螺钉拧紧力矩的一般规定

这个问题比较专业了：简单地讲，静态扭矩就是检查拧紧的螺栓时施加的扭矩，有点像静摩擦力的概念。与节蚂正察点材料的弹性（被连接件及紧固件材质清明）、表面状态（是否有镀层或涂层、锈蚀、油污）、原拧紧时的最大闷茄扭矩、节点形成的时间、工作状态等有关系。

螺丝扭力是指螺丝的紧固程度以及螺丝的扭茄唯断力。

螺丝扭力测试仪，主要用于检测螺丝扭力，以确定螺丝在多大力的程度上可以扭断；此仪器常用于螺丝类的企业，计量局等。

扩展资料

在功率固定的条件下发动机的扭矩与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。

扭矩和功率一样，是汽车发动机的主要指数伏链之一，它反映在汽车性能上，包括加速度、爬坡能力等。物理学上指使物体转动的力乘以到转轴的距离，它能表示发动机所输出的力的大小（因为发动机中曲轴的半径一定）。

通俗点讲，扭矩是衡量一个汽车发动机好坏的重要标准，一辆车扭矩的大小与发动机缺纳孙的功率成正比。

参考资料来源：百度百科-扭矩

参考资料来源：百度百科-螺丝扭力测试仪

扭矩没有准确数值的。需要看螺丝等级。

1、6mm,8mm,10mm,12mm螺栓的规格对应M6、M8、M10、M12螺丝。

2、而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度，沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸，对于规格，全称最好是加上牙距。

扩展资料:

螺栓拧紧常用控制方法中扭矩控制法。

扭矩控制法是利用螺栓在弹性区域内，即扭矩与夹紧力呈线性关系期间，对螺栓施加装配扭矩，从而对零件达到夹紧的效果。

扭矩控制法，螺栓的夹紧应力一般可达材料屈服极限的 50%～65%，也就是螺栓的利用率为 50%～65%，比较低，预紧力的离散为±16%～±35%，比较大。

为了克服上述扭矩法的缺点，对摩擦系数以及螺栓的机械性能进行有效监控，在扭矩控制的基础上，增加了转角监控的功能。在拧紧过程中，当扭答誉矩超过设置的 MS门槛扭矩值时，设备开始测量转角，最终的转角值是从 MS 门槛扭矩到拧紧设备停止时实际转过的角度。

对大量角度样本进行±3α数理统计，可以得到一个角度监控窗口，当最终拧紧角度超出窗口时，拧紧设备会者举答亮红灯报错，从而可以有效的监控螺栓摩擦系数的波动，以及螺栓机械性能的波动。

扭矩法是整车装配工艺中最常用的安装方法，便于理解，操作简便，易于掌握；对拧紧工具成本要求低；但是受摩擦系数的影响，预紧力精度低，离散性大；同时螺栓的利用率低，在整车装配中主要应用在内外饰零首慧件装配上。

参考资料来源：‍百度百科-螺丝

参考资料来源：百度百科-扭矩

螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准：

A B C D E M3 8 8 6 10 12 M35 10 8 6

M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12

M6 50 30

M8 120 70

M10 240 140

M12 420 260

单位：Kgfcm

容许误差：±10%

1、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。

2、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。铝散热片固定唯薯于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

3、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

4、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

扩展资料：

紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思指猛者还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。

1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方知基面的内容。

3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

国家标准

GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

参考资料来源：百度百科：紧固件国家标准

压力/扭力=314螺纹直径/螺距

压力=314扭矩/螺距

已知螺距P=035mm 螺纹直径d=16mm

当扭矩=12 kgcmf时，压力=3141298/0035=1055 N （约为108kg）

我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。

2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。

3、液压扳手设计符合现代人体工程学，毁世使用更加人性化，同罩余锋时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。

4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。

5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。

6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。

7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。

8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。

9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库物晌存

10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。