螺纹问题：M10*1-6HM20*1.5-6g这两个分别是什么意思

这个要看你遇到的具体情况才知道是什么原因。

引起电脑打不开的情况有很多，以下是一般大家常见的问题、排错思路及解决方法，仅供参考。

一、按开机键没有反应。1、主板跳线安插错误，出现此类问题，应先检查主板跳线处接口是否安插正确，如果实在拿不准就全部拔掉，用金属物短接“Power”的两根针脚，如果能够正常开庆派机,那么汪念首先排除的就是核心硬件的问题。2、电源开关未开/电源故障，其次，如果在主板跳线安装检查无误,且机箱开关按键无故障的情况下，则应检查电源输入处的开关是否打开，如果排插、PC电源保持开启，且跳线和开关完全无误的情况下仍不能开机，那么即可初步判定是电源的损坏或故障。在没有其它电源可替换的情况下，此时我们应该拔掉电源所有输出插头，保持输入供电后短接绿色以及黑色线，尝试打开开关查看电源风扇是否转动且运行，如果不能,就可以判定PC电源损坏了。3、机箱开机按键故障，机箱的按键故障很少见但也应当排除。此类问题比较好排查，当成功短接“POWERSW”针脚并且能够正常开机；且开机跳线安插正确的情况下，仍然无法开机的，那么就请查看机箱开机按键是否有故障，比较简单的方法是将“RESETSW”跳线安插到“POWERSW”针脚中，如果能够正常开机即可判定机箱开机按键故障。

二、开机后无限重启点不亮。电脑开机后无法点亮显示器，并且无限重启的情况一般出现在使用过几年的老主机中，但在新电脑首次开机时也会出现此类问题，此时要对核心硬件进行系统化的排查了，具体问题有以下三点：1、CPU过热，CPU使用年限较长后，CPU上盖和散热器之间的导热硅脂已经烤干，将会严重影响散热效率，重则导致主机无限重启无法开机,此时应清理CPU散热器以及机箱内部灰尘，补加硅脂后再次尝试开机，平稳运行一段时间看看。2、核心硬件故障，这类问题就比较麻烦和严重了，一般是CPU、主板或是显卡等核心硬件出现故障，烧毁后无法正常开机，此时需要不断随之替换相关硬件直到成功开机为止，,哪个核心硬件替换后能够开机就是哪个部分的问题，在保修期内还是尽量找售后来解决此类问题。3、电源供电不足，此类问题一般出现在新机的首次开机中，当整机的效率需求大于PC电源的额定功率甚至更高时，那么整机将会出现供电不足的情况，全机的风扇转1、2秒钟就会全部停掉，再按开机键将会重复这一现象,此时需要更换更大额定功率的电源产品，并检查原先的电源是否存在虚标现象；相对于故障类问题，电源供电不足的问题还是比较好解决的。

三、开机后主机报警。1、内存问题，目前来看，开机后主板报警大多是内存的问题，如果是老旧平台那么就要拔掉内存，用橡皮轻轻擦拭金手指后，再清理主板内存槽；清理完毕后再将内存重新插入尝试开机,如果仍然报警，那么就拿掉主板BIOS纽扣电池，,接触金属物放电后重新安插到主板中在此尝试开机。2、BIOS设置错乱，有时,主板BIOS或是系统的崩溃会造成非正常关机后，,再开机时的报警，这时仍然是那一招好使——“扣电池”。如果扣掉电池再放电插入后仍然报警，那么就按照上文的“内存问题”去解决吧。3、显卡等硬件问题，当显卡没有插紧时，主板将会发出“一长两短”的报警声，此时要检查显卡的PCIE插槽是否正确插入；确保正确插入后仍然报警无法开机，这时如果你的CPU是带集显的，就请完全拆掉独立显卡，使用主板的画面输出源接上显困差困示器尝试开机，如果能够正常开机进入Windows页面，那么就能够初步判定是显卡的故障了。

