亚炎铝扣板什么工艺生产
铝扣板一般采唯猜用冲压成型工艺进行生产制作，这是一种利用模具和机械力在铝板上御则冲出所需图案的工艺，将铝板以厚度变化的形式冲出所需图案，适合大量生产的连续加工工艺，但对于小批量或对精度要求比较高指拆型的产品，一般不采用冲压工艺。
铝扣板吊顶施工工艺有哪些
1、先确定好安装铝扣板吊顶的地方，拉好水平线，吊好轻钢龙骨。2、将专用三角卡码扣入三角龙骨，按所安装方板规格间格卡上。3、龙骨安装好后，直接将铝扣板吊顶压入三角骨缝中就完成铝扣板吊顶的安装。
吊顶有哪些材质
1、石膏板
石膏板是通过熟石膏作为原材料，再加入其它辅料生产而成的材料，是目前推出重量最轻的板材坦指。常用于吊顶隔墙装饰中，以轻钢龙骨作为固定支架，将石膏板进行表面的装饰，由于拼接无缝，外表平整，可加工性好，在各类室内空间中使用。
2、矿棉板
矿棉板最大的优势就是隔音效果好，具有一定的防火、耐热性，多适用于公共场所中。例如办公室、酒店，在小部分家庭中也有运用，这类吊顶材料安装也非常方便让册配，模块化铺设，提高了工作效率。
3、PVC板
PVC板的原材料是采用聚氯乙烯为主，经过高温挤压成型的框架，再搭配玻璃生产的材料。对于防潮具有一定作用，因而可使用在厨卫这类水汽比较大的空间，但防火性能不是很理想。但在日常打理中，材料清洁很方便，并且价格实惠、款式丰富。
4、铝扣板
铝扣板算是目前比较受欢迎的吊顶材料，主要用于厨卫姿历空间中，不仅有效防止潮湿，耐火性能高，而且吸音、实用、装饰效果好，算是比较理想的材料。另外铝扣板的造型多样，消费者完全可以根据需求来进行挑选，花色图案也是比较丰富。
5、集成吊顶
集成吊顶是将电器模块和吊顶集为一体，也就是拥有照明、换气等多种功能。不仅可以进行图案花色的随意拼接，而且安装起来非常便捷，使用年限也比较长。从最初的厨卫空间，到现在的各个空间，都非常适用。
在日常生活的中装修肯定大家非常熟悉呢，怎么使用铝扣板进行吊顶呢大家肯定不是很了解。现在生活中使用铝扣板进行吊顶非常常见，在使用的时候一般有几个主要的流程，比如先银型禅确定铝扣板安装的位置进行弹线，根据弹线安装龙骨。将主龙骨完成以后依次安装次龙骨。整个主干部分完整以后可以进行安装边铝条，然后最后进行安装铝扣板。一般在装修的最后在上面在安装灯具或者通风口。
铝扣板吊顶施工工艺设计有哪些讲究
一、铝扣板施工工艺弹线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。
二、铝扣板施工工艺安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，锋尘确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下吊杆用6m钢筋(8mm扁钢)。
三、铝扣板施工工艺安装主龙骨
配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先暗号吊挂件，将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直，安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固。
四、铝扣板施工工艺安装次龙骨
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件，采用木龙骨，布置次龙骨的间距为600mm 按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角挂件，吊挂在主龙骨上 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
铝扣板吊顶施工工艺的注意事项
铝扣板施工工艺安装边铝条
边铝条的规格为：25mm25mm，安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。
铝扣板施工工艺安装铝扣板
安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。根据设计要求本工程吊顶采用600mm600mm冲孔铝扣板 。
铝扣板施工工艺安装灯具及通风口
根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口 安装铝扣板的同时，根据灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通租蚂风口。
经过以上内容简单介绍了铝扣板在安装过程中简单工艺。详细的安装必须经过专业人员进行安装，因为合格的铝扣板的安装必须经受住一定的力，至少在以后吊顶的承重是没有问题，可以在上面走线，或者其他的事物。在安装铝扣板时必须注意，最主要的是主龙骨的安装，因为一切为了围绕主龙骨展开，在安装之前要先确定主龙骨的位置，然后进行安装其他的东西。所以说主龙骨是重中之重。
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扣板生产是一个非常严谨的过程，每一个环节都要求很严数桐格，薯穗坦这样才可以生产出合格的铝扣板产品。
铝扣板加工第一步是铝卷的表面处理，如覆膜，滚涂，喷涂，木纹转印等。
第二部分，铝扣板剪板。就是指的把铝卷裁剪成规定的尺寸。比如300300的规格。
第三族知部分，压制成型。采用不同的铝扣板磨具挤压成型。这里有条形和方形两个部分。
第四，包装。采用纸箱和塑料泡沫包装出库。
11材料及构配件：
111轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
112 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
113 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
114 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
115 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
12 主要机具：
121 电锯、无齿锯、射钉枪。
122 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
13 作业条件：
131 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
132 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙液裤间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
133 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
134 各种材料全部配套备齐。
135 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
136 搭好顶棚施工操作手台架子。
137 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 21 工艺流程：
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
22 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
23 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
24 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
25 安装主龙骨：
251 配装吊杆螺母。
252 在主龙骨上安装吊挂件。
253 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
254 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
255 安装洞口附加主龙骨滑启，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
256 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
26 安装次龙骨：
261 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
262 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
263 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。
264 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
27 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
27l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间信埋如顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
272 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
273 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
28 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
29 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 31 保证项目：
311 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
312 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
313 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
32 基本项目：
321 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
322 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
323 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
33 允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项类 项 目 允许偏差 (mm) 胶
合
板 塑
料
板 纤
维
板 钙
塑
板 石
膏
板 石
棉
板 1 龙
骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩
面
板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7 接缝高低 05 05 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查 9 压
条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 41 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
42 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
43 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
44 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
45 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 51 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
52 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
53 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
54 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
55 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
56 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 本工艺标准应具备以下质量记录：
61 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
62 罩面板应有出厂合格证。
63 工程验收应有质量验评资料。
