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新式5911584-5（Spiralock）螺帽紧固原理介绍2010-09-06作者：赵恒 来源:航采网 浏览次数：765 网友评论 0 条

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南航沈阳维修基地大修部发动机车间在安装IDG电源馈线时，使用了件号为5911584-5的新型（Spiralock）螺帽，与普通螺帽的区别是可以轻松地用手拧到接线柱底部，磅紧力矩后形成自锁。厂家在网站上有详细的原理介绍，在此摘要

南航沈阳维修基地大修部发动机车间在安装IDG电源馈线时，使用了件号为5911584-5的新型（Spiralock）螺帽，与普通螺帽的区别是可以轻松地用手拧到接线柱底部，磅紧力矩后形成自锁。厂家在网站上有详细的原理介绍，在此摘要部分内容供工作者参考。

一般螺帽锁紧功能依靠的是：粘合剂、补件螺栓、防松垫圈、磁盘态迟锁、细齿、保险螺母、保险丝、开口销、卡锁、预紧扭矩以及尼龙圈、干涉配合等，而Spiralock螺帽靠的是特殊的螺纹牙形，实践证明，仅有这种螺帽承受了航天飞机火箭助推器产生的强烈振动，是目前最理想的防松紧固方法。负荷分布合理，产生了极好的松脱阻力。

由麻省理工学院劳伦斯利弗莫尔国家实验室和其他研究人员进行的研究证实，使用Spiralock螺纹的联接承受的负荷比其它采用标准60°螺纹的联接要均匀得多。此外，他们还指出，采用Spiralock丝锥攻丝的第一个承重螺纹上的负荷百分比明显偏小，与五指唤个承重螺纹相比，负荷比例为24%对64%。

Spiralock所提供的均匀螺纹承载减少了集中在第一个螺纹上的负荷，从而通过最大限度地减少可能的螺纹剥落来提高联接的可靠性。此外，与标准螺纹相比，Spiralock螺纹牙形带来更高的径向螺纹负荷，从而利用材料的箍紧强度，降低剪切破坏的可能性。

Spiralock螺纹牙形中独特的30°楔形坡道以不同于标准螺纹的角度与外螺纹接触。较大的合力从轴向重新定向到径向，以产生锁紧能力，因此，Spiralock螺纹联接通常需要高出10%到20%的扭矩，才会产生与标准60°螺纹联接等同的联接张力。

尽管所有Spiralock螺纹联接需要更高扭矩，但是所需扭矩的增加将取决于材料类型和所使用的涂层（螺母、螺栓、配合表面等等）。该扭矩/张力关系应根据实际联接计算，以确定产生指定张力所需的适当扭矩。

另外，经过测试表明，与标准紧固件相比，Spiralock均匀负荷分布总是可以减少导致疲劳失效的应力集中，从而可以延长疲劳寿命超过300%。

无意中在网上看到的一篇帆逗李报道，希望对你有帮助，同时看到网上很多山寨spiralock产品的，建议还是找正规spiralock产品，希望能帮助你

工伤事故处理通告范文一

工伤事故调查、分析及处理通报各车间、部门：

10月19日15：25分左右，二车间20组在揭窖作业过程中，发生一起窖泥箱合页伤人事故，为警示公司广大职工，避免类似事故再次发生，经公司维权部安全生产办公室调查并结合公司《安全管理手册》对相关责任人给予责任追究。现通报如下：

一、事故经过及原因分析2015年10月19日14点30开班，2车间20组班长××安排操作工××负责揭窖作业。在15点25分左右揭满一箱窖皮泥后，由行驾人员××将泥箱吊运至泥坑上方，××打开泥箱合页卸出窖皮泥，卸完后进行关闭合页作业，由于合页关闭困难，××第一次向上推动合页，但并未关闭，又再一次进行关闭作业，在第二次进行关闭过程中该操作人员不慎将左手中指伸入合页及箱体内部，由于合页关闭困难需较大力度操作，故该操作人员在关闭操作时用力过猛造成左手中指受伤。随后该人员将事故报告车间相关负责人并送医治疗，经医学检查及鉴定该人员为左手中指前端末节毁损伤，根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB-6441)该人员损失工作日低于105日，属轻伤。事故凳郑发生后2车间当即将情况报告至维权部安全生产办公室，随后安全办工作人员对此事故展开全面调查，除详细了解事故经过及原因外，安全办还对该操作人员安全教育等情况进行了解，但未发现该人员安全教育等相关记录并且还了解到二车间在9月中旬已发现该窖泥箱存在关闭困难的安全隐患并告知设备计量部××需安排维修，但由于该设备属于新购设备还在试用阶段，设备计量部××当即通知该设备厂商要求其维修，直至事故发生为止供货厂商仍未对枣首颂该设备问题进行处理。

