紧固件生产的流程细节？仔细点的
流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（68级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；
绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根稿州据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小键空蔽一点。
光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。
冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··
还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的
普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了
大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了
T10, M3 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生亏弊锈。
至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了
盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
这个是一个螺栓的完整的过程。
盘元：指你买回来的线材
退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）
酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的
抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径
打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）
辗牙：指所需要的牙距和牙型
热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级
电镀：把表面处理成所需要的表面颜色
冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）
材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。
紧固件咨询老仿锋顾问俞文龙认为，这种内孔偏大侍晌属于尺寸不良，照应该止规很难止住。大山紧固件咨询顾问俞文龙认为，内孔偏大的检测，用卡尺卡一下，或用内孔千分尺量一下就解决了。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关标准，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
桥架
第一节 名称定义、结构类型及品种
第211条 桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
第212条 桥架可包含下列结构类型：
一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。
二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。
三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。
四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。
第213条 桥架可包含下列结构品种：
一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。
二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种： 1水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种；4上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。
第214条 桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括：
一、直线连接板，可简称直接板。
二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。
三、连续铰连板，可简称软接板。
四、变宽连接板，可简称变宽板。
五、变高连接板，可简称变高板。
六、伸缩连接板，可简称伸缩板。
七、转弯连接板，可简称弯接板。
八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。
九、盖板。
十、隔板。
十一、压板。
十二、终端板。
十三、引下件。
十四、竖井。
十五、紧固件。
第215条 支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括：
一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。
二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。
三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双备纤杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。
四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。
第二节 型号及规格
第221条 桥架型号内容可含有名称、规格、荷载等级、防腐层类别：
一、名称：可用大写拉丁字母表示。
二、规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附仿亮仿件和支、吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸。
三、荷载等级：A、B、C、D四级。
四、防腐层类别：涂漆或烤漆(Q)、电镀锌(D)、喷涂粉末(P)、热浸镀锌(R)、电镀锌后喷涂粉末(DP)、热镀锌后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷载等级、防腐层类别也可不在型号中表示，可用文字统一说明。
第222条 托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列可见表222。
第223条 托盘、梯架的直线段单件标准长度可为2、3、4、6m。
表222 托盘、梯架常用规格
100 △ △ △ △
200 △ △ △ △ △
300 △ △ △ △ △ △
400 △ △ △ △ △ △
500 △ △ △ △ △ △
600 △ △ △ △ △
800 △ △ △ △
1000 △ △ △
1200 △ △
注：符号△表示常用规格。
第224条 托盘、键含梯架弯通常用的内侧弯曲半径如下：
一、折弯形：两条内侧直角边的内切圆半径R为300、600、900mm。
二、圆弧形：300、600、900mm。
第225条 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。
第226条 直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200～300mm，横档宽度为20～50mm。
第227条 支、吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350的要求。
第228条 各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
第三节 技术要求
第231条 电缆托盘、梯架宜用冷轧板，在满足强度要求的条件下，也可使用热轧板，其材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢并符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定。
第232条 托盘、梯架允许最小板材厚度可见表232。
表232 托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度(mm) 允许最小厚度(mm)
<400 15
400～800 20
>800 25
第233条 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
第234条 手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型
焊条。
第235条 普通螺栓材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700标准中Q235A钢，铆钉等紧固件材料应符合《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》GB715标准。
第236条 在支、吊架跨距为2m按简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布荷载分为四级，详见表236。
