圆锯和带锯，哪个切割效率高？
浅谈铝合金材料锯切方式
目前铝合金材料锯切基本采用圆盘锯床和高速带锯，很多用户经常问到如何选择？分别从以下几点剖析对比，以市场常见铝棒规格为例，浅谈各自优势和弊端，帮助大家合理选用设备达到经济切割效果。
1. 锯切材料属性：
铝合金相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。
2. 锯切效率：
与黑金不同，高速锯切适用于铝合金材料，可以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯片断齿和变弯。锯切速度取决于线速度、进给速度和机床刚性，进给速度跟线速度匹配，因此线速度越高锯切速度越快，
目前带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,因此相对同一直径铝棒，圆盘锯锯效率为带锯5倍。
当然带锯可以采用多根同时锯切方式，卧式带锯同时锯切多根，效率可以弥补，但铝屑更难及时排出，缩短锯片寿命来换取锯切速度并不建议，因此多棒锯切多采用立式带锯，立式带锯等同单根锯切，效率不变。
3. 锯缝宽度：
带锯锯缝宽度一般为圆盘锯的1/3，对于铝加工厂家确实锯缝越窄经济性越好，铝屑出售价格相对较低，但对于铝棒熔铸厂家而言，市场铸棒长度一般6.3米，通过锯切去头、去尾，保证有效成品长度5.8米，因此锯缝宽度对熔铸厂家并没有影响。
4. 排屑方式，铝屑回收利用率：
排屑方式：圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出，锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发；带锯铝屑储存于锯齿之间，随锯条前进方向带出，热量集中容易粘刀，更为严重的是铝的研磨性微观结构，会加速锯条的磨损。
铝屑回收利用：圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状，沿切向力方向排出至集屑槽，由离心风机引风收集，配合压块机压块回收或直接融化，期间锯切机头处于包围状态，回收率达到98%； 带锯铝屑为粉末状，回收后压块难度大，直接融化会变为铝灰，机头处于开放式状态，回收利用率并不高。
5. 锯切面光洁度
圆盘锯切线速度高，铝屑及时排出，锯切面精度高，无划痕，可达到机加工效果；
带锯线速度高低，铝屑停留时间长，增加锯齿的阻力，而极易划伤工件的截面，影响粗糙度。
6. 润滑冷却
圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出，因此只要选用微量喷雾润滑冷却即可，喷油量2ml/h；带锯锯切产生热量无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，影响作业环境，增加使用成本。
7. 锯片成本：
目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟，带锯硬质合金锯片由于制作工艺复杂，大多使用国外品牌，成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。
8. 制作成本：
普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求，国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级，在加固机体刚性提高装配精度同时，采用变频电机驱动，滚珠丝杠传动，配合私服控制系统，用以提高锯切速度和稳定性，其制作成本已超出圆盘锯床。
9. 应用范围
带锯功率相对恒定20~30KW之间，圆盘锯床功率跟锯片直径相关，锯片直径跟棒径相关，结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势；18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上，机床制作成本高，功率超过100KW,锯切多数使用带锯。
综上所述，圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围，用户可以根据产品特性配合选用，当然一些特殊领域如：航空材料，对锯切面要求较高，也选用圆盘锯切，这只是特殊要求，带锯发展也在不断改善提升，发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。
1 切圆钢的圆锯床比带锯床贵很多 带锯床万把块钱(指国产普通带锯床)而圆锯床要高几倍
2 圆切的切割速度比带锯快很多切100的圆钢圆锯大概十几秒，带锯1-2分钟
3 圆锯的锯缝比带锯大，带锯锯缝1毫米多而圆锯的锯缝有5 6毫米
4 圆锯的切割面比带锯漂亮 圆锯断面光滑切完后无需在车铣加工可以省一道工序，带锯断面相对粗糙很多
5 圆锯精度高 可以控制在几丝，带锯的精度相对要差很多
6 切圆钢的圆锯片贵 进口的圆锯片在1500以上，带锯条一两百
7 圆锯片寿命长且可修磨的次数比带锯条多，修磨的效果比带锯条好，修磨的费用也贵很多
8 圆锯片的单刀成本低 切100圆钢单刀成本在一毛以下 带锯控制的好也要2-3毛
暂时就想到这些供你参考
一：材料通常硬度软的铝板锯切下来以后毛刺比较明显，所以你铝板的材质和状态是不是太软
二：锯切问题：锯片以及锯切速度，通常选用5000-6000转速之间的锯切设备，估计是锯片的问题，是不是买的小厂的锯片，建议购买博世，金田等品牌的锯片。
推荐：其实博世的锯片不错，我一般用的是9寸的博世合金锯片，60-70元一片，相当耐用，金田的也可以。当然如果条件可以也可以购买博世圆盘锯，一个要在1000元附近，2100kw的，博世的据用起来还不错，起码比锐奇的好得多。
当然也可以选择金属带锯床优点是锯切的切口小，浪费少，同时切口不为光滑，缺点是带锯价格高，加工范围小。
第一、铝线和铜线的电阻率不同；
第二、这是最关键的，就是铝线在空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻，当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。