二、事故责任分析1、事故当事人××在关闭窖泥箱合页操作时未对作业环境及设备进行危险源辨识，操作过程中存在违章作业(人的不安全行为)，故负该事故的主要责任2、2车间副主任××、班长××未对唐××进行相关安全教育(管理方面的缺陷)且发现设备存在安全隐患未停止使用(物的不安全状态)，负该事故的管理责任3、设备计量部××未及时安排设备厂商进行维修，存在协调不到位等情况(管理方面的缺陷)，负该事故的次要责任。

三、对事故责任人员的处理意见：1、事故主要责任人：伤势痊愈复工后，重新接受三级教育培训，考试合格后方可重新上岗作业2、事故管理责任人：根据公司《安全生产奖罚制度》，对两名责任人各进行人民币100元处罚3、事故次要责任人：根据公司《安全生产奖罚制度》，对其进行人民币100元处罚四、事故整改措施1、要求各车间、部门需加强对各班组、科室人员及设备的定期检查，发现问题及时通过OA、书面形式反馈至相关部门，对反馈等问题未能得到及时处理请立即报告安全办2、要求各车间、部门需自查各自安全教育情况，对未进行安全教育以及教育记录不完善等情况及时整改，安全办将对各单位进行不芹芦定期抽查3、加强相关方的管理，设备计量部、采购部共同催促供货厂商加快设备维修4、加强各车间、部门操作人员《安全操作规程》学习。此次事故的发生充分暴露我公司安全生产工作还处于公司级层面，未能将安全文化及安全一票否决权深入基层和部门，且该次事故也反映出公司各部门之间在安全工作中协调、协作不到位以及相关方管理办法的缺失，望公司各部门及全体职工以安全为天职，牢记安全责任，认真履行安全职责，为确保职工生命安全和公司财产尽心尽职，为公司安全发展多做贡献。

特此通报

维权部安全生产办公室

10月28日

工伤事故处理通告范文二

8月1日机修分厂发生了工伤事故，造成一人受伤。该事故属于严重违章操作事故，在距上次机修分厂工伤事故不到一月时间又发生类似的事故，在公司内造成了不良影响，现将事故通报如下：

一、事故经过8月1日上午，机修分厂工人、两人在焊接过程中由于无实焊能力而贸然去做，导致焊接不牢固出现断裂，看到钢板与焊接点脱落，用手试图去扶钢板，结果未能扶住钢板，导致钢板砸到了脚背上，造成右脚大拇指与小拇指处两处骨折。事故发生后，立即将伤者送到骨科医院进行检查治疗，并定于8月6日进行手术。8月4日生产系统组织相关人员召开事故分析会，对事故原因进行调查，对事故责任进行分析，提出预防措施和整改方案。

二、事故原因1、机修分厂工人、违章作业，安全意思极差，且未严格执行生产安全操作规程。2、机修分厂安全管理存在漏洞，安全制度落实不到位，各级安全管理人员监督管理不到位，未对现场安全隐患进行及时排查，对工作过程安全监护不力。

