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不锈钢标准件紧固件的生产工艺热处理步骤

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2023-04-18 12:51:07

不锈钢标准件紧固件的生产工艺热处理步骤

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2026-01-27 17:22:10

不锈钢标准件,在从不锈钢螺丝线材生产当中,本身不锈钢螺丝线材,线材厂在做不锈钢标准件线材时,都是需要热处理的,使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下,不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。

不锈钢标准件生产工艺热处理步骤

一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(不锈钢螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,不锈钢螺帽称为攻牙。

二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。

三、攻牙:攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。

四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。

182.不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。

调质钢:淬火后高温回火(500-650℃)

弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃)

渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)

不锈钢螺丝低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:

(1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250℃以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。

(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。

(3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢), 如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。

(4)、脱碳:指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象,轻微脱碳是允许的,迅族脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深,表面硬度值越小。

具体检测依据GB30981

二、作业流程:

退火(珠光体型钢)

1、不锈钢螺帽预热处理:正火

高温回火(马氏体型钢)

(1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。

2、淬火:将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。

3、回火:

(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。

(2)、不锈钢标准件若要求零件具亩隐弊有特别高的强度,则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。

(二)、弹簧钢:

1、淬火:于830-870℃进行油淬火。

2、回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。

(三)、渗碳钢:

1、不锈钢标准件渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃) 渗碳(890℃) 扩散(840℃)过程

2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。携高

3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性

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C45E属于德标紧固件用钢,执行标准:EN 10269-2013

C45E钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,C45E钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥C45E钢优越的机械性能,常将C45E钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。

C45E化学成分如下图:

三、材料中各类元素对钢的性质粗轿的影响:

1、碳(C):提闷游高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

3、镍(Ni):提高岩罩肆钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。

4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。

5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。

8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

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渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃)低信念碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:(1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250℃以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650℃)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。(3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高碳钢(如80,90钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。

二、作业流程:(一)、调质钢:退火(珠光体型钢)1、预热处理:正火高温回火(马氏体型钢)(1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工, 正火后,钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火:将钢体加热到850℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性 低,内应力大。3、回火:(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500℃左右进行高温回火, 对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。(2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。(二)、弹簧钢:1、淬火:于830-870℃进行油淬乱誉火。2、回火:于420-520℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。(三)、渗碳钢:1、 渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃) 渗碳(890℃) 扩散(840℃)过程2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。生产中,攻牙螺丝哗坦段回火温度为360℃左右,自钻螺丝(墙板钉)回火温度为200℃左右,之后分别冷却至34-35℃和39-40℃。

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钢件螺纹热处理后螺丝拧不过,怎么办,紧固件咨询顾问俞文龙认为钢件贺亩渗螺纹热处理后螺丝拧不过估计是淬火时淬火淬得不好,禅脊把螺纹破坏了,所以紧固件咨询顾问俞文龙认为只有看看能不能用丝攻再攻一下内螺纹或者用车床修正一下内螺纹了。紧固件咨询顾问俞文龙认为,最好自己查相关资料,网上得来总是假,碰到不懂装懂的,随便应答的,根本就是假的耐洞或骗人的就直接误导你,甚至害惨你。轻者产品质量不合格,重者要罚款。当然,紧固件咨询顾问俞文龙认为,如果有实力,请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术,把握企业发展方向,定位产品,定位客户也是不错的一个选择。

冷静的白云
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玻璃幕墙使用陪信的材料基本分为:骨架、玻璃、填缝材料和粘接材料四大部分。

1.骨架材料:骨架,主要有构成骨架的各种型材,以及连接与固定的各种规格的连 接件,紧固件。型材有:角钢、方钢管、槽钢及铝合金型材。紧固件主要有:膨胀螺栓、 铝打钉、射钉,连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。

铝合金型材应采用精制铝合金型材,并符合GB5237标准要求。铝合金氧化膜不低于 AA15级。铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。 玻璃幕墙所用铝合金材料均根据需要制成各种复杂几何形状断面的型材,其合金成分 及机械性能应有生产厂家的合格证。型材表面经阳极氧化处理或镀古铜色。

2.玻璃:玻璃幕墙的玻璃,按品种分有浮法透明玻璃、吸热玻璃(又称染色玻璃)、 垫反射玻璃(又称镜面玻璃)、中空玻璃。按构造分有单层玻璃和双层玻璃,单层玻璃一 般由钢化玻璃制成,厚度一般为5或7mm。双面玻璃通常用非钢化玻璃制成,厚度一般为 5-12-5(mm)或7-9-7(mm),中间数值为两层玻璃之间间隙。 单层或双层玻璃一侧均镀金属膜,称之“反射玻璃”。金属膜是金属氧化物。对6mm 厚度和镀膜玻璃来说,阳光透过率只有23%—40%,而对于一般无色透明玻璃,阳光透 过率可达78%。用反射玻璃能起到遮阳、隔热、节能的作用。玻璃的颜色取决于氧化物 的种类,依氧化物的不同,可形成茶色、金色、银灰色等多种颜色。 对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃,否则应采取相应的安全措 施,玻璃幕墙使用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。对弧形玻璃幕 墙玻璃,在安装使用时可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。玻璃安装时,应严格检查表面质量及 外观几何尺寸偏差,须符合有关标准规定,钢化玻璃表面不得有伤痕。

