铝型材框架在制作过程中需要哪些配件

铝单板干挂施工工艺参考如下：

铝单板干挂施工工艺流程方案：

1、施工工艺流程：

测量放线——金属骨架安装——钢结构刷防锈漆——样板工程验收——铝单板表面清理——铝塑饰面板安装——安装质量埋橡检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——工程验收；

2、制作工艺：

21 施工准备：

（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。

（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。

（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。

22、框架龙骨安装：

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。

2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺弯物旁栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。

3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横蚂祥向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。

23、铝单板连接及安装：

231、将好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M625不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。

232 耐候胶施注：

（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙作清洗剂。

（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙发泡材料填塞。

（5）耐候硅密封胶的施工厚度应控制在35mm与45mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

（6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

干挂法安装工艺

餐饮包厢墙面木纹铝单板

相关名词：预埋件,铝合金型材,铝合金板,金属板,铝片,单层铝板

装配式构造是指饰面材料、装饰构件与建筑构件之间，通过连接件或紧固件以现场装配方式实现连接固定，或通过榫接结构连接的方式固定。装配式构造，按装饰材料、装饰构件与建筑构件直接或间接连接方式，又可分为骨架式构造、组装式构造、榫接式构造。1．骨架式构造；骨架式构造是指饰面材料、装饰构件通过卡挂、钩挂、胶粘、钉接等方式固定在由连接件、龙骨与紧固件等装配形成的骨架上，通过骨架实现与建筑构件的间接连接固定。例如，软膜天花、石材干挂、轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨隔墙、轻钢龙骨金属吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶、架空安装实木地板等，通过金属龙亩掘骨、木龙骨等骨架实现与建筑构件的连接固定。

2．组装式构造；组装式构造是指饰面材料与装饰构件通过角码、合页、铰链、销等连接件，用螺栓、螺钉、圆钉等紧固件实现基芹连接固定的方式。例如，现代板式家具、成品门、橱柜等多是用厂家提供的标准配件与定制装饰构件在现场装配完成。

3．榫接式构造；榫接式构造是指将材料的连接处加工成榫头、榫眼或榫槽，通过榫头与榫眼或榫槽的接合，在榫头钉入榫销，依靠材料之间的摩擦力实现材料与构件的连接固定。例如，我国传统木结构建筑和传统家具的构造大多采用榫接结构方式，部分现代框架式家具也采用这种方式。榫接构造常见有开口榫、闭口搏耐毕榫、圆榫、方榫、燕尾榫、单榫、多榫等。装配式构造的连接与固定方式主要有：钉接、销接、榫接、铆接、钩挂、吊挂、卡接、焊接、胶结、栓接等。装配式构造使用最为广泛，也是今后装修工程发展的主要方向，并朝更为集约化、一体化的方向发展，装饰构件的现场安装将变得更为简便。

铝单板勾搭吊顶安装及配件可参考一下内容：

无缝铝单板吊顶安装步骤：

一、施工准备:

1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。

2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。

3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。

4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。

5、 对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。

(1)检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度:

铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。

(2)检查铝板板面的平整度:

板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差25mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差25mm。

(3)检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差:要在±050以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。

(4)板折边上的铆接挂耳的位置正确。

(5)所提供的加工成型板表腊脊面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。

(6)肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。

(7)铝板应按设计图要求进行标记。

6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。

7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。

二、铝板安装:

1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。

2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。

3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。

4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头(沉头)铝拉钉铆接如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝(也称法兰螺丝或凤尾钉，见图)直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。

5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。

6、安装铝板时，要按颂局悄铝板的编号依次上墙安装。

7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。

8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。

9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。

10、节点构造及野渣收口处理

① 墙板节点:通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定

② 墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内

11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求

12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

会议室吊顶铝单板

相关名词：铝单板吊顶,铝单板吊顶安装

1

适用范围

本技术要求适用于龙光地产所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。 2 21

依 据

除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

211 《工程建设标准强制性条文》2002年版

212 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300） 213 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210） 214 《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327） 215 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205） 216 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325） 217 《建筑结构荷载规范》 （GB50009） 218 《建筑抗震设计规范》 （GB50011） 219 《钢结构设计规范》 （GB50017） 2110 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057） 2111 《铝合金建筑型材》 （GB5237-2008） 2112 《铝合金门窗》 （GB/T8478-2008） 2113 《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003） 2114 《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2009)