三、事故责任1、(机修分厂工人)：安全意识差，工作不负责，未对现场进行安全确认，盲目操作，对此次事故负有主要责任。 2、(机修分厂工人、伤者)：安全意识极差，未对自己采取2 有效的安全保护措施，承担此次事故的次要责任。3、(机修分厂厂长)：对员工安全培训、安全教育、安全监督管理不到位、对班组安全管理薄弱查处不严，承担此次事故的领导责任。四、事故处理近期机修分厂连续发生工伤事故，此次事故属于重复发生典型安全责任事故，反映出安全管理存在松懈。经研究决定对事故责任处理如下：1、对机修分厂处罚500元，费用从分厂年底绩效奖金中扣除。2、对厂长处罚200元。3、对机修分厂工人给予开除处理。4、对机修分厂工人给予留岗查看6个月处理，并处罚款100元。5、此次事故伤者的医疗费用由机修分厂承担40%(分厂自行分解到事故责任人)。五、事故预防措施1、各生产分厂要严格执行、落实公司及分厂的各项安全管理制度和安全操作规程，在工作时要严格落实安全措施，配备安全监护人员，实行危险挂牌制、安全确认制及安全提醒制。2、所有进场员工一定要进行安全教育三级培训后方可上岗，遇突发事件要做到三不放过原则，即：事故责任未分清不放过、整改措施未落实不放过、相关责任人未处理不放过。公司各部门要吸取事故教训，对安全隐患进行检查、整改，加强员工的培训、教育工作，预防各类事故的发生。

有限公司

八月五日

工伤事故处理通告范文三

公司各单位：

6月22日，轧钢厂棒材作业区维修工段发生一起收集台架抱紧装置夹伤检修工的工伤事故，造成一人受伤。该事故属于违章操作事故，在安委通报原料厂工伤事故不到一周时间又发生性质类似的事故，在公司内造成了不良影响，现将事故通报如下：

一、事故经过22日11时20分左右，棒材维修工段钳工杨德富、赵恒、陈杨三人在1#收集台架处理抱紧装置第3组机构故障。赵恒用手势向4#台操作工王金洪表明要处理抱紧装置后进行检修作业，在期间精整班班长王美明亦向王金洪交代有钳工在检修抱紧装置，要注意安全，然后就到休息室吃饭。20分钟后，抱紧装置还剩两颗螺栓需紧固时，杨德富、陈杨两人就先行离开，只有赵恒1人在抱紧装置下面紧固螺栓，此时轧机出钢到了冷床，王金洪打铃报警开机后，松开抱紧装置，当听到下面有人叫喊时，王金洪立即停机，下操作台后发现赵恒的面部被抱紧装置夹伤。事故发生后，分厂及时将伤者送到县医院治疗，经县医院处理后转院到昆明做手术。当天下午，生产部、轧钢厂组2 织相关人员召开事故分析会，对事故原因进行调查，对事故责任进行分析，提出预防措施和整改方案。

二、事故原因(一)检修人员违章作业，未严格执行取挂牌制度。在检修抱紧装置时未到操作室取操作牌并进行登记。(二)检修人员未做好安全监护工作，互保联保对子未起作用，三人检修抱紧装置有两人先行离开，留下一人做收尾工作，失去互保联保人员。(三)操作工明知道有人检修，在启动机器之前未对现场进行安全确认，就盲目开机。(四)分厂安全管理存在漏洞，安全制度落实不到位，各级安全管理人员监督管理不到位，未对现场安全隐患进行及时排查，对检修过程安全监护不力。

三、事故责任王金洪(4#台操作工)：安全意识差，工作不负责，在开机之前未对检修现场进行安全确认，盲目开机，对此次事故负有主要责任。 赵 恒(检修工、伤者)：在对抱紧装置检修时，未严格执行取挂牌制度，贪图工作简便，未对自己采取有效的安全保护措施，承担此次事故的主要责任。杨德富(钳工班副班长)：未监督、执行取挂牌制度，三人一起检修，自己先行离开，未起到互保联保作用，承担3 此次事故的次要责任。陈 杨(检修工)：未执行取挂牌制度，未起到互保联保作用，三人一起检修，自己先行离开，承担此次事故的次要责任。王美明(当班班长)：未按排操作工在开机之前对检修设备进行确认，承担此次事故的管理责任。窦华平(钳工班班长)：对班组安全教育、安全监督不到位，承担此次事故的管理责任。任清华(当班大班长)：现场安全监管不到位，承担此次事故的管理责任。

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