环氧固化剂是做什么的

环氧油漆的种类很多，不同类型的环氧漆配比不一样，不同厂家的环氧漆配比也不一样。一般油漆桶上会有标签，标明主漆与固化剂的比例，按照这个混合就可以了。

例如，环氧底漆的配比是5:1，环氧富锌底漆的配比是10:1，环氧酚醛漆的配比是5:1，等等。

双组份的环氧漆是发生交联固化反应，油漆组分和固化剂组分严格按照固定的比例参与反应，正确的配比可以确保各个组分完全反应。

固化剂加少了，会有一部分油漆无法反应，干燥不了，漆膜软；固化剂多了，会有一部分固化剂无法反应，或者造成过度干燥，漆膜变脆，容易开裂。所以，必须按照配比来添加。

环氧底漆和固化剂的比例是：

涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

主要特点

1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

扩展资料

注意事项

1、本漆为双组分漆，使用时应严格按照规定的比例配比。

2、配制的油漆应在4-6小时内用完，现配现用，用多少配多少，避免胶结造成浪费，用剩的漆严禁倒回漆桶中。

3、使用前应充分搅拌均匀，以免颜料填料沉底。

4、不能使用含有醇类的稀释剂，不得与水、醇、碱等物质接触，请使用配套稀释剂，否 则可能影响产品使用。

5、固化剂不用时应密封 ，以免吸水影响使用。

6、可喷涂、刷涂，喷涂时，空气压缩机应配有油水分离器。

7、当湿度≥85%时，不宜施工。

8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序，漆膜在常温下完全固化需要7天。

参考资料：百度百科-环氧涂料

环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。

凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。

根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。

表1列出了几种较常用的硬化剂及其性能。

表1 常用的固化剂种类和性能

分 类

名 称

用量 %

固化条件

特 性

脂肪胺

乙二胺

6~8

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆

二乙撑三胺

10~11

20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好

三乙撑四胺

13~14

20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min

常温固化，适用期短，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好

苯二甲胺

16~18

常温/1d70℃/1h

可常温固化，比二乙撑三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低

芳香胺

间苯二胺

14~15

80℃/2h＋150℃/2h

耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂

二氨基二苯基甲烷

27~30

80℃/2h＋150℃/2h

耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂

二氨基二苯基砜

35~40

130℃/2h＋200℃/2h

耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂

改性胺

120固化剂

(β-羟乙基乙二胺)

16~18

室温/1d或80℃/3h

吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短

593固化剂(二乙撑三胺与环氧丙烷丁基醚加成物

23~25

室温/1d

黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好

703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)

20

室温/4~8h

与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好

591固化剂（氰乙基化二乙撑三胺)

20~25

80℃/12h

与二乙撑三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差

793固化剂（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)

25~30

70~100℃/3h

既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长，毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的胶接性能

105缩胺(苯二甲胺缩合物)

30~35

室温/7d或室温/1d＋100℃/30h

可配制室温固化胶粘剂用，与苯苯二甲胺比较，毒性和蒸汽压低，显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象，固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性

590固化剂

15~20

常温/7d或室温/1d＋100℃/2h

使用方便，毒性比间苯二胺低

低分子

聚酰胺

650、651、200、400、203、300、500等

40~100

室温或65℃/3h

用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差

咪唑类

固化剂

咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论 -甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂

2-甲基咪唑

3～5

60~80℃/6~8h

2-乙基-4-甲基咪唑

2~6

60~80℃/6~8h

704固化剂(2-甲基咪唑与环氧丁基醚加成物)

10

60~80℃/6~8h

781固化剂(2-甲基咪唑与丙烯腈加成物)

10

60~80℃/6~8h

酸 酐

固化剂

顺丁烯二酸酐

30～40

160~200℃/2~4h

熔点较低，易与树脂混合，适用期长，固化物硬而脆

邻苯二甲酸酐

76

150℃/6h

易升华与树脂混熔较难，固化后胶层介质性能较好（除强碱外）

十二烯基琥珀酸酐

130

85℃/2h＋150℃/12~24h

液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差

六氢苯二甲酸酐

80

80℃/2h＋150℃/12~24h

熔点低，易与树脂混合，混合物黏度低，适用期限长，固化物耐用药品性、耐热性及电性能较好

“70”酸酐

50~70

100℃/2h＋150℃/4h

液体，易与树脂混合，挥发性小

纳迪克酸酐

60~80

80℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h

耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物

聚壬二酸酐

70

100~150℃/12h

熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好

3，3′，4，4′，-苯酮

四酸二酐

与顺酐

混用顺酐

50～80

酮酐

28～50

200℃/24h

固化物耐热性，耐药品性好，可作耐热胶粘结剂用

潜伏性

固化剂

三氯化硼-单乙胺络合物

1~5

120℃/2h＋150℃/3h

吸湿性强，和环氧树脂混合物室温下可贮存数月，用量少，但固化时间长，可配制单组分胶粘剂用

双氰胺

4~9

180℃/1h

和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上，主要用于配制单组份胶粘剂和粉末涂料

癸二酸二酰肼

30

165℃/0.5h

和环氧树脂混合后室温下贮存期＞4个月，配制单组份胶粘剂用在一50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化