表236 托盘、梯架的荷载等级
荷载等级 A B C D
额定均布荷载kN/m (kgf/m) 05 (50) 15 (150) 20 200 25 (250)
第237条 托盘、梯架、支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求，其计算方法可参照附录一。
第238条 桥架的承载能力，应按第241条荷载试验的规定予以验证，使桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数15的值不应小于额定均布荷载。
第239条 各种型式支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布荷载及其自重。
第2310条 连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
第2311条 生产厂应给出各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布荷载的关系曲线或数据表。
第2312条 托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200。
第2313条 吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
第2314条 生产厂应给出各种型式规格的托盘、梯架在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
第2315条 当托盘、梯架需要承受短时附加集中荷载时，应符合第332条第二款的规定。
第2316条 热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2316的规定。
表2316 热浸镀锌技术质量指标
镀锌厚度（附着量）平均值 桥 架 构 件 ≥65μm(460g/㎡)
螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
锌层附着力 划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起
锌层均匀性 硫酸铜试验4次不应露铁
外 观 锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以 上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应 能拧入
第2317条 电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表2317和表242的规定。
表2317 电镀锌技术质量指标
桥 架 构 件 ≥12μm(84g/㎡)
镀锌层厚度(附着量) 螺 栓 ≥M14 ≥12μm(84g/㎡)
M8～M12 ≥9μm(63g/㎡)
≤M6 ≥6μm(42g/㎡)
表面钝化处理 经钝化处理后，应有良好的钝化膜（白色、彩虹色、草绿色、深绿色）
锌层附着力 划线、划格法试验锌层不应起皮剥离
外 观 锌层表面应光滑均匀、致密。不得有起皮、气泡、花班、局部未镀、划伤等缺陷
第2318条 喷涂粉末防腐处理的技术质量，应符合表2318和表242的规定。
表2318 喷涂粉末技术质量指标
环氧树脂粉末 聚酯粉末
厚度（mm） ≥60 ≥60
附着力（级） 2 2
冲击强度 J ≥5 (≥60) ≥3 (≥30)
柔韧性（mm） ≤2 ≤2
边角覆盖率（%） ≥30 ≥30
外观 均匀光滑、不起泡、无裂痕、色泽均匀一致
第2319条 涂漆防腐处理的技术质量，应符合表2319和表242的规定。
表2319 涂漆技术质量指标
项 目 面 漆 底 漆
厚 度 μm ≥25 ≥50
附 着 力 级 2 1
冲击强度J(kgf·cm) ≥5 (≥50) ≥5 (≥50)
柔 韧 性 mm ≤2 ≤1
覆 盖 率 % ≥30 ≥30
外 观 平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡
第2320条 镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的桥架，其镀锌层厚度、附着力、外观，应符合表2316或表2317的技术质量指标；表面喷涂、涂漆层应分别符合表2318、2319及表242的规定。
第2321条 对镀锌镍合金、高钝化等其它防腐处理的桥架，应按第242条规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方法。
第2322条 焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，并应达到《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205标准的三级要求。
第2323条 托盘、梯架几何尺寸极限偏差： 长度（单件标准长度）不得大于JS16级； 宽度不得大于JS18级； 高度不得大于JS17级。
第2324条 螺栓孔径与孔距的允许偏差：
一、螺栓孔径可比螺杆公称直径大15mm（螺杆直径不大于M16时）或2mm（螺杆直径不小于M20时），螺栓孔精度不应低于H14级。
二、螺栓连接孔的孔距允许偏差： 同一组内相邻两孔间±07mm； 同一组内任意两孔间±10mm； 相邻两组的端孔间±12mm。
第2325条 当利用桥架系统构成接地回路时，应按第245条 规定测量接头电阻值，不得大于000033Ω。
第四节 试验
第241条 荷载试验和挠度测量可按附录二的规定。
第242条 防腐层人工环境试验可按表242的规定。
第243条 镀锌层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度（附着量）：按附录三“重量法”测定，或按《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法》GB4955、《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：除板厚大于8mm的按附录五“锤击法”测定外，其余都按《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》GB5270标准规定的“划线、划格法”测定。
三、均匀性：按附录四的规定。
第244条 涂层性能试验，应符合下列要求：
一、厚度：按《漆膜厚度测定法》GB1764或《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB4956标准的规定。
二、附着力：按《漆膜附着力测定方法》GB1720标准的规定。
三、柔韧性：按《漆膜柔韧性测定方法》GB1731标准的规定。
四、冲击强度：按《漆膜耐冲击测定方法》GB1732标准的规定。
第245条 托盘、梯架连接电阻测试，应按附录六的规定。
第五节 检验
第251条 产品出厂应检验项目为：
一、外观质量（全检）。
二、尺寸精度（抽检）。
三、防腐层厚度及附着力（抽检）。
四、焊接表面质量（全检）。
五、热浸锌层均匀性（抽检）。
第252条 有下列情况之一时，应进行型式检验：
一、桥架新产品试制定型鉴定；
二、正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
三、产品停产1年后恢复生产；
四、国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。
第253条 型式检验项目应包含本标准第三、四节有关检验项目。
第254条 产品抽样及判定：
一、样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2%，但不宜少于3件，允许荷载试验样本仅取1件。
二、每批产品样本中有1件不合格，可抽取同批产品第二样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格。
三、防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。
第六节 计价、标志、包装、贮存
第261条 托盘、梯架的直线段宜按单位长度(m)计价，其它部件按件或重量计价。
第262条 每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包含：型号、规格、制造厂名称。
第263条 产品外包装标志内容可包含：产品名称（必要时含有型号、规格）、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位名称、毛重、净重。
第264条 标志应清晰且不易损坏。
第265条 产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状，选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等。包装箱宜便于吊装搬运。也可按用户要求，采取分类或工程区（段）的部件包装。
第266条 包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。
第267条 桥架贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
第268条 桥架各部件宜分类堆放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压。
