铝扣板吊顶的施工工艺,求一份安装这种吊顶的方案,谢谢
铝扣板吊顶弊宽敏装修的施工工艺。 施工工艺
1、根据铝扣板吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚,巧锋位置准确,其水平允许偏差±5mm。
2、沿标高线固定角铝,角铝的作用是吊顶边缘部位的封口,角铝常用规格为2525mm,其色泽应与铝合金面板相同,角铝多用水泥钉固定在墙柱上。
3、确定龙骨位置线,因为每块铝合金块板都是已成型饰面板,一般不能再切割分块,为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性,需要根据铝合金的尺寸规格,以及铝扣板吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是:板块组合要完整,四围留边时,留边的四周要对称均匀,将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
4、在装修铝扣板吊顶时,要注意主龙骨吊点间距,按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整,首先应拉出纵横向的标高控制线,从一端开始租枝,一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后,再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整,直至平整符合要求为止。
5、根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装,检查安装好的铝扣板吊顶骨架,应牢固可靠,符合有关规范后方可进行下一步施工。
7、安装铝扣板时,应把次骨调直。扣板应平整,不得翘曲,吊顶平面平整误差不得超过5mm。
8、铝扣板安装完成应该及时清理干净。
轻钢龙骨铝扣板吊顶施工步骤:
1测量森卖基顶面吊配逗顶区域的长和宽,看铝扣板吊顶的走向。选择吊筋的方向一般以长边为主。然后吊顶离地面的高度计算好,吊顶下调的高度。选择一个起点位置,根据铝扣板的宽度打吊筋固定在原始顶面面。
2固定好边缘的边龙骨卡扣,然后用吊筋把中间的龙骨连接起来。局部不平行的地方稍微做调整。
3等吊筋龙骨都走好以后,开始一块一块的往上扣,然后边角的地方和不够一块的地方,开始量此谨好尺寸裁切,然后整个吊顶就扣上去了,然后边缘的地方有缝隙的地方,再轻微打胶处理。
11材料及构配件:
111轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
112 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
113 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
114 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
115 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
12 主要机具:
121 电锯、无齿锯、射钉枪。
122 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
13 作业条件:
131 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
132 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙液裤间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
133 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
134 各种材料全部配套备齐。
135 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
136 搭好顶棚施工操作手台架子。
137 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。 21 工艺流程:
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
22 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
23 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
24 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
25 安装主龙骨:
251 配装吊杆螺母。
252 在主龙骨上安装吊挂件。
253 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。
254 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
255 安装洞口附加主龙骨滑启,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
256 钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。
26 安装次龙骨:
261 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
262 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
263 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调整固定。
264 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
27 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
27l 罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间信埋如顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
272 罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
273 罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
28 安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
29 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。 31 保证项目:
311 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
312 轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
313 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
32 基本项目:
321 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
322 罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
323 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
33 允许偏差项目,见表9-13。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项类 项 目 允许偏差 (mm) 胶
合
板 塑
料
板 纤
维
板 钙
塑
板 石
膏
板 石
棉
板 1 龙
骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩
面
板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7 接缝高低 05 05 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查 9 压
条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 41 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
42 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
43 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
44 轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
45 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。 51 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
52 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
53 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
54 罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
55 压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
56 方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。 本工艺标准应具备以下质量记录:
61 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。
62 罩面板应有出厂合格证。
63 工程验收应有质量验评资料。
铝扣板吊顶施工工艺有哪些
1、先确定好安装铝扣板吊顶的地方,拉好水平线,吊好轻钢龙骨。2、将专用三角卡码扣入三角龙骨,按所安装方板规格间格卡上。3、龙骨安装好后,直接将铝扣板吊顶压入三角骨缝中就完成铝扣板吊顶的安装。
吊顶有哪些材质
1、石膏板
石膏板是通过熟石膏作为原材料,再加入其它辅料生产而成的材料,是目前推出重量最轻的板材坦指。常用于吊顶隔墙装饰中,以轻钢龙骨作为固定支架,将石膏板进行表面的装饰,由于拼接无缝,外表平整,可加工性好,在各类室内空间中使用。
2、矿棉板
矿棉板最大的优势就是隔音效果好,具有一定的防火、耐热性,多适用于公共场所中。例如办公室、酒店,在小部分家庭中也有运用,这类吊顶材料安装也非常方便让册配,模块化铺设,提高了工作效率。
3、PVC板
PVC板的原材料是采用聚氯乙烯为主,经过高温挤压成型的框架,再搭配玻璃生产的材料。对于防潮具有一定作用,因而可使用在厨卫这类水汽比较大的空间,但防火性能不是很理想。但在日常打理中,材料清洁很方便,并且价格实惠、款式丰富。
4、铝扣板
铝扣板算是目前比较受欢迎的吊顶材料,主要用于厨卫姿历空间中,不仅有效防止潮湿,耐火性能高,而且吸音、实用、装饰效果好,算是比较理想的材料。另外铝扣板的造型多样,消费者完全可以根据需求来进行挑选,花色图案也是比较丰富。
5、集成吊顶
集成吊顶是将电器模块和吊顶集为一体,也就是拥有照明、换气等多种功能。不仅可以进行图案花色的随意拼接,而且安装起来非常便捷,使用年限也比较长。从最初的厨卫空间,到现在的各个空间,都非常适用。
1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉问距不大于300mm。
5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同橘橘枣时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
7、清理:铝扣板安装完伍槐后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
总之,铝扣板吊顶的施工工艺流程主要有如上几大步,与其他材质的吊顶施工工艺差不多,但是还是有一些细节上的不同,并且对圆拆施工工艺质量要求也非常高,一般要求专业的施工人员进行施工,保证其安装后不易于出现不平、开裂、起拱等等现象。
铝单板吊顶安装准备
详细核查该施工图纸和现场实测尺寸,以确保深化设计加工的完善,同时认真与结构节点图进行核对,发现其不相符的部位,尽早修正设计。检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通,变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使其满足使用要求。金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求,材质必须有出厂合格证及复试报告。连接件与竖龙骨的连接要可靠,不要漏放弹垫。
铝板安装步骤
用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接,固定在龙骨上。固定方式,如果是内装无缝拼接,可用电钻在龙骨上相应位置转孔,然后用平头(沉头)铝拉钉铆接扰仔雹如果是外装有胶缝的板,可用钢转尾螺丝(也称法兰螺丝或凤尾钉,见图)直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板,但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
铝板进场作试拼装,先将铝板稍微固定在龙骨上,戚闷注意安装精度控制,调整板块后再进行紧固。安装铝板时,要按铝板的编号依次上墙安装。铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始,从上往下安装的原则。铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求,要牢固可靠,不可少装螺栓。幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的缓帆处理应符合设计要求。
采用勾搭式吊挂安装方式
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