栓副方可拆卸。

结构防松

而结构防松不依赖圈外人力，仅依赖自身结构。结构防松方法即唐氏螺纹防松方法，也是现在开始进和结果最好的防松方法，但不为大部分人所知。

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