有毒可燃压力管道法兰螺栓紧固件有什么要求

你好，取消是一定的了，以后不再用办证了，在新的 特种设备目录（修订征求意见稿）修订说明 中已经取消了桥亏，但正式文件还没有下来，具体什么时间执行还不知道但现在还要办证。

代码7720

品 种紧固件

备注 取消

说 明 产册培品质量稳定，制造难度小，且敏姿神不属于受压元件。

根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB/T 20801-2006《压力管道规范-工业管道》的定义，

管道组成件，是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、羡庆挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等丛戚。

管件是管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、官帽兄郑握、翻边短节和活接头等。

"压力管道”系指最高工作压力大于或等于01MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可

燃、有毒、有腐蚀性、银昌最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm

的管道。——GB/T 208011-2006 “压力管道规范"

上述表述中的工作压力系指表压。

查看GB/T 9115-2010《对焊刚管制法兰》范围：本标准适用于公称压力为PN25-PN400以及Class150-Class2500的对焊刚管制法兰。

通过对比，可得出结论：可以用。

另外：在压力管道中，一般选用HG/T_20592---20635-2009《钢制管法兰、垫锋卖扒片、紧固件》，该标准属于化工行业配中标准，高于国家标准。

最常用的法兰选取标准参考HG/T20592-2009《钢制管法兰，紧固举拦孙件和垫衡做片》板式平焊法兰，带颈平焊，带颈对焊的详细介绍里面都有，

需要该标准电子版的话，可以通过我账号详细介绍的联系正链方式找到我

《压力管道安装许可证》级别表

类别

级别

安装范围

分级管理机构

施工承包资质

长输管道

GA1

气体：设计压力>16MPa的管道 液体：输送距离≥200km且DN≥300mm的管道 浆体：输送距离≥ 50km且DN≥150mm的管道 

国家

二级以上

GA2

GA1以外

国家

三级以上

公用管道

GB1

燃气管道

省级

三级以上

GB2

热力管道

省级

四级以上

工业管道

GC1

极度危害介质 可燃气液，且设计压力P≥ 40MPa的管道 流体介质，且设计压力P≥100MPa的管道 

国家

二级以上

GC2

可燃气液介质，设计压力P〈40MPa的管道 可燃有毒流体，设计压力P〈40MPa且设计温度≥400°C管道 非可燃无毒质，设计压力P〈 10MPa且设计温度≥400°C管道 普通流体介质，设计压力P〈 10MPa且设计温度〈400°C管道 

省级

三级以上

GC3

GC2中的可燃有毒流体，设计压力P〈 10MPa且设计温度〈400°C的管道 GC2中的非可燃无毒质，设计压力P〈 40MPa且设计温度〈400°C的管道 

省级

四级以上

凡具有GA1级安装资格的安装单位，即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格； 凡具有GC1级安装资祥肢格的安装单位，即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格； 凡具有GC2级安装资格的安装单位，即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格 《压力管道安装许可证》有效期为5年 

低压管道 公称压力不超过25MPa 

中压管道 公称压力4-64MPa 

高压管道 公称压力10-100MPa 

超高压管道 公称压力超过100MPa 

压力管道级别的划分 

61 长输管道为GA 类，级别划分为： 

611 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： 

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>16MPa 的管道； 

b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道； 

c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 

612 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级： 

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤16Mpa 的管道； 

b) GA1 b）范围以外的长输管道； 

c) GA1 c) 范围以外的长输管道。 

62 公用管道为GB 类,级别划分为： 

GB1、燃气管道； 

GB2、热力管道。 

63 工业管道为GC 类；级别划分为： 

631 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： 

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； 

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防败掘火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥40MPa 的管道； 