3.填缝材料:填缝材料是用于玻璃幕墙装配及块与块之间的缝隙处理,一般常用填 充材料、密封材料、防水材料三种组成。 填充材料,主要是用在间隙的底部孝乱启,起到填充作用。常用的是聚乙烯泡沫胶系,有片巧如 状、圆柱条等多种规格。 密封材料,在玻璃装配中,不仅仅起密封作用,同时也起到缓冲、粘接的作用,使脆 性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡。 目前应用较多的密封、固定材料是橡胶密封条,亦称为锁条。因它是在玻璃固定时嵌 入玻璃两侧,起到一定的密封作用。橡胶压条的断面形式很多,其规格主要要与凹槽的实 际尺寸相符,否则过松或过紧都是不妥的。 防水材料,目前使用较多的是硅酮系列的密封胶。其中的醋酸型硅酮密封胶和中性硅 酮密封胶选用较多,可按基层的材质适当选择。因其采用管装,使用时用特制的胶枪注入 间隙内,操作简便,存储方便。 隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构健酮密封胶和丁基密封腻 子,明框玻璃幕墙和中空玻璃的密封胶可采用串疏密封胶和丁基密封腻子。 结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘接性、相溶性的试验合格报告,以及物理耐 用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用的 结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期,凡超过使用日期的胶,严禁在玻璃幕 墙工程中使用。

昏睡的长颈鹿
落后的星月
2026-01-27 17:22:10
螺丝的国际标准

J-日规(JIS)D-欧规(DIN)A-美规(AISI)G-国标(GB)B-英规(BSW)S-国际标准(ISO)T-特殊标准 规格标准——GB标准

十字槽盘头自攻螺钉 GB 845-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 847-85 开槽盘头自攻螺钉 GB 5282-85 开槽沉头自攻螺钉 GB 5283-85 开槽半沉头自攻螺钉 GB 5284-85 六角头自攻螺钉 GB 5285-85

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内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 GB 6564-86

十字槽头凹穴六角头自攻螺钉 GB 9456-88

精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉 刮削端 GB /T 138062-92 墙板自攻螺钉 GB /T 14210-93

十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB /T 158561-2002 十字槽沉头自钻自攻螺

第 2 页

钉 GB /T 158562-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB /T 158563-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB /T 158564-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB /T 158565-2002 六角凸缘自攻螺钉 GB /T 168241-1997 六角法兰面自攻螺钉 GB /T 168242-1997

规格标准——GB标准

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钉 GB /T 158562-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB /T 158563-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB /T 158564-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB /T 158565-2002 六角凸缘自攻螺钉 GB /T 168241-1997 六角法兰面自攻螺钉 GB /T 168242-1997

螺钉的性能与等级划分国际标准

管理提醒:

本帖被 chenmiaooo 执行锁定操作(2008-09-23)

1)钢结构连接用螺栓性能等级分36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级。

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2)88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火),通称为高强度螺栓,其余为普通螺栓。3)螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

螺栓性能等级的含义是国凳冲际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的。

螺栓是用“XY”的格式表示其强度,X100=此螺栓的枣咐歼抗拉强度,X100(Y/10)=此螺栓的屈服强度

强度等级所谓88级和109级是指螺栓的抗剪切应力等级为88GPa和109Gpa,8

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8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2

例:

1)性能等级46级的螺栓,其含义是:该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别,螺栓材质的屈强比值为06,该螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa 2)性能等级109级高强度螺栓,其含义是:该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别;螺栓材质的屈强比值为09,该螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa

不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,涵义另有解释,见后文,螺钉的

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材料。

尺寸度量

当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、中国,日本及东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。

1)公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm 2)英制计量:(8进制)

1英寸=8英分 1英寸=254 mm 3/8¢¢×2

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54 =952 3)1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4#,5#,6#,7#,8#,10#,12#

螺栓表面的螺纹及其分类

螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类:

1)普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。

2)传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

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3)密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

螺纹配合等级:

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹对应也有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。

第 10 页

具体应用如下:

1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。

2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。

对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。

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对统一的公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。

H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。

G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。

g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。

第 12 页

螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。

螺钉的材料

目前的标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1)低碳钢C%≤025%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于48级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

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(注:钻尾钉主要用1022材料。)

2)中碳钢025%

3)高碳钢C%>045%。目前市场上基本没使用

4)合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。

不锈钢

性能等级:45,50,60,70,80

奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好,主要是A1,A2,A4。

第 14 页

马氏体(13%C)r耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好,主要是C1,C2,C4。

铁素体不锈钢(18%Cr)镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

常用材料为黄铜…锌铜合金。主要用H62、H65、H68铜做标准件。

碳钢产品所使用的材料例:

种类

可选用的材质

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48级六角螺栓

1008K 1010 1015K 68级六角螺栓

1032 1035 1040 CH38F 1039 88级六角螺栓

1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 88级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21 109级六角螺栓 1045ACR 10B38 8级螺帽 1015(M<16)CH38F(M≥16)10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

第 16 页

六角木螺丝 1008K 1010 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 机螺钉、家俱螺丝 1008 1010

材料中各类元素对钢的性质的影响:

1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

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3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。

4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。

5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。

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8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

关于不锈钢材质之特性简介(304M、316、304HC)