目前紧固件的发展趋势?
中国机械通用零部件行业在优化产品和产业结构、产业升级的背景下,多年来保持了快速增长,效益和质量不断提高,为机械工业的整体发展做出了重州侍洞要贡献。近年来,中国机械通用零部件行业企业多数进行了大规模的技术改造,提高了装备水平和制作能力,产品质量也有较大提高,重点企业均完成了ISO9001质量认证。
前瞻产业研究院发布的《中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着中国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列,中国紧固件产品大量出口到世界各国,世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。改革开放以来的发展,中国已经建成了全球规模最大、品种规格齐全、质量上乘的紧固件专业生产体系,并已成为全球最大的紧固件生产和出口基地。
根据国家统计局的数据显示,2010年我国紧固件制造行业规模以上企业(年主营业务收入达到500万元及以上的工业法人企业)2280家,从业人员超过20万人,实现销售收入108449亿元,同比大幅增长4257%实现利润总额5746亿元,同比增长6432%。
前瞻产业研究院紧固件行业研究谈兆小组表示,世界经济产出、固定投资活动、制造生产以及航空设备和机动车册枯产量的增加将带动紧固件需求。预计2012年全球工业紧固件需求达到660亿美元,年增长48%。其中,新兴市场如亚洲、非洲、中东地区、东欧和拉丁美洲工业紧固件的需求增长将大大地超过那些发达成熟市场。
由于我国仍处于经济发展阶段,制造业和固定投资活动持续攀升,因此我国市场的增长将是最快的。受益于汽车、风电、建筑、制造业等行业的迅速发展,到2015年我国紧固件行业市场规模将近2000亿元。
总体来说,紧固件市场需求比较大,行业前景十分良好。
希望我的回答对您有所帮助。
近年来,中国紧固件行业保持了稳健的增长态势,与世界各国经济的加速融合,使之逐渐成为国际经济中一支不可忽视的力量。美国、日本、德国、法国、英国、加拿大、意大利、韩国和西班牙等国家对中国紧固件的需求也在逐年上升。其中中国汽车紧固件产品品种满足率已达到60%以上,国内市场满足率已高达70%以上。
中国紧固件行业虽经过十多年的长足发展,但行业内中小企业林立的局面尚未改变,低、小、散是中国紧固件行业的重要特征之一,行业的发展还需依仗于生产技术的继续创新和发展。中国紧固件企业数以万计,目前在销售规模和资产规模上,中小型企业都是紧固件行业当仁不让的坦亮主力军。
《2016-2020年中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计数据显示,2016年中国十大紧固件生产企业排行榜如下:
1 四乎并川宜宾伊力集团有限公司
2 晋亿实业股份有限公司
3东莞金辰达五金制品有限公司
4 浙江东明不锈钢制品股份有限公司
5 宁波金鼎紧固岁信迹件有限公司
6 新泰市合力紧固件有限公司
7 山东高强紧固件有限公司
8 上海标五高强度紧固件有限公司
9 宁波永宏紧固件制造有限公司
10 滨中元川金属制品(昆山)有限公司
1 四川宜宾伊力集团有限公司
2 晋亿实业股份有限公司
3东莞金辰达五金制品有限公司
4 浙江东明不锈钢制品股份有限公司
5 宁波金鼎紧固件有限公司
6 新泰市合力紧固件有限公司
7 山东高强紧固件有限公司
8 上海标五高强度紧固件有限公司
9 宁橘仿波永宏紧固件制造有限公司
10 滨中元川金属制品(昆山)有限公司
上下游产业链及其关系
如图,任何紧固件行业的上下游,都遵循着一样的模式。上游基本上是原材料,下游则是直接使用紧固件的行业,比如这里是风电整机的制造商。如果是高铁用的紧固件,则下游对应的就是类似中国中车这样的企业。由此可以看出整个产业链的基本格局:首先下游是金主,所以下游的格局就很重要。就风电来说,风电制造商多为大客户,议价能力强,同时它们要用到的紧固件也和自行车什么的不一样,要求也比较高,因此紧固件行业就会来自下游的压力。同时,他们对上游原材料成本的变动也非常敏感。处于中间的紧固件厂商,就跟夹心饼一样。总体上,就风电紧固件这个细分领域来说:需要一定的技术门槛,要求高,因此小、散、乱、弱的作坊搞不定,在这里形成隐形巨头是很有可能的。除了技术,成本控制也很关键。行业平均毛利率在20%-30%的档次,属于工业企业的正常水平。
行业容量和增长率
紧固件行业的市场容量几乎等同于下游产业的容量,因此这个命题其实就是“风电行业的市场容量和增长率”。