c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥40MPa 且设计温度大于等于400℃的管道； 

d) 输送流体介质且设计压力P≥100MPa 的管道。 

632 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： 

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<40MPa 的管道； 

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<40MPa 且设计温度≥400℃的管道； 

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<100MPa 且设计温度≥400℃的管道； 

d) 输送流体介质，设计压力P<100Mpa 且设计温度<400℃的管道； 

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

锅炉安装改造许可证级别划分如下：

 1    参数不限 

2    额定出口压力≤25Mpa的锅炉 

3    额定出口压力≤16Mpa的整（组）装锅炉；现场安装、组装铸铁锅炉 

注：对于从事较单一工作范围的锅炉安装改造单位，可申请单项范围的许可，如：限安装（或改造）、限铸铁锅炉等。

《压力容器安全技术监察规程》根据压力容器在使用过程中的重要性，按压力容器工作的介质、压力大小、介质危害程度、容器的容积、发生事故的可能性和事故的严重性进行分类。将其监察范围内的压力容器分类三类，即一类容器、二类容器和三类容器。其中三类容器为事故危害性最严重的压力容器。

属于下列情况之一的压力容器属于三类容器：

 1)高压容器。

 2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器。

 3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且容器的设计压力谨枯世与容器的乘积大于等于10MPam3的中压储存容器。

 4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容器的容积的乘积大于等于05 MPam3的中压反应容器。

 5）毒性程度为极度和高度危害介质，且容器的设计压力与容器的容积的乘积大于等于02 MPam3的低压容器。

6）高压、中压管壳式余热锅炉。

 7）中压搪玻璃压力容器。

 8）使用强度级别特别高材料制造的压力容器（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料）。

 9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为活佛气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和介质为液化气体、低温液体的罐式集装箱等。

 10）容积大于等于50 m3的球形储罐

 11）容积大于等于5m3的低温液体储存容器

属于下列情况之一（除三类容器以外）的为二类压力容器：

中压容器。

毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。

易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压储存容器和反应容器。

低压管壳式余热锅炉

低压搪玻璃压力容器。

一类容器增除三类、二类中的低压容器以外的所有低压容器。

压力管道元件制造许可项目及其级别表

许可项目

代表产品的范围

限制范围

品种（产品）

级别

无缝钢管

A1

公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管

材料规格标准

A2

（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；

（2）公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；

（3）合金钢钢管的热扩（专项）

B

（1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；

（2）所有按照GB|T14976和GB8163标准制造的无缝钢管；

（3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）；

（4）各类管坯。

焊接钢管

螺旋缝埋

弧焊钢管

A1

有特殊要求的石油天然汽输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

材料钢管规格标准

A2

石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

B

（1）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管；

（2）各类螺旋缝桩用管

直缝埋

弧焊钢管

A1

石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管

A2

低压流体输送用直缝埋弧焊钢管

直缝高频焊管

A1

（1）有特殊要求的石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；

（2）油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管

A2

石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管

B

低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管

其他焊接钢管

B

有色金属管（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管）

A

材料规格

铸铁管

B

材料规格

许可项目

代表产品的范围

限制范围

品种（产品）

级别

钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）

A

（1）公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；

（2）公称直径大于250mm的双目不锈钢制无缝管件；

（3）公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件

产品

名称

材料

规格

B

其他无缝管件

钢制有缝管件（钢板制对焊管件）

B1

（1）不锈钢制有缝管件；

（2）标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件

材料

规格

B2

其他有缝管件

有色金属及有色金属合金制管件

A

材料规格

锻制管件（限机械加工）

B

规格

铸造管件

B

材料

规格

阀门

A1

（1）设计温度大于425℃，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；

（2）公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门

用途

产品

名称

规格

A2

（1）公称压力大于或者等于64 MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；

（2）设计温度低于-46℃的阀门

B1

除A1、A2级之外的阀门

B2

公称压力小于或者等于40 MPa阀门

锻制法兰及管接头（限机械加工）

B

产品

名称

规格

金属波纹膨胀节

A

（1）公称压力大于或者等于40MPa，且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；

（2）公称压力大于或者等于25 MPa，且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节

产品名称规格

B

其他金属波纹膨胀节

其他形式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）

B

产品

名称

规格

金属软管

B

规格

弹簧支吊架

B

许可项目

代表产品的范围

限制范围

品种（产品）

级别

密封件（金属垫片非金属垫片、金属、非金属复合垫片、密封填料）

AX

产品名称

紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母）

B

材料管件

元件组合装置

井口装置和采油树、节流压井管汇

A

额定压力大于或者35MPa的井口装置和采油树、节流压井管汇

产品名称

B

其他井口装置和采油树、节流压井管汇

燃气调压装置、减温减压装置

A

额定压力大于16 MPa的燃气调压装置

产品名称

B

各类减温减压装置

其他组合装置

B

产品名称

防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敖防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等）