第三、按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的。
(1)铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。
(2)铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。
(3)熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。
解决的方法：（由于外线带电，操作是需格外小心）
1）用铆接把铝线和铜线铆接在一起；
2）采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起；
3）最好的是把来线换成铜线。
2, 铜线和铝线怎样连接比较好
铜线和铝线连接方法：
1、铜导体与铝导体连接时，连接处会发生电气腐蚀。一般情况下，铝导体首先被腐蚀，导致相间间隙和断电，损坏电气设备。
这是由两种不同材料的电化学反应引起的，如果没有铜铝接头，可以使用铜线铜接头和铝线铝接头，但不要直接连接。由于铜锌不产生腐蚀，而铝锌不产生腐蚀，因此有必要在中间填充一层锌皮作为过渡层，从而解决铜铝腐蚀问题。
2、铜铝接头：一端为铜接头，另一端为铝管，过去，铜铝挤压对焊机是熔焊和焊接的，现拥有先进的铜铝闪光对焊机，当然，还有其他的过程。
3、焊接后铝的分子结构发生了变化，消除了电腐蚀现象。
铝线和铜线的电阻率不同，这是最关键的，就是铝线很空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻。
当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的
解决的方法（由于外线带电，操作是需格外小心）
1、用铆接把铝线和铜线铆接在一起
2、采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起
3、最好的是把来线换成铜线
参考资料来源：
百科百科-铜线
名词解释
铝线
铝线是以铝为原料制成的线形材料，沿其纵向全长，横断面均一的实心压力加工产品，并成卷交货。横断面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形。
锯条，想必大家都不会觉得陌生，它就是我们在日常生活中常见的切割各种材料的必备工具。但是什么样的材料用什么的锯条，想必很多人都会搞混吧!连小编我都经常搞混，而且白费力气。知道锯条有哪些种类吗?它们相应的规格有哪些以及其使用要求?怎么样才能在生活中使用起来得心应手呢？下面小编就为大家简单的介绍一下几种典型的锯条规格：
锯条分为：双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条、碳钢锯条。
【双金属带锯条】
是由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是有碳钢锯和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。
其常见的规格型号如下：
1.常见基本截面型号(mm):13宽*0.65厚19宽*0.65厚19宽*0.90厚27宽*0.90厚34宽*1.10厚41宽*1.30厚54宽*1.60厚67宽*1.60厚80宽*1.60厚
(锯条长度随锯床的大小规格而定!)
2. 常见齿距有：2/3，3/4，4/6，5/8，6/10，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T
【碳化砂锯条】
用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。
其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄(只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
【高速钢锯条】
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
规常用规格有(直径×厚度)：φ200×2.5mm、φ250×3mm、φ310×3mm、φ315×4mm等。生产标准是：GB/T 6120-1996
【碳钢锯条】
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。
使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
好了，以上就是小编为大家介绍的关于锯条的规格以及使用要求，是不是很清晰明了呢？一般来说，什么材质的材料选对相应的锯条，好比我们买鞋子的时候，买小了就会穿不进去，买大了松松垮垮，不好走路，只有买对了合适码数的鞋子才能走的自由自在。选择合适的锯条，不管什么材质的材料，都是能很轻而易举将材料分割的，用起锯条来都能得心应手的。
条形铝扣板与铝条板有区别：
1，铝条板是用圆盘锯的尺寸一般为80头、60头或者90头，长度一般在100CM～300CM之间，整个板面呈条状的铝板。铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。
2, 铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。
(1)家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可。
(2)工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。
标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等。
精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
安装要求
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