2115 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 （GB/T 7106-2008） 2116 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 （GB/T 8484-2002） 2117 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002） 2118 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 （GB/T 11976-2002）

2119 《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）(广东省标准) 2120 建筑安全玻璃管理规定 国家发改运行 [2003]2116号 2121 铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准

2122 铝合金门窗施工图设计任务书 22

若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向龙光地产提出，由龙光地产做最终决定，否则视为接受。

3 31 311

材料要求

铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经龙光设计师确认）

门窗铝型材采用生产的高精级别的铝型材，铝合金型材强度、表面处理方式和颜色按设计图纸要求桐手。并提供不少于10年质保的质量保证书。铝型材需符合GB5237的要求，样品须经万科确认。

312

铝型材阳极氧化膜应符合AA15级规定，平均膜厚≥15μm ，局部膜厚≥12μm ；电泳涂漆铝型材复合膜应符合B 级要求，局部膜厚≥16μm ；粉末喷涂型材须采用阿克苏粉末喷涂，涂层最小局部膜厚≥40μm ；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚≥40μm ，最小局部膜厚≥34μm 。

313

门窗、框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用型材壁厚应经计算或试验确定，主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，门型材不小于20mm ，窗型材不小于14mm 。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于10mm ，厚度大于22mm 的中空玻璃压线厚度不小于11mm 。铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。

314 315 316

50窗横料、下框料应带凹槽排水，非窗岁哗眉正下方的开启扇上横料应有滴水线。 50窗中竖挺、中横挺不宜采用铝料穿钢的作法，应尽量采用加强中挺。 外墙采用石材、木材装饰，内墙采用石材、瓷砖装饰，收口较高时，应采用附框或加高边框。

317

预埋附框应采用带企口型材，窗框与附框须错缝连接并采用不锈钢螺丝可靠连接，接缝打胶密封。

318 319

推拉门室内挡水板高度不低于25mm （高度自排水槽上平面计算）。

铝合金门窗风压变形性能≥4级（深圳风压设计值≥2500Pa ）并满足设计要求，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥5级铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥4级，气密性须同时符合建筑设计要求，超高层项目三乎轮行性性能要求须在此基础上提高至少一级。

32

玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，并须经万科设计师确认）

321 所有玻璃须提供不少于年质保的质量保证书。

322 门窗玻璃原片采用生产的浮法玻璃，本体

着色玻璃采用 上海耀皮 浮法原片，钢化玻璃、中空、夹胶玻璃的深加工厂家为 三鑫、信义、南玻、深玻 。

323 夹胶玻璃胶片采用产品，玻璃合格证必须注明胶片品牌。磨砂玻璃采用

普通喷砂处理。

324 Low-E 玻璃必须采用汽车级以上浮法原片，玻璃生产厂家为义 ，单片在线Low-E 玻璃和夹胶Low －E 玻璃采用 秦皇岛耀华在线Low-E 原片，单片在线Low-E 玻璃不应大面积使用。应按照节能要求、根据厂家提供的玻璃参数选择Low-E 玻璃，华南夏热冬暖地区宜采用遮阳型Low-E 中空玻璃。

325

所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/60的短跨长度。固定玻璃扣线全部从室外安装。玻璃的其他安全要求详国家、行业及地方标准。

326

下列位置的玻璃必须使用安全玻璃： 1）门玻璃。 2）幕墙玻璃。

3）安装高度大于20米（约7层）的外墙窗户玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。 4）面积大于15m 2的玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。

5）有室外阳台的外窗，玻璃底边离最终装饰面小于500mm 时。

6）无室外阳台的外窗，窗台距室内最终装饰面小于900mm 时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于600mm 的凸窗，护栏计算高度从窗台面开始计算。

7）雨棚、天窗必须采用双钢化夹胶玻璃或其组合玻璃，夹胶玻璃厚度不小于6+076PVB+6 mm。

33

密封材料、五金配件：（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）

331

密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。

332

密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。密封胶条采用

深圳“澳顺” 三元乙丙胶条。密封毛条采用 佛山快捷“利的加” 硅化处理的丙纶纤维密封毛条。

333

门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用广州白云SS601、杭州之江JS222中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用 道康宁718、广州白云SS721、杭州之江JS1200透明酸性硅酮密封胶 。

