扭力测试仪功能有那些呢

　扭转试验机在机体上有一个基本固定的樱困夹头，用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端。基座上有一个能水平移动的电动减速装置，其左脊歼念端是一个可旋转的夹头，以夹持试样的另一端。当电动减速器转动时，带动活动夹头转动，而改搏使试样的一端相对于另一端发生了转动，故试件受扭而产生变形。

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1．定义

1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。

1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。

1．2．握帆颤1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同

1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机

1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)

1．2．1．2．1静态试验机主要包括：

●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机

●压力试验机

●拉力试验机

●扭转试验机

●蠕变试验机

1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等

1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机

1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机

1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机

1．3材料试验

1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用轿稿下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。

1．3．2材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。

1．3．3材料段败的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。

1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。

关键字： 试验机 定义

1、按分类方法可以分为金属材料试验机、橡塑拉力机，非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。2、按加荷方法分类敏租竖，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲型穗击试验机等。3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸桥大上置式和油缸下置式试验机。5、按试验力分类，5KG100KG500KG,1T 2T3T,5T10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨万能材料试验机。

厦门德仪设备有限公司公司专业生产的环境试验设备主要适用于：塑胶橡胶、食品、纸品、日化、包装、印刷、胶粘带、五金电子、玩具、家俱、鞋类、婴儿用品等众多行业。箱包手袋、电子电线、纺织印染、运动器材、生化环境、制药、家用电器、办公器材、航空、航天、所等科研开发和生产。公司产品万能材料机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

拉力试验机分几种类型？

拉力试验机的分类方法:

1按分类方法可分为金属材料试验机、橡塑拉力机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台滑弊和无损试验机。其中，材料试信孙验机的加载方式、结构特点、测力原理和适用范围都有所不同。

2按加载方式可分为静载试验机和动载试验机。静态试验机主要包括万能试验机、液压万能试验机和电子万能试验机、压力试验机、拉力试滑让链验机、扭转试验机和蠕变试验机。其中，动态试验机主要包括疲劳试验机、动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。

3根据测力的方法，可分为机械式测力机和电子式测力机。

4按控制方式可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为上油缸测试仪和下油缸测试仪。

5根据试验力分类，万能材料试验机有5公斤、100公斤、500公斤、1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨、30吨、50吨、60吨、100吨、200吨、300吨、500吨、1000吨。

① 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵闹简亏完好，水泵与试验场地连接管应畅通，

② 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）

③ 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，

④ 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。

⑤当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检咐伏查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。

⑥ 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。

⑦ 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。

⑧ 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。

⑨ 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。

⑩ 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。

⑾水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。

⑿试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

① 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

② 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，

③ 当直径大于 14 米～18 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。

④ 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽液神包上，一只装在水泵上。

⑤ 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。

① 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，

② 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。

③ 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④ 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，

⑤ 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。

⑥ 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。

⑦ 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。

① 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。

② 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，

③ 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，

④ 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，

① 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，

② 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③ 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④ 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤ 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，

⑥ 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。

⑦ 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧ 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 前应穿戴好必要的防护用品，

① 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。

② 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良 可靠，否则不准开动。 好、可靠，否则不准开动。 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

③ 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 ④ 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 ⑤ 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。

⑥ 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电 时应立即停电。

⑦ 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工 检查修理。 检查修理。

⑧ 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开 工作岗位。

⑨ 进行试验时必须注意：

a 根据试样形状、规格及性能， 选择好测量范围、夹具 ，加相应砝码 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具， 及安装必要的附件； 及安装必要的附件；

b 试验开始应做几次瞬时启动（开、停） 以便润滑和检查试验机运转 试验开始应做几次瞬时启动（ ，以便润滑和检查试验机运转 ， 部位状况； 部位状况；

c 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 试验机每年由计量部门校检一次 每季度自行用测力计校验一次。 年由计量部门校检一次。

⑩ 试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力 计每年校检一次。 计每年校检一次。 长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。

⑾长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油 两次， 20～ 工号压缩机油， 两次，应使用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 使用拉压（万能）材料试验机应注意。