AX

产品名称规格

低温绝热管、直埋夹套管

AX

产品名称

聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件

聚乙烯管材

A1

公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材

产品名称

A2

其他燃气用埋地聚乙烯管材

A3

流体输送用埋地聚乙烯管材

聚乙烯管件

A1

（1）燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件

（2）燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件

A2

燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件

带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件

A

产品名称规格

许可项目

代表产品的范围

限制范围

品种（产品）

级别

其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）

A

材料

阀门铸件

铸铜件

B

各种铸铜阀体

材料

铸铁件

B

各种铸铁阀体

铸钢件

B1

精密铸造的铸钢件

材料

B2

砂型铸造的铸钢件

锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻敝、坯

A

（1）公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；

（2）公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；

（3）公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯

材料

B

其他锻制法兰、管件、阀体锻坯

压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）

AX

材料规格

聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料）

AX

牌号级别

一、压力管道基本概念

（一）管道的裤正概念

根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。

上述定义包含两个含义：

（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。

1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。

a）按状态分：

气体；

液体；

液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；

浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b）按性质分：

火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。

爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。

腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。

3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设冲敏计规定的多个预定的设备或用户。

4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。

5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。

6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。

7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。

8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制胡判悔，如调压、减温、流体分配和切断等。

（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。

a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。

GB

中华人民共和国国家标准

GB/T 208011-2006

___________________________________________________________

压力管道规范 工业管道

第1部分：总则

Pressure piping code — Industrial piping —Part 1:General

2006-12-30发布2007-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

压力管道规范 工业管道

第1部分：总则

1 范围

11 GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》规定了工业金属压力管道设计、、安装、检验和安全防护的基本要求。

12 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。

13 本部分所指工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。

131 本部分适银坦用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于01MPa的气体、液化、蒸汽悄搏岁介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

132 本部分也适用于公称直径濒于或等于25mm、最高工作压力低于01MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。

14 本部分不适用范围如下：

a) 公称压力PN420以上的管道；

b) 军事装备和核设施的管道；

c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；

d) 海上设施和煤矿矿井的管道；

e) 电气、电讯专用的管道；

f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；

g) 城镇市政公用设施管道；

h) 长输（油气）管道和油气田集输管道；

i) 定型设备如泵、压缩机各其他输送或加工液体设备的内部管道以及设备的外接管口；

j) 采暖通风专业的管道；

k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；

l) 动力管道。

15 本部分不包括的役压力管道、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用

GB 5044-1985 职业性接触毒物危害程度分级

GB/T 208012-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料

GB/T 208013-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算

GB/T 208014-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装

GB/T 208015-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验

GB/T 208016-2006 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护

GB 50016-2006 建筑设计防火规范

GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范

3 术语和定义

31

管道 piping

由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、计量或截止流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。

32

公称压力(PN) nominal pressure

按GB/T1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。

33

公称直径（DN）nominal diameter

按GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格。

34

管子 pipe, tube

用以输送液体或传递液体压力的密封中空连续体。

35

管道组成件 piping components

用于连接或装配成压力密封的管道系统机启睁械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。

36

管道支承件 pipe-supporting elements

是将管道荷载，包括管道的、输送液体的重量、由于操作压力和温差所赞成的荷载以及、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件(fixtures)和结构附件(structural attachments)两类。

固定件包括悬挂工固定件，如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、滚柱、托座和滑动支座等。

结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装的管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

37

管件 fittings

管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。

38

管架 pipe support

是支承管道的构筑物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱横梁或框架所构成，独立固定的基础上，也可固定的设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。

39

管廊 pipe rack

是指大型装置管道修路敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的、横梁以及桁架所构成。按类型可划分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。