334

天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用杭州之江JS6000单组份中性硅酮结构胶 。

335

幕墙接缝密封必须采用。隐框幕墙构件玻璃与铝型材之间必须采用 道康宁DC993、SJ668双组份中性硅酮结构胶 或 道康宁DC995、SJ268单组份中性硅酮结构胶。

336

超高层项目、气候恶劣地区的门窗接缝密封宜采用道康宁SJ 系列密封胶。

337 所有密封胶、结构胶须提供不少于年质保的质量保证书。 338

同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。

339

各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。

3310 水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用。 3311 平开窗、上悬窗两点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座） A 类采用格屋“GU” ，B 、C 类采用 杨氏“立兴”、合和、固诺 (包括联动执手和传动器) 。执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材；执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。

3312 平开门、推拉门多点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖） A 类采用托“Roto” 、 格屋“GU” ，B 、C 类采用 杨氏“立兴”、合和、固诺 。执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程塑料；执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂

层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。

3313 同一项目的所有入户平开门、推拉门钥匙不能互开。

3314 七子执手采用材质为锌合金，表面处理为粉末喷涂

或金属涂层。

3315 两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

3316 铰链、滑撑、合页A 类采用，B 、C 类采用合和、固诺 。铰链、滑撑材质为304以上不锈钢，合页材质为铝合金或锌合金（表面粉末喷涂），材质、颜色、型号须经甲方确认样板。

3317 推拉门窗钩锁A 类采用 杨氏“立兴”、格屋“GU” ，B 、C 类采用 杨氏“立兴”、

合和、固诺 。锁舌、锁座均为304以上不锈钢材质。

3318 推拉门窗的滑轮A 类采用，B 、

C 类采用。轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为304不锈钢。滑轮承重量的安全系数≥15。

3319 地弹簧、门夹采用，门扇高度≥24米时必须采用。 3320 点支式玻璃配件采用产品，材质不低于304不锈钢，海边项目须采用316

不锈钢。

3321 商业、大堂地弹门和单元门的门把手采用不锈钢材质，款式须经甲方确认样板。 3322 各种门窗的五金配件的配置如下（具体按设计图纸要求）：

铝合金门窗五金配置及要求一览表

34

金属加强件

341加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A ，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行

热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm ，两端用密封胶封口。 35

紧固件

351 与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。 36

材料质量保证资料

361 各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家

规范要求进行抽样检测。

4 41

设计、制作、安装及施工要求 411 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。 42

421 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)

制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；

b)

安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。

43

431 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 432 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm ；端头斜度的允许偏差为-15’；

截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±05mm 。

433 安装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；

除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。

434 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 435 组合拼樘框四周边框不允许断开，中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶

密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。

436 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，

组件加工符合JGJ102关于隐框幕墙组件的规定。

437 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开

孔。

438 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的

大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。

439 一般情况下，排水孔间距不大于500mm ，窗排水孔的开口尺寸不小于416mm腰孔，

推拉门排水孔的开口尺寸不小于625mm腰孔。排水孔应带雨水罩。

4310 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢

固。

4311 防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末

喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到312条要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。

4312 门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶

条或泡沫板（不宜大于2020mm）粘贴 。

4313 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm ，

宽度与槽口宽度一致。

44

441 门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台

20mm 以上。

442 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺

寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。

443 湿法塞缝时，按下表采用：

门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm ）

444 如洞口出现偏差，当小于20mm （每边）或大于40mm （每边）时，土建施工单位

负责洞口处理，大于40mm 的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

445 总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。

446 总包单位应向铝合金施工单位书面移交门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水

平、垂直、平面位置控制线和灰饼，窗框进出以内墙灰饼为准、并结合外墙灰饼进行控制。

447 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）

必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

448 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型

材变形损坏。

449 固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于15mm ，宽度不

小于20mm ，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点间距不超过400mm 。在门窗高度大于25米时，应加密固定点间距至300。

4410 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有

松动。

4411 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。

4412 严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。 4413 门窗或幕墙采用方通料时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或

采用异型钢（铝）通。

45

451 铝合金门窗防雷要求须符合建筑和电专业设计要求，土建总包单位应在门窗洞口范

围内预留直径不小于8mm 的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

452 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm 2，厚度不小于4mm 。 453 扁钢与门窗框采用不小于1M6（或2M42）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接

地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm （双面不小于50mm ）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。