四、开机后无法进系统。1、硬盘设置错误，很多用户现在组装新机都会采用SSD机械硬盘的搭配，这也能够兼顾速度以及容量的双重需求，但新机组装完毕或更换、添加新的硬盘后，会发现开机后直接进了BIOS却并没有进入到Windows操作界面。这是个非常常见的问题，这时需要先进入主板BIOS中，将硬盘启动项第一列顺序优先选择SSD固态硬盘，这样就能够先读SSD里的系统了。2、BIOS设置不正确/错乱，很多玩家都会在主板BIOS中调整CPU以及内存的频率，以及电压等等参数，当用户操作错误后，主机却并不能进入Windows操作界面，此时有的机器无法点亮，机箱内部风扇满载的速度一直转，此时就要重置BIOS了；还有些主机是又进入到BIOS中，在选择了启动盘后仍然重启回归到BIOS界面。简单的结局方法就是在BIOS中恢复默认设置，可能因为多方的原因导致超频失败。3、系统引导丢失，第三种不能进入Windows界面却能够进入BIOS的情况就是SSD/硬盘崩溃，一旦系统盘出现故障，系统将无法找到启动项，最终将会永远回归到BIOS界面中，此时就要检测你的硬盘是否出现问题,更换后能否进入到操作界面中。

管子的内径尺寸G1/2=4分，外径2096mm，1英寸/14牙。G是管螺纹的统称管圆，即螺纹由一圆柱加工而成。

螺纹分类

一、国际公制标准螺纹

我国国家标准昌缺启 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙二种。表示法如 M8x125。(M：代号、8：公 称直径、125：螺距)。

二、美制标准螺纹

螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为 60 度，规格以 每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(NC)；细牙(NF)；特细牙(NEF)三级。表示法如 1/2-10NC。(1/2：外径；10：每寸牙数；NC代号)。

扩展资料：

螺纹的标准画法

在机械制图中，螺纹和螺纹紧固件的视图作图比较繁琐。为提高制图效率，通常采用规定画法。国际标准ISO和中国机械制图标准都规定：螺纹牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示，扮销在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只画3/4圈，螺纹的终止界限用粗实线表示。

螺纹的牙型、直径、螺距等则在标注尺寸中用螺纹代号标明。在装配图的剖视图中，规定螺纹紧固件均按未剖切绘制，并对常见的螺纹紧固件规定了简化画法，如六角头螺栓、六角螺母和垫圈的一组紧固件可按图中的画法绘制。

标注说明

国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。

它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。

M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。

螺丝的发明简史

第一个描述螺旋物的人是希腊科学家阿基米德（约公元前287年-公元前212年）。阿基米德螺旋是一个装在木制圆筒里的巨大螺旋状物，用来把水从一个水平面提升到另一个水平面，对田地进行灌溉。真正发明者可能并非阿基米德本人。

或许他只是描述了某个已经存在的东西。说不定是古代埃及的能工巧匠们设计了它，以用尼罗河两岸的灌溉。

中世纪时，木匠们使用木钉或金属钉子来把家具和耐如木结构的建筑物连接起来。16世纪时，制钉工人开始生产带螺旋线的钉子，这些钉子能够更牢固地连接东西。那是从这类钉子到螺丝钉所跨出的一小步。

公元1550年前后，欧洲最早出现作为扣件的金属螺帽和螺栓，都是在简陋的木制车床上用手工制成的。

螺丝起子（旋凿）在1780年左右出现于伦敦。木匠们发现用螺丝起子旋紧螺钉比用榔头敲击，能把东西固定得更好，尤其遇上细纹螺丝钉时更是这样。

1797年，莫兹利在伦敦发明全金属制造的精密螺丝车床。次年，威尔金逊在美国制成一种螺帽和螺栓制造机。这两种机器都能产生通用的螺帽和螺栓。螺丝钉作为固定用件相当普及，因为那时已找到了一种廉价的生产方法。