310

有毒介质 toxic medium

系指按GB 5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。

311

可燃、易爆介质 combustible medium or flammable medium

系指按GB 50160和GB 50016定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。

4 压力管道分级

压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。

41 符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：

411 输送下列有毒介质的压力管道：

a) 极度危害介质；

b) 高度危害气体介质；

c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。

412 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于40MPa的压力管道：

a) 甲、乙类可燃气体；

b) 液化烃；

c) 甲B类可燃液体。

413 设计压力大于或等于100MPa的压力管道和设计压力大于或等于40MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。

42 符合下列条件的压力管道划分为GC2级：

除43条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于41条规定（GC1级）的压力管道。

43 符合下列条件的压力管道应划分为GC3级：

输送、非可燃流体介质，设计压力濒于或等于10MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。

44 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管道等级。

5 基本要求

51 压力管道的建造材料应符合GB/T 208012-2006的规定。

52 压力管道的设计和计算应符合GB/T 08013-2006的规定。

53 压力管道的制作与安装应符合GB/T 08014-2006的规定。

54 压力管道的检验与试验应符合GB/T 208015-2006的规定。

55 压力管道的安全防护应符合GB/T 208016-2006的规定。

一、压力管道的基本知识

1、压力管道的定义和主要特点

在国际上，管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方式之一。压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工；冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。随着工业生产的发展及城市燃气和热力管网的普及，各类管型态坦道的数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，这也使发生事故的可能性增大。我国从1996年开始，正式对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、维修改造等七个环节像锅炉压力容器一样实施安全监察。

《条例》明确压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。其设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节要得到政府特种设备安全监督管理部们的严格监管。

2、压力管道的分类

为了便于对我国压力管道的管理，我们将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

工业管道——是指工业企业所属的用于运输工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在石化炼油、冶金、化工、电力等行业。

公用管道——是指城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道——是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道，主要是原油管道、天然气管道、油田集输管道和成品油管道。

3、压力管道的组成及结构

压力管道由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门卜桐、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。

a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

二、压力管道的安全知识

（一）压力管道的安全知识

1、压力管道设计类别、级别的划分：

（1）长输管道为GA类，级别划分为：

A、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

a输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P〉16Mpa的管道；

b输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

c输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；

B、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

a输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤16Mpa的管道；

bGA1（b）范围以外的管道；

cGA1（c）范围以外的管道。

C、公用管道为GB类，级别划分为：

aGB1：燃气管道；

bGB2：热闭衫力管道。

D、工业管道为GC类，级别划分为：

a符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥40MPa的管道；

（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥40MPa且设计温度大于等于400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥100Mpa的管道。

b、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<40Mpa的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<40Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；

（3）输送非可燃流体介质，设计压力P<100Mpa且设计温度<400℃的管道。

（二）、管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分

压力管道不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：

a、介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的`高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：

甲类可燃气体：＜10%；

乙类可燃气体：≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表3-1。

表3-1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类

类别类别名称特征

甲类A液化烃15度时蒸汽压力＞01MPa的烃类液体及其他类似液体

甲类B可燃液体甲A以外的可燃液体，闪点＜28度

乙类A可燃液体闪点≥28度至≤45度

乙类B可燃液体闪点＞45度至＜60度

丙类A可燃液体闪点≥600C至≤1200C

丙类B可燃液体闪点＞1200C

注：闪点低于450C的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。

b、介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。

极度危害介质有时也称之为“剧毒介质”，高度、中度和轻度危害介质则统称为“有毒介质”。剧毒介质（流体）在我国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中I级危害程度（极度危害）的毒物。据此可以将剧毒介质理解为就是极度危害介质。而有毒介质在标准中的解释是：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

对于毒性程度相同的有毒物质，在具体如何对待的问题上各行业也存在差异。如苯在《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中被列入极度危害介质，在《压力管道安全管理与监察规定》的解析中也作为极度危害介质的例子。而在《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的管道分级中，苯则被与高度危害介质同等对待。列入SHB级之中。相反，丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等四种高度危害介质则在SH3501-2002中被与极度危害介质同样看待，列入SHA级管道之中。这不但对施工质量标准和在用管道的检验要求有影响，同时对具体工程施工时划分许可证级别也是有影响的。如承担有苯介质的管道安装工作时，若苯被视为极度危害介质，施工单位应持GC1级安装许可证，而若作为高度危害介质时，则持证级别与管道的设计压力和设计温度有关。