594，596固化剂

7~10

120℃/2~3h

黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸渍漆

硬化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由硬化剂来提供，不同硬化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。

环氧树脂常用固化剂材料特性及配方

环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有:

脂肪胺类

脂环胺类

芳香胺类

酸酐

聚酰胺类

改性胺类

潜伏性类

树脂类

叔胺类。

固化促进剂的种类及其所适用的固化剂

由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能

影响非常大。

环氧涂料应用原理就是环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活波基团（氨基、酸酐基等）进行交联反应，待反应充分后，树脂形成三维交联的网状结构，这时候，涂层才完全形成，涂层才具有相应的性能（比如力学性能、化学性能等）。固化剂的改变会从根本上改变这个三维网络结构的形状和大小，从而改变涂层的性能。

比如：固化剂加入量少，固化后的涂层将会降低交联密度，使得涂层变软，降低涂层的强度、涂层将不耐划、不耐热、不耐酸等。改变固化剂类型也是一样的后果。

不能，面漆本来是双组份的，只用固化剂会导致面漆干不了。

地坪漆涂刷后不干的原因

1． 是否从正规的厂家买的涂料？有的施工方仅从单价上找便宜，买了不合格的产品，当然做不出好质量。

2．

你是否在施工操作中甲乙组份搭配得当。环氧涂料是双组份组成，甲组份是稀释好的环氧树脂，乙组份是稀释好的固化剂，两组份都有一个正确的搭配比例，如2：1或5：1，或4：1等。每个生产厂家的搭配比例都有自己的搭配标准，施工方需要严格按照这个厂家定的比例来搭配，不能凭自己的经验来使用。还有一个很重要的是，这个比例指的是重量比，而不是体积比，乙组份的固化剂的“质量”往往比甲组份的质量轻，固化剂的含量不够环氧树脂的含量配比，所以就会出现发粘的现象。

参考网址：http://bjxyxhzs.com/product.asp?id=416

不可以，需要脱漆后重新刷固化剂。

清漆跟固化剂的比例是2：1，忘记加了就会干的很慢，影响喷漆效果，所以直接表明刷一层是不行的。

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

环氧富锌底漆是典型的双组份涂料，也就是主漆配套固化剂，无论是油性还是水性都需要添加专用的固化剂。

环氧富锌底漆主漆与固化剂按照10比1的比例添加，之后充分搅拌均匀，混合好的漆料需在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用。

固化剂的作用就是促进干燥，双组份漆的固化机理是主漆与固化剂发生交联固化反应，来是漆膜达到硬化，固化剂不仅参与干燥反应，还与漆料中的各类化学分子反应，使涂料形成连续的涂膜，增强防腐性。

环氧富锌底漆的阴极保护、漆膜机械性能、附着力、硬度、柔韧性等各项指标均与固化剂有紧密的关系。

环氧树脂固化剂 是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中. 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。环氧树脂固化剂分类： （1）碱性和酸性类固化剂 碱性类固化剂 包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。 酸性类固化剂 包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。 （2）加成型和催化型固化剂 加成型固化剂 这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。 催化型固化剂 这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。 （3）显在型固化剂和潜伏型固化剂 显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。 潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一环氧树脂般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。

环氧树脂加固化剂加稀释剂应该注意什么

可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类.

非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应,纯属物理地掺混到树脂中.它与

树脂仅是机械的混合,起稀释和降低黏度作用的液体.它在胶液的固化过程中大部分

是挥发掉的.

当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂,应选用活性稀释剂

1、非活性稀释剂多为高沸点液体,如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、

苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等.用量以5％～20％为宜.12％左右的邻苯二甲

酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa•s

降到0．5～0．7Pa•s(25℃)

活性稀释剂

2、活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物,它们可以直接参与环氧树脂的固化反应,成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分,对固化产物

的性能几乎无影响,有时还能增加固化体系的韧性.活性稀释剂又分为单环氧基活性

稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种.某些单环氧基稀释剂,如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚,对于胺类固化剂反应.无溶剂环氧涂料中,单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％,多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％

活性稀释剂一般有毒,在使用过程中必须注意,长期接触往往会引起皮肤过敏,

严重的甚至于会发生溃烂.单环氧化物的稀释效果比较好,脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果.使用

芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大,但耐溶剂性却有所下降.