⑿使用拉压（万能）材料试验机应注意： 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

a 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

b 根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。 试验前， 20～30mm，在设备开动中 动中。

c 试验前，首先将油缸升起 20～30mm，在设备开动中，将指针对准 0 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） ，试验样品四周必须 。

d 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） 试验样品四周必须 ， 装好防护挡板。 装好防护挡板。 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） ，下夹头必须用遮板遮

e 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） 下夹头必须用遮板遮住。 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。

f 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

g 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

⒀冲击试验机 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，

a 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， b 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， 使绳闸在冲击 时不处在拉紧状态。 时不处在拉紧状态。 试验前应检查各部件是否正常 摆锤运动范围不得有障碍， 查各部件是否正常，

c 试验前应检查各部件是否正常 ，摆锤运动范围不得有障碍，防止在 冲击时发生事故。 冲击时发生事故。 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，

d 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩， 以免试件飞出伤人。 以免试件飞出伤人。

⒂扭转试验机 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，

a 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作 ， 并检查设备的灵敏 性。 电动机在运转中，不准调节

⒄磨损试验机 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

a 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。

b 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

c 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 随时注意向油孔注油润滑。

d 随时注意向油孔注油润滑。 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。

e 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。 工作完毕，及时清理现场。

f 工作完毕，及时清理现场。

⒅疲劳试验机 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，

a 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接 是否正常 是否正常。 变速器内油润滑量应保持正常。

b 变速器内油润滑量应保持正常。 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。 c 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。

⒆高温疲劳试验机 试样必须夹紧，

a 试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过 5%。 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

b 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。 试验完毕应切断电源和水源。 c 试验完毕应切断电源和水源。

⒇金相试验 工作前必须穿戴好防护用品。

a 工作前必须穿戴好防护用品。 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。

b 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。

c 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。

d 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 e 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，

f 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。

g 进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其 线路是否安全可靠。 线路是否安全可靠。 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。

h 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，

i 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。 不得自行乱动。 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源

j 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，

k 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅 电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口， 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 工具均应用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 照相操作应遵循照相工艺规范进行，

l 照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源， 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜 头放入盒内，清理工作场地。 头放入盒内，清理工作场地。

其中计算机系统用来完成人机界面的操作及对系统的实时中断控制,落地式数显电子万能试验机是该系统的控制器接口电路是一块ISA标准的接野谈慎口板,用来完成A/D、D/A转换及I/O信号的传送拉伸机构的作用是对试件进行夹持和张拉,是液压拉力试验机的主体结构部件

微机控制颂敬集装袋拉力试验机拉力传感器是由一个50吨的压力传感器转换而来,将拉力信号转变成电信号,经A/D转换后反馈给计算机该万能试验机其中的液压系统是以比例溢流阀为核心的电液比例系统,改变其输入电压的高低就可以调节系统的压力。

比例溢流阀的开度冲击试样缺口电动拉床是由计算机来控制的,通过调节阀的开度来改变其溢流量,从而改变系统的工作压力换向阀2在左位时液压缸侍改处于拉伸状态,处于右位时液压缸复位,处于中位时液压缸卸载液压缸1用来拉伸试件。

根据工作要求,该弹簧扭转试验机设定了两种工作方式,静载荷试验和额定载荷试验,静载荷试验比较简单,施加足够大的拉力使试件产生破断,记录下破断拉力就可以了。

万能试验机的特点及分类

1免维护的优质交流伺服孝毁电机和伺服器

2精密预载荷滚珠丝杠

3具有抗拉、抗弯、抗压、抗折、黏著、撕裂、剥离、伸长率差槐……等测试模式功能

4功能强大，满足大部分力学性能试验

5操作方便，任何人皆可轻易操作

6高速率，低振动，低噪音的伺服电机驱动

7运行平稳，可靠性强，坚固耐用

8测量准确高，通过第三方检测机构认证

9多语种应用功能，适应不同的国别使用

万能试验机5大分类：

1、按分类方法可分为金属材料试验机、橡塑拉力机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台、无损探伤机等。其中，材料试验机的加载方法、结构特点、测力原理和使用范围不同。

2、根据加载方法，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态。静态试验机主要包括通用试验机、液压通用试验机和电子通用试验机、压力试验机、张力试验机、扭转试验机、蠕变试验机。动态试验机主要包括疲劳试验巧庆备机、动静通用试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。

3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。

4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；根据缸位分类，可分为缸上和缸下。

5、按试验力分类，5KG100KG500KG,1T 2T 3T,5T10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨万能材料试验机

检测设备：钢丝扭转试验机

钢丝尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件。为使试件在试验过程中平直，应施加胡唯闷某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力采用了砝码加力。具体实验步骤如下：

1新建试验记录

输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分知识针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不山族填写，不填写的参数报表中不打印。

3参数裤弯设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。

4设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不准确。

5待准备就绪后试验开始。点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。

6查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式展现。