对于这个问题的理解可以从毒物危害性分级的原则进行解释：国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85对具体毒物的分级是以列举常见的56种毒物在某些行业中的危害程度分级进行表达的。但该标准同时指出：对接触同一毒物的其他行业（该标准表2中未列出的）的危害程度，可根据车间空气中的毒物浓度、中毒患病率、接触时间的长短，划定级别。凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度值，而其患病率或症状发

压力管道修理与技术改造的基本要求

压力管道的技术改造一般指以下几个方面的技术变动：

(1)较大数量更换原来管线，国外有的规定管线长度为500米以上；

(2)改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；

(3)提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；

(4)改变了输送介质的化学成 分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；

(5)提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系统的变更等。

从事压力管道修理与技术改造的单位必须具备一定的基本条件，应有完善的组织机构和质量保证体系，应具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。重要工业管道的技术改造方案必须经企业总工程师和总机械师审核批准。

压力管道的修理或技术改造必须做到结构合理，且保证系统的强度能满足最高工作压力的要求。修理、改造中的补焊、更换管段、管道件及热处理等技术要求，应按现行技术规范，制定具体施工方案和工艺要求，必要时应进行强度校核。修理或改造的焊接必须作焊接工艺评定，管道及焊接用材料应符合现行规范要求，并按强度级别及可焊性等要求，与原有管道用材相同、相当或接近。

压力管道在修理或改造前，应进行必要的检查和检验，着重检查管道投运后的技术状况，使用中产生的缺陷，焊缝及应力集中部位和情况，承受交变载荷或频繁间歇操作的管段，低温、高温或强腐蚀介质的管道；设计及制造安装有问题的管道。对可能引起疲劳、应力腐蚀开裂、高合金钢、铬钼钢的管道要特别引起注意；对于缺陷严重、修理工作困难后难以保证安全使用的管道应予以判废或限期更换；对于可修理的管道，检验单位应提出修理部位及要求，修理工作应在对检验结果及缺陷情况作出分析的基础上进行纤碰。修理或改造的技术方案需征求使用单位及检验单位的同意，必要时应由质量技术监督行政部门或由其认可的中介机构进行监督检查。

压力管道的检修内容

压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引发事故。

(1)检修前的准备。检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。

①管道系统降温、卸压、放料的置换；

②用盲板将待修管道与不毁或谈修管道及设备断开；

③管道的清洗和吹扫；

④气体的取样分析；

⑤管道系统的修前检查。

修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案团冲，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。

修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查。根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。

(2)检修工程的技术措施。管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。

工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修现程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。

(3)检修的验收。管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。

一般管道由使用单位组织验收，一、二、三类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。

(4)管道交付使用前的安全检查。为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：

①管道的技术状态；

②安全附件；

③检修现场。

(5)检修记录。

压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。

(6)检修工作的安全注意事项。压力管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意以下问题。

①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。

五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；

七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。

②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，完成检修任务后，要做到“料净场地清”；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。

③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。

三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；

三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。

④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。

⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。

⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障或事故。

⑧进入现场人员必须正确佩戴安全帽，从事高处作业人员必须正确佩戴使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护措施。

⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。

⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。

在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应佩戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。

压力管道常规检修方法

(1)积垢的清理。管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易黏结、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。其工作程序与方法上与压力容器相似。

(2)壁厚减薄的修理。管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。

因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。

全面性壁厚减薄的管道，如果减薄超过设计的腐蚀裕量，就会因强度不足而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废处理。

(3)裂纹的修理。

①表面裂纹。未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1毫米时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制定具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。

②穿透裂缝。穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。

应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100毫米，而且应不短于250毫米，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕的可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

③管道法兰、阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的检查。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。

管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；试纸或试剂；气体检测器；超声波泄漏探测器或红外线温度测试仪均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。