螺栓怎么保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”高毁差十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，戚皮主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

扩展资料：

设备检查：

设备检查，是指对设备的运行余枯情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

参考资料来源：百度百科-设备维修

冷镦机是以墩局拆昌为主专门用来批量加工螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机要经常的清洗，清洗的方法可以是擦拭，润滑等方法，这样可以维持设备的性能和技术状况，这只是简单的保养，主要的保养分为四步：

第一，清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是最基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方一定要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净。

第二，工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理！

第三，定时更换润滑油，添加冷镦加工油，不要发生冷镦机断油的情况，断油对机器的损害是很大的。

第四，在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。

不正确的加工方法会造成冷镦机故障，下面我们介绍冷镦机常见的故障及解决方法：

第一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，御羡也会造成故障。

第二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用桐扒的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转。

第三、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。

第四、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。

保持良好的保养维护制度不仅可以有效的延长设备使用寿命，还能防止生产事故的发生，在生产过程中千万不能贪图便宜使用劣质的冷镦成型油，避免造成不必要的损失。

一级维护和二级维护的区别在于维护内容不同。一级维护是第一次维护，二级维护是日常维护，三级维护是“重大维护”。

一级维护主要是加强汽车紧固件和更换润滑油的维护工作。目的是保持车辆完好的技术状况，保证车辆的正常运行。主要包括:检查和紧固汽车外露部分的螺栓和螺母；在规定的润滑位置加注润辩隐滑剂；检查各总成的润滑油油位，添加润滑油清洗各空空气 滤清器 等。

二级维护的目的是保持车辆的所有零件、机械和总成处于良好的工作状态。保养内容:除一级保养项目外，检查调整发动机和电气设备的状态，拆洗油底壳和机油滤清器，检查调整转向和制动机构，拆洗前后轮轴承。添加润滑油、携旅厅拆卸和检查 轮胎 、更换位置等。

三级保养是对机动车进行的一种保养作业，主要由拆卸、清洗、检查、调整、消除隐患等环节组成。三级维护的目的是巩固组件、部件等的正常使用。，并更换一些长期使用后面临故障的零件。主要维护内容包括:除日常维护外，还应对发动机进行拆卸和检查，清除积碳、胶水和 冷却系统 污垢；需镇漏要拆卸底盘总成进行清洗、检查、调整和消除隐患；检查 车架 和车身，或清除铁锈和油漆。

一、万向轮轮子保养

检查轮子磨损情况。轮子的转动不畅与细线、绳子等杂物有关。腔余防缠盖能有效遮挡这些杂物的缠绕。脚轮的过松或过紧亦是另一个因素，更换破损的轮子以避免不稳定的转动。检查和更换轮子之后，须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴。因为轮轴松动会导致轮幅与支架磨擦并卡死，应注意常备有替换轮子和伍段滚轴承，燃指以避免停产损失。

二、支架及紧固件检查

把松的轮轴与螺母上紧并检查焊缝或支撑板有否损坏。超载或撞击会导致支架扭曲，而扭曲的支架令重载倾斜压在个别轮上而导致轮子过早损坏。如果是插杆型脚轮，应上紧螺母或牢固铆紧，并保证设备安装支架没有弯折且插杆安装正确。安装脚轮时，应使用锁紧螺母或防松垫片。膨胀插杆性脚轮的安装要保证插杆牢固安装在套管内。

三、支架维护

如果活动转向太松，须马上更换。如脚轮中心铆钉是螺母固定的，须保证其紧锁牢固。如活动转向不能自由转动，应检查滚珠处有无腐蚀或脏物。如果装配有固定型脚轮，须保证脚轮支架无弯折现象。

四、润滑油保养

定期加润滑油，轮子和活动轴承就能长期正常使用。把润滑脂涂于轮轴、密封圈内和滚柱轴承的磨擦部位，能减少磨擦并令转动更灵活。正常情况下每六个月进行一次润滑。车子在每月清洗后都应对轮子进行润滑保养。

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大尘茄程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日雀兄滚常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结顷余构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

(1)日检：

1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。

2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。

3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。

4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合困早肆完好标准和保护系统灵敏可靠。

5、检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。

5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。

6、每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。

7、检查备用电气设备是否达到完好状态。

8、清扫设备，如实认真填写检修记录。

(2)周检：

1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。

2、检查电动机的绝缘状况，并做好记睁此录。

3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。

4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。

5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。

5、如实认真填写检修记录。

(3)月检：

1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。

2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。

3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。

4、电动机轴承注油一月一次。

5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏汪轿元件。

6、根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。