求国标螺丝扭力标准？
螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准：
A B C D E M3 8 8 6 10 12 M35 10 8 6
M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12
M6 50 30
M8 120 70
M10 240 140
M12 420 260
单位：Kgfcm
容许误差：±10%
1、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。
2、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。铝散热片固定唯薯于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。
3、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。
4、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。
扩展资料：
紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思指猛者还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方知基面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
国家标准
GB/T 1237-2000 紧固件标记方法
GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔
GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求
GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成 零件库 第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉
GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
参考资料来源：百度百科：紧固件国家标准
拧紧螺母的力岩仔矩由三部分组成，第一部分由升角产生，用于产生预紧力使螺栓杆伸长，第二部分为螺纹副摩擦，约占40%，第三部分为支撑面摩擦，越占50%，后两项约占90%，计算公式为:
T=KFd；
T:拧紧螺母的力矩；粗让汪
K:扭矩系数（近似取02）；
F:预紧力；；
d:螺栓大径；
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐滑梁按下列关系确定；
碳素钢：F<=(06~07)OsA1；
合金钢：F<=(05~06)OsA1；
Os：螺栓材料的屈服极限（48级屈服=320MpaGB/T30981-2000）；
A1：螺栓危险剖面面积（M6=201mm^2GB/T168231-1997）。
中华人民共和国机械工业部部标准
QC/T518—1999
汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范代替JB3677—84
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以
上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。其螺纹尺寸及公差按GB193
—81《普通螺纹直径与螺距系列》、GBI96一81《普通螺纹基本尺寸》和GB
197—81《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性
能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098—82《紧
固件机械性能》标准的规定，
本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的
紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
1汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩
1．1机械性能为46级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。
1．2机械性能为56级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表2规定。
1．3机械性能为88级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3规定。
1．4机械性能为109级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4规定。
级别： 46 级 56级 69级 88级 109级 129级。m，109级是160N。m，129级是170N。
对于些特殊部件的紧固件，比如螺丝，由于部件关键性比较高，所以对于紧固程度和均匀性有很严格的要求，一般的要求是用带有测力计的扳手进行紧固。
并且，当且仅当扳手上的测力计达到某个特定的扭力时，才认为紧固合格，这个规定的紧固信渗力值，就叫做螺丝的标准扭矩值。
扩展资料：
螺丝扭力指扭紧或扭松所需要用的扭矩此李。
标准：
A类、 铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。森坦迟
B类、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。如：塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0)
E类、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。
参考资料来源：百度百科-螺丝扭力
所谓“扭力”就是一个物体所受到轴向扭转力与反作用力，常用扭力扳手来计量，单位是牛顿。常见的受扭力作用的物体有，螺杆螺母副、传动轴等等。
M24强度等级为129的螺栓的施工扭力值是1100Nm。
扭矩力计算公式坦正：
Mmax＝0170δs As d×10-3
Mmin＝0114δs As d×10-3
其中M是扭矩，δs是屈服强度，As是公称应力截面积。
扩展资料：
按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为36、48、56、68、88、98、109、129八个等级，其中88级以上(含88级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，88级以下(不含88级)通称普通螺栓。
螺栓的受理方式分普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可蔽姿以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业宏信绝人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。
参考资料来源：百度百科-螺栓
参考资料来源：百度百科-扭矩力
扭矩没有准确数值的。需要看螺丝等级。
1、6mm,8mm,10mm,12mm螺栓的规格对应M6、M8、M10、M12螺丝。
2、而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度，沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸，对于规格，全称最好是加上牙距。
扩展资料:
螺栓拧紧常用控制方法中扭矩控制法。
扭矩控制法是利用螺栓在弹性区域内，即扭矩与夹紧力呈线性关系期间，对螺栓施加装配扭矩，从而对零件达到夹紧的效果。
扭矩控制法，螺栓的夹紧应力一般可达材料屈服极限的 50%～65%，也就是螺栓的利用率为 50%～65%，比较低，预紧力的离散为±16%～±35%，比较大。
为了克服上述扭矩法的缺点，对摩擦系数以及螺栓的机械性能进行有效监控，在扭矩控制的基础上，增加了转角监控的功能。在拧紧过程中，当扭答誉矩超过设置的 MS门槛扭矩值时，设备开始测量转角，最终的转角值是从 MS 门槛扭矩到拧紧设备停止时实际转过的角度。
对大量角度样本进行±3α数理统计，可以得到一个角度监控窗口，当最终拧紧角度超出窗口时，拧紧设备会者举答亮红灯报错，从而可以有效的监控螺栓摩擦系数的波动，以及螺栓机械性能的波动。
扭矩法是整车装配工艺中最常用的安装方法，便于理解，操作简便，易于掌握；对拧紧工具成本要求低；但是受摩擦系数的影响，预紧力精度低，离散性大；同时螺栓的利用率低，在整车装配中主要应用在内外饰零首慧件装配上。
参考资料来源：百度百科-螺丝
参考资料来源：百度百科-扭矩
