氟碳漆属于什么漆
是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。
经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。
直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（PEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
你问下环绮化工，他们在国内有很多分公司，上海，广州，天津已经成都。另外，杜瓦化工（上海）有限公司代理德国德信利Worlee化学涂料助剂315，fl-2,1181-3,846等和美国道康宁硅烷偶联剂6020,0630,6040等。
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。 注意事项1．调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；
2．该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；
3．开罐后，用120—200目过滤后使用；
4．施工温度：0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。 相对优势 1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；
2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易，不受建筑物形状的限制，可任由设计者发挥想象力；
3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；
4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。施工要求及贮存 （1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） =1 （桶）： 1 （桶）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存.（5）施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 — 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
（6）施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。
（7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考
一、基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。
3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
二、基面处理
1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.
3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.
4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。
3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。
5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。
时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
6．应采用120目或150目砂纸打磨。
7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3．线条平直、阳角笔直，无残缺。
4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。
2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。
3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
氟碳涂料在国内外的发展1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层；如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
20世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。
1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。该树脂应用到氟碳涂料中，使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质；无法进入烘箱的大型钢板、钢结构；需要现场施工的道路桥梁结构、建筑外墙；以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。
20世纪90年代中后期，水性氟碳乳液树脂又被成功应用于氟碳涂料之中。它的耐高温，耐水性、耐污染性、与溶剂型氟碳涂料相比毫不逊色；它的环保性使它轻易突破了一些欧美国家的环保壁垒；它的易施工性使它的工、料费用甚至低于同样高品质的溶剂型氟碳涂料。水性氟碳涂料已经成为建筑涂料发展的主要方向。
人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也不断在前进，目前刚刚问世以及还在研究阶段的科技成果有：亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料；粉末氟碳涂料；水性木器氟碳涂料；纳米氟碳涂料等等。
目前全球氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，2005年生产能力稳步上升到12万-14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、美国阿托-菲纳公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。国内生产氟树脂的企业主要有：上海三爱富、常熟中昊等，生产规模都在壮大之中。
从国内外的比较看，国外在氟碳涂料行业的起步较早、产品工艺较成熟、市场运作较规范、应用经验较丰富、实验数据较健全。其中的典型代表有：PPG、大金、旭硝子等等国内的氟碳涂料行业起步较晚，但发展很快，在短短十几年的时间里，不仅开发出了国外已经应用很久的“特氟龙”不粘涂料、高温烘烤型PVDF涂料，而且还成功推广了FEVE型可常温固化氟碳涂料。同时还紧紧抓住了目前世界上最潮流的水性环保氟碳涂料、各种功能性氟碳涂料。其中的典型代表有：上海衡峰氟碳材料有限公司的FC-S系列溶剂型氟碳涂料和FC-W系列水性氟碳涂料。 在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，我国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但国内的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作。如：钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。
根据水性含氟聚合物的结构及成膜机理，可制得热塑性和热固性含氟聚合物涂料。目前，市场上生产和销售的水性含氟聚合物或涂料绝大多数为热塑性，如日本旭硝子、DIC公司、大金公司等在我国销售的含氟聚合物乳液均是热塑性的。一般说来，热固性含氟聚合物涂料在成膜时发生聚合物的交联固化反应，因而其涂膜具有更佳的机械性能、耐候性和耐化学品性，要充分发挥含氟聚合物涂膜的性能，就有必要将水性含氟聚合物涂料制成热固性的形式。在热固性水性含氟聚合物涂料中，根据涂料的包装形式可将其分为单组分和双组分两种。此外支链含氟改性乳液在有些性能上也具有了氟乳液的性能，由于其合成相对简单，也被广泛使用。
①氟改性丙烯酸乳液
水性丙烯酸乳液，本身就具有不错的耐候性和稳定性，但耐水和耐高温性比较差，现在通过对丙烯酸支链结构进行氟改性的技术，由于可以改变丙烯酸本身的一些不佳的性能，而且合成方法比较简单，在实际应用中比较多的。但是此方法得到的乳液由于只是支链含氟，氟含量一般比较低！大约在 10%左右，而且在使用过程中虽然表现比普通丙烯酸要好，但是没有达到氟碳涂料的高要求。因此此种乳液制得的涂料也不能完全称为氟碳涂料。
②双组分常温固化氟乳液
旭硝子公司开发出 FE-4200、4400等双组分常温固化的水分散氟树脂涂料。在 FEVE结构中引入具有内乳化作用的聚氧乙烯基醚大分子单体(EOVE)，制备出乳液型双组分涂料用 FEVE树脂，它也是三氟氯乙烯(CTFE)和乙烯基醚的交替结构的共聚物。固化剂常用亲水改性的多异氰酸酯，可以得到与溶剂型 FEVE树脂相似的性能。除用于混凝土、水泥板等无机建材表面(如外墙涂料)外，还可用于金属底材，性能优良。
③热塑性单组分氟乳液
大金公司研制出了 ZEFFLE SE系列含氟聚合物水分散体，是偏氟乙烯(VDF)共聚物
与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)在分子水平上的混合物。由于 PMMA的酯基与 PVDF单元
之间相互作用强烈，使酯基能受到 PVDF的保护，因此涂膜具有良好的耐水性及优异的
耐候性。
④室温交联氟乳液
旭硝子公司利用种子乳液聚合技术合成了单组分可室温交联的 PFEVE与含羰基的双丙酮丙烯酰胺及其他丙烯酸单体聚合物，该类树脂简称为 FEVE-AC。FEVE与丙烯酸聚合物热聚合，得到具有核壳结构的共聚物，能够形成均相、透明的涂层，而物理混合的 FEVE和丙烯酸乳液则形成分离的不透明涂层。在 FEVE-AC涂料中，即使丙烯酸类单体含量占到总量的 15%，通过 SWM老化试验4000h后保光率仍保持 80%。
⑤水性氟弹性乳液
氟树脂乳液一般硬度较高，弹性不是很理想，氟弹性体为基础的涂料主要用于涂装金属、织物、水泥、塑料和橡胶。但溶剂型氟弹性涂料用酮类作溶剂，固体分在 20%-40%，固化剂一般是胺和氨基硅烷，使用寿命(活化期)短，只有 2-4h，涂料必须使用双包装。最新研制的水性氟弹性体聚合物引入分子内或分子间可能发生交联反应的官能团，采用部分水解的氨基硅烷作固化剂，优化其用量，单包装可以稳定贮存 4个月。水性氟弹性涂料减少了大量的 VOC，可以取代溶剂型涂料在汽车、化学、航空和其他工业领域中应用。
相对与更广泛的应用领域和方便的施工方法，当前水性涂料研究的热点还是单组分室温交联的氟乳液。
你好！
最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。
一直到1965年美国Pennwalt 公司开发成功以聚偏二氟乙烯(PVDF）（商标Kynar 500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，全世界有数以万计的建筑物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。
直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
