石材幕墙施工方案

徐州市烟草专卖局办公大楼框架结构，建筑面积11200 m2，地下一层，地上五层。共享大厅、电梯前厅、一、二层走廊墙面干挂进口维纳斯白麻抛光面花岗岩石板，面积约860 m2。板块之间留有6mm×10mm凹槽，富于立体感。采用背栓式锚固干挂技术，施工周期短，结构合理，板块受力均匀，板缝不打密封胶，充分满足了石板墙面整体观感效果和耐久性，装饰效果好。

一、工艺原旦首理

背栓式锚固石板采用德国慧鱼公司专利技术，柱椎式钻头和专用设备在石材背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度和尺寸。锚栓装入圆柱形孔内后，进行扭矩扩压，使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合。锚栓通过连接件将石板安装到骨架上。

二、操作要点

1、测量放线。复核基准水平线，确定石材墙面水平、垂直安装基线。按照石材板块分格图及内部结构的关系，测放出结构轮廓线和节点板的位置。

2、节点板安装。节点钢板规格320mm×140mm×10mm，采用化学药剂螺栓固定方式，每块节点板通过2根锚杆与混凝土结构连接。化学药剂螺栓规格为M12×150，钻孔直径14 mm，钻孔深度110mm，比化学药剂胶管长10 mm—15mm。 钻孔应垂直于墙面。成孔后，毛刷清扫孔周围粉末，气筒吹净孔内粉尘。化学药剂胶管封口端朝钻孔，将其插入孔底。待安装锚杆放置在专用联结头上，通过电钻将锚杆缓慢地旋转推入孔中，达到锚固深度后再旋转2 —3s即可。待化学药剂完全固化后再安装节点钢板。螺母下垫弹簧垫片，螺母紧固后锚杆外露出丝扣不小于2扣。

3、框架安装。立柱选用80 mm热镀锌槽钢，间距1000mm。立柱通过连接角码与节点板连接，连接角码与节点板焊接，三边焊接，焊缝长度160 mm—180 mm、高度6 mm。连接角码与立柱镀锌螺栓连接，立柱悬挂在主体结构上，上支点采用圆孔，中间或下支点采用长顷腊圆孔，垂直度控制在1／1000以内。立柱与横梁通过连接角码镀锌螺栓连雀迟滑接。连接角码的位置一定要准确，相对应的一组连接角码在同一水平高度。横梁选用专用铝合金型材，横梁安装顺序由下而上进行。每安装完一排应严格检查水平高度和平整度，相邻两根横梁水平高度不应大于1 mm。

4、石板钻孔。石板选用进口维纳斯白麻抛光面花岗岩，板厚22mm，主要规格1200mm×600mm和1800mm×600mm。1200mm×600mm规格石板采用四点支承安装，支承孔到板边的距离为边长的1／5，最小距离不宜小于100mm。1800mm×600mm规格稍大，石板采用六点支承安装，原四点支承孔到板边的距离不变，因长边两支承孔之间距离较大，在两孔中心增加一个支承点，增加石板的抗弯强度。钻孔设备选用进口SBN500型自动钻床，加工精度高。背栓选用FZP11×19M6／6kt／3AL间隔式不锈钢锚栓，钻孔直径11mm，底部扩孔直径135 mm，钻孔深度16 mm。石板钻孔后应及时清孔，洗刷板面，清净浮浆，防止石浆渗透污染板面。

5、锚栓、连接件安装。插入无膨胀力的锚栓，压紧锚杆，旋转螺母，使扩压环扩大挤紧锥形孔的锥壁，形成机械嵌固。锚栓固定后，在锚杆上安装专用铝合金连接件。

6、石材板块安装。共享大厅面积266 m2，高78m，宽敞明亮，墙面选用1800mm×600mm较大规格的石材板块。电梯前厅、一、二层走廊墙面选用1200mm×600mm规格的石材板块。石材板块连同锚栓、连接件形成一个组合件，按照顺序由下而上，分层将其挂到横梁上，拉水平线控制层高，吊垂线控制板缝垂直度，通过调节螺丝调整其水平标高及左右立面的间隙，使凹槽宽度达到设计要求，然后将连接件固定在横梁上。

三、质量控制重点

1、立柱宜采用上端悬挂方式，上支点采用圆孔，中间支点或下支点采用长圆孔与主体结构绞接，成偏心受拉状态。当柱支承可能产生较大位移时，应采用与位移相适应的支承装置。金属骨架螺栓连接与主体结构能有一定的相对位移。

2、石板应无崩坏，暗裂缝等缺陷，外形尺寸均应符合设计要求。

3、铝合金型材与热镀锌槽钢不同金属材料相接触，采用绝缘垫片分隔，防止发生电化反应。

4、化学药剂螺栓待药剂完全固化后进行现场拉拔力检测，检测强度必须满足设计要求。

5、石板应进行弯曲强度和放射性检测，检测结果必须符合规范要求。

保驾护航网表示现在基本都采用干法安装

A、其施工流程如下：

清理洞口——窗框调整——窗框固定——玻璃安装——窗扇安装 ——缝隙封修

B、铝合金的窗框安装：

a将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。

b将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。

c检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销钉时不要使型材变形。

C、窗框固定：

采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体时无任何拦橘张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。

D、玻璃及窗扇的安装：

框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗简亩团是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀耐差，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

读书方法：

读数=主尺刻度（副尺0对应的主尺刻度取整）+副尺与主尺对齐的格数精度（002）。

示例如下：

1、首先，看副尺“0”的位置，它决定了头两个数位。图中0在23cm的后面。即为测量物体的内径为23xxcm

2、然后观察副尺分度（精确度），就是有多少个格图中为20分度，即精确度为005mm。（每分度的单位=1毫米/分度）

3、然后看副尺和主尺完全重合的数位，看红框内，重合部分与二差3格。即重合处为17。每单位为005mm，得出最后的数位，085mm（0085cm），最后测量出，目标的内径为2385cm。

游标卡尺使用方法：

用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。

否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺罩返世的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。

如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

以上是对游标卡尺的介绍，包括其读数、使用方法以及其应用等内容，由于游标卡尺是种比较精密的量具，现已经被广泛应用于工业测量长度上，随着科学技术的发展以及行业的不断壮大，检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势，而且对工件的测量效率也会要求越来越高。

而当前工厂内部品质检查的方法是测量一个世纯数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；这种传统的测量方式导致的问题是效率低，数据容易记错。

针对这种情况，推广出了一种高效应用游标卡尺测量长度的方法，只把利用我们的数据采集仪连接到游标卡尺上，采集仪就会自动从游标卡尺中获取测量数据物肢，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断等，这种方法真正实现了测量的数据化，不但可以减少由于人工测量所造成的误差，还可以大大提高测量效率。

扩展资料

游标卡尺精度：

常用游标卡尺按其精度可分为3种：即01毫米、005毫米和002毫米。精度为005毫米和002毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与本文介绍的精度为01毫米的游标卡尺相同。精度为005毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。

测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米=055毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米=060毫米。

一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y则 nx=（n－1）y，x=y－（y/n）主尺和游标的最小刻度之差为Δx=y－x=y/ny/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。

由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为01，005毫米、002毫米。精度为002毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

参考资料：