国内很多紧固件厂商其实是做外贸的,境外业务占了很大比重,因此不能只看中国的情况。2018年,全球前十国家风电累计装机容量约占全球的80%,其中,亚太地区新增装机容量占521%,欧洲228%,美洲233%,是全球最大的市场。中国累计风电装机容量占比已超过全球的1/3,全年新增风电装机容量占到全球的约448%,美国仅为中国的1/3左右。但是,全球已有100多个国家提出了发展风电的计划,且不说靠不靠谱,需求至少是存在的。亚、非、拉美有很大市场空白,将是接下来的增长点。
中国有32000千米的海岸线,风能资源丰富,潜力巨大,其中达到三级以上风能资源的陆上潜在开发量为 2380GW,四级以上1130GW ,而且 5 至 25 米水深线以内 的近海区域三级以上风搜并能资源潜在开发量为 200GW。 2018年,中国的海上风能累计装机量才459GW,远远没有充分利用。 这还不包括西北等地的陆上风能的情况。
根据《国家应对气候变化规划(2014-2020年)》,到2020年装机将达到2亿千瓦时。到2050年,风电总装机规模将在此基础上增长9倍,其所消费电量将占据国内能源总消费量的80%,成为名副其实的主体能源。因此,和风电设备同步增长的紧固件市场的增长率,应该也会维持在每年30%左右的高增长。如果把现有旧设备的升级改造算进去,对风电紧固件的需求可能会更大。
行业风险
前面提到,行业风险主要来自上下游的博弈,下游客户集中,议价能力就大,但紧固件比较分散,势必受到来自下家的压价。同时,作为工业产品,对上游原材料的成本也很敏感,近几年随着“去产能”的政策,钢价有回升的迹象。最后第三个风险是来自于政策。能源可以说几乎是政策驱动型的,不过清洁能源是大势所趋,是板上钉钉的,国家对此大概率还是扶持。因此,行业的主要风险还是市场竞争本身,也就是市场高速增长,势必吸引一运搭批竞争者进入,如果产品“货品化”,价格战将是不可避免的。
典型公众公司名单(上市公司与新三板)
新三板世悄迹:飞沃科技、中成发展、海力股份、上海底特。主板:晋亿实业。创业板:金雷风电。
晋亿实业是唯一一家A股主板上市公司,年营业额30个亿,是紧固件行业龙头,当前主要战略是细分在高铁、航天等高精尖领域。金雷风电专业研发、生产风电主轴,年营业规模大约10亿级。飞沃科技虽然只有2亿左右,但集中于风电设备中的“预埋螺套”产品,其实和金雷股份不构成直接竞争。也就是说,因为紧固件行业够大,应用范围够广,在任何一个细分领域站稳脚跟,都可以活得很好。
典型公司财报分析(飞沃科技2018年年报)
湖南飞沃新能源科技股份有限公司(飞沃科技)是新三板挂牌企业,位于湖南常德,以风电设备中的预埋螺套为主打产品,占比约86%,还包括双头螺杆、塔筒螺栓等。其中,境外业务约占23%。
公司2018年的营业额大约27个亿,比上年增长8747%,毛利率大约30%左右,比A股主板公司晋亿实业要高6-8个百分点。因为期间费用较少,加起来也就3千多万,因此利润率还挺高,有1227%。因为客户稳定,因此管理费用比销售费用要高50%。
同样,作为一家工业公司,资产项的大头同样是存货|(4000万)和应收账款(14亿)。相比于晋亿实业,公司的存货其实并不算多,一年的周转率是接近6次,也就是2个月可以周转一次,算是非常高的。我猜测是因为多为定制款,因此不需要大量备货的缘故。应收账款一年周转251次,也就是140多天周转一次。我认为,这个速度也并不算太有问题,尤其公司要通过放宽信用政策来刺激业绩的话。
不过,公司为了获得高速增长和高周转,也是必须付出代价的。现金留存不算多,也就4000多万,只占流动资产的177%,因此也有着3000多万的借款。公司为买货,招工垫付的钱比较多,所以现金流相对吃紧。
结论
中国经济转型处于关键期,在人均GDP刚破1万美元的当下,能不能转过去,就意味着能不能跳出“中等收入陷阱”,而关键就是不能再做低端大路货,接下来,“强”比“大”重要,这是第一个大前提。其次,根据“三四律”,一个行业能不能做到前三,不是将来能不能赚钱的问题,而是会不会死的问题。因此,在一个大的行业里,找到一个细分的行业,在这个行业里做到前三,是中国企业转型的出路。比如飞沃科技,它无需在整个紧固件行业里和晋亿实业争抢蛋糕,牢牢抓住预埋螺套,先做到行业第一,再开发下一个产品就行了。
2、嘉兴海困培明盐:海盐是紧固件大县,年紧固件产值过百亿。
3、河北永年:河北永年是当年的温州,主要生产碳钢螺丝。紧固件生产量很大,很多是一家只做一种规格的螺丝,农闲的时候打点螺丝放库存(因为是通宵品,只要价格低不愁没人要)农忙的时候便去干农活。
4、广东东莞:广东电子、电器类的轻工业发达,对螺丝需求量规格不中毕多,但量很大。所以广东紧固件厂产值过亿的不少,由于他们基本上是服务一两家大客户,如富士康、格力空调、格兰仕等:因此尽管产值很大,但知名度并不大。
5、宁波:宁波做外贸的很多,螺丝的整体质量不错。他们在螺丝方面做的比较专,也比较精。
6、江苏兴化:不锈汪告钢紧固件的集中地,但档次相对较低。
7、江苏苏州:主要以电子小螺丝为主,精密电子螺丝、车削件产品非常发达。主要苏州地区的通讯电子行业很发达。