不锈钢标准件紧固件的生产工艺热处理步骤
不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。
不锈钢标准件生产工艺热处理步骤
一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，迅族脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。
具体检测依据GB30981
二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、不锈钢螺帽预热处理：正火
高温回火（马氏体型钢）
（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、不锈钢标准件若要求零件具亩隐弊有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
（三）、渗碳钢：
1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。携高
3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性
当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改善摩擦系数，避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在002～003mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。
相关国家标准如下
标准代号
名 称
材 料
涂 复
GB/T65-2000
开槽圆柱头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T67-2000
开槽盘头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T68-2000
开槽沉头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T701-2000
内六角圆柱头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T702-2000
内六角平圆头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T703-2000
内六角沉头螺钉
钢、不锈信李钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T71- 1985
开槽锥端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T73- 1985
开槽平端紧定螺钉
钢、 不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T74- 1985
开槽凹端紧定螺钉
钢、 不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T75-1985
开槽长圆柱端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T77- 2000
内六角平端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T78- 2000
内六角锥端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T79- 2000
内六角圆柱端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T80- 2000
内六角凹端紧定螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T818-2000
十字槽盘头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T8191- 2000
十字槽沉头螺钉 钢48级
钢
镀锌钝化
GB/T8192- 1997
十字槽沉头螺钉 钢、不锈钢A2-70、有色金属CU2或CU3
钢、不锈钢或有色滑誉迟金属
镀锌钝化或不经处理
GB/T820- 2000
十字槽半沉头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T822- 2000
十字槽圆柱头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T823- 1988
十字槽小盘头螺钉
钢、不锈钢虚枯
镀锌钝化或不经处理
GB/T833- 1988
开槽大圆柱头螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T837- 1988
开槽盘头不脱出螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T838- 1988
六角头不脱出螺钉
钢、不锈钢
镀锌钝化或不经处理
GB/T26711-2004
内六角花形低圆柱头螺钉
GB/T26712-2004
内六角花形圆柱头螺钉
GB/T2672-2004
内六角花形盘头螺钉
钢
镀锌钝化
GB/T2673-1986
内六角花形沉头螺钉
钢
镀锌钝化
GB/T138061-1992
精密机械用紧固件
十字槽螺钉
钢、铜：H68或HP59-1
镀锌钝化或不经处理
三金润滑油为您回答，希望被采纳。谢谢！
35CrMo性能参数
材料名称：合金结构钢
牌号：35CrMo
标准：GB/T 3077-1988
●特性及适用范围：
有很高的铅薯静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷伏族变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件
●化学成份：
碳 C ：032～040
硅 Si：017～037
锰 Mn：040～070
硫 S ：允许残余含量≤0035
磷 P ：允许残余含量≤0035
铬 Cr：080～110
镍 Ni：允许残余含量≤0030
铜 Cu：允许残余含量≤0030
钼 Mo：015～025
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃,油冷回火550℃,水冷、油冷。
螺母材料在热处理制造关键要求
当然螺母用材料使用前一定要过时效期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。
1、“搞好热处理零件一顶几”，节能降耗的潜力巨大；
2、提高产品的使用可靠性，保障人民生命财产的安全；
3、依托先进的热处理技术制造出体积小、重量轻、长寿命、高可靠性的螺母，大幅度提高整机的附加值；
4、热处理领域的研究段数成果是新材料、新产品、新装备的催化剂。
热处理应用实例：如109级高强度异型螺母，调质处理能大大提高材料的抗拉强度、规定非比例延伸应力、提高屈服比和冲击韧度，使材料具有强度和塑韧性的良好的配合。由于疲劳强度、冲击韧度的提高，在高强度异型螺母设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少整机的整体重量，节省零部件占用空间和能量消耗。
常用的低、中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等钢只有通过调质处理才能充分发挥合金元素的作用，不调质就等于浪费了宝贵的合金。
高强度异型螺母的主要失效模式是疲劳，其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度握型首异型螺母极限服役性能，为高强度异型螺母服役提供了保障。
1、紧固件材料(料)
对于紧固件热处理生产，虽然材料在设计时已确定，自身因数无法控制，但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素，可以通过相关人员认真有效地工作，避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验，状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号)，物料保管部门做好物料的标识，领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷租闭沙解决。当然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。
2、工艺规范(法)
热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。
热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对109级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外，要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。