参考资料来源：百度百科--螺丝

参考资料来源：百度百科--螺纹

其中的国家标准当然是指GB/T 30981-2000《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》；

14H —— 则是指紧固件的机械和物理性能的硬度。咐樱字母H表示硬度，硬度等级14H。

至于题中所指，具体是什么紧固件产品？这就得由衡迅丛题主告诉我们啦。

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；

绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根稿州据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小键空蔽一点。

光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。

冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··

还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。

冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。

螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的

普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。

用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。

至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了

大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了

T10, M3 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生亏弊锈。

至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了

盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装

这个是一个螺栓的完整的过程。

盘元：指你买回来的线材

退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）

酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的

抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径

打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）

辗牙：指所需要的牙距和牙型

热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级

电镀：把表面处理成所需要的表面颜色

冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）

材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ

316C,410,420,430

用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。

对于日本的哈德洛克的紧固件，号称“永不松动”并没有想象中的那么神奇。依靠着较强的防松动的能力就号称永不松动，其实中国也做到了这笑乎点。

首先，世界上根本就不存在什么“永不松动”的紧固件，不过很强的的防松性能。在螺母装上了之后，在一些使用的环境中，可以保持瞎御很多年螺母都不松动一点。从这种意义上讲，中国早就有自己的“永不松动”的紧固件。

早在青藏铁路建设的时候，为了在很多无人区加固铁路的零件，需要避免多年之后维护的问题，在经过反复讨论认证和磨升岩试验之后，中国自主开发了一种新的防松紧固件，成功地解决这一难题。十几年过去了，没有发生过一起紧固件松动事故。中国早就掌握研发和制造防松紧固件的“核心技术”。

哈德洛克紧固件在产品的内部结构上面存在着很大的缺陷。这种固件的工作原理就是靠的两个螺母同时的作用，才能够防止螺母的松动。问题是在施加偏心的压力时，螺母和螺栓的螺纹咬合必然会偏向一变，螺纹受力不均匀。同时，螺栓在使用时除了正常的拉应力外又附加了弯曲应力，这将严重地影响紧固件的疲劳强度，所以在长期的使用之后，很有可能造成松动的情况，即使不松动对于零件也有一些损坏的。而且这个公司很多的固件还不能在很多的地方使用，可以说是适用性非常小。

哈德洛克紧固件在很多的国家并没有得到广泛的使用。对于中国的铁路的建设中也没有这个螺母的身影，在对于信号、轨道等方面中国有着自己的一套技术。除了它有上述的及其它的缺点外，它的价格昂贵得离谱，所以也得不到很大的推广。

性能等级46级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为06；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级

性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后，闷唤能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为09；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的蚂困凯螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓88级和109级是指螺栓的抗剪切应力等级为88GPa和109GPa

88 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2

一般的螺栓是用"XY"表示强度的，X100=此螺栓的抗拉强度，X100（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）

如48级

则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：4008/10=320MPa。

另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释

度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm

2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=254 mm 3/8¢¢×254 =952

3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#

螺 纹

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：

（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。

1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。

4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：

1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。

2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。

3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合

（三）、螺纹标记

四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：

（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合尺简的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。

（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。

（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（254mm）内的牙数来表明牙距。

下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）

1、公制自攻牙：

规格：S T 15、S T19、S T22 、S T26、S T29、S T33、S T35、S T39、S T42、S T48、S T55、S T63、 S T80、S T95

牙距：05、06、08、09、11、13、13、13、14、16、18 、18、21、21

2、英制自攻牙：

规格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#

牙数：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14

A牙 24、20 、18 、16、15、12、11、10

喜利得HSA M8有3种埋深，态悉M8x105 55/45/15后面的困锋数字代表固定物的最大厚度

喜利得HSA规格表

浅埋深44mm，对应固汪闭晌定物最大厚度为55mm

标准埋深54，对应固定物最大厚度为45mm

深埋深84，对应固定物最大厚度为15mm

希望我的回答能够帮到你。