46

塞缝、收口

461 塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、

防雷接地是否符合要求。

462 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水

湿润，宜刷纯水泥浆。

463 塞缝材料采用的1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加09kg 杜拉纤维

并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

464 通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，

可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以

利于后塞缝砂浆粘结紧密。

465 水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响

其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

466 待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同

的水泥砂浆将洞口补平。

467 抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措

施进行补救。

468 塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS 复合防水涂膜15mm 厚，

涂刷应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm 左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm ），总宽度不小于100mm 。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示节点一。 节点一：水泥砂浆塞缝做法

469 防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，

检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。

4610 土建总包进行门窗框边抹灰收口时，窗框四周收口不能影响门窗开启，下框抹灰

高度低于排水孔底部不得小于10mm ，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm 的密封槽。

4611 抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶，框边打胶应在外装饰施工前

外城。

4612 在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、

铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。

4613 门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封

胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm 。密封胶不得与外墙涂料直接接触。

4614 框边打注密封胶前，应将6mm 槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙

体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

47

471 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。

472 安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。 473 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻

璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm 的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm 。

474 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。 475 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻

璃与扣条之间安装长度不小于25mm 的弹性垫块，间距不应大于300mm 。 476 玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。

477 玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘

结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm 。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 48 五金配件安装

481 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要

求。

482 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。 483 安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。

484 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺

丝。

485 七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。 486 推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

487 窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm ，凸窗应根据窗台宽度适当降低；

门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm 。

488 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态

下滑块上显示绿色。 5 51

各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。样板规格，统一采用600x800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm 。玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200x200，五金配件，不同种类的配件各送一种。密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。样板和样窗须经我公司设计师确认封存。

52

铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。

53

Low-E 玻璃封样须注明具体玻璃厂家名称和Low-E 膜型号、颜色、遮阳系数Sc 值、热传导系数K 值、可见光投射率，并确保符合建筑设计、节能计算要求。

6 61 62

工程验收

核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。开启和锁闭灵活。 铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件。

63

门窗框安装允许偏差如下表：

64

三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。

65

现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t 为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃性能的检测，费用由铝合金门窗制作方承担。

651 淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自行对全部外门窗

（100％）进行渗漏水检验，淋水试验按照万科《外墙淋水试验》统一技术标准进行。 66

当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供检测门窗性能使用。

7 71

铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。总承包单位负责承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。

72

门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

73

门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

74

门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm 第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。经常有人、车出入的门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。

75

玻璃必须采用不污染玻璃的聚乙烯PE 膜双面保护，薄膜厚度不小于50μm ，贴膜后3个月内不会发生老化，贴膜离玻璃边缘距离为10～20mm ，以便于玻璃安装。贴膜时间不宜超过3个月，须继续保护须更换贴膜，以免保护膜老化污染玻璃。

76 77

外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不能拆掉。

在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是

其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。

78

铝板幕墙的横迹轮念竖龙骨分布与铝板的分缝是统一的，龙骨的中线应该与胶缝中线对齐。

铝板加工时在四周都会有一个20mm左右的折边，然后用拉铆钉把铝合金角码拉接在这个折边上。

安桐贺装时用螺钉将角码紧固在龙骨上就行啦。姿困铝板幕墙的安装还是比较简单的。

短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐饥棚

层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接

石材幕墙面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支卜告承固定系统。近年使用较

多的短槽式 I 型挂件，不宜作为石材幕墙的支承固定系统。

一、工艺流程

玻璃栏板施工工艺

1、预埋件安装

①放线、定位；

②钻孔、化学锚栓安装；

③后置钢板安装就位，紧固；

2、钢架制作安装

①钢架下料，钻孔、打磨等加工；

②喷丸除锈处理，刷防锈漆；

③现场就位安装，点焊预固定；

④尺寸复核，调整；

⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；

⑥补刷防锈漆；

3、玻璃安装；

①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；

②转接件及不锈钢角码预安装；

③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；

4、打密封胶、表面清洁

①清洁玻璃打胶位置；

②贴美纹纸；

③打密封胶；

④胶缝压平、压光；

⑤撕开美纹纸；

⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

二、各道工序施工工艺

（一）测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工

1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；

2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；

3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；

（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆

1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。

（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整

1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。

（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；

1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（八）玻璃安装

1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许塌宴盯偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；

（九）密封

1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（十）清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放团和，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；

5、材料、半祥肆成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、43工艺流程

1、预埋件安装

①放线、定位；

②钻孔、化学锚栓安装；

③后置角钢安装就位，紧固；

2、玻璃安装；

①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；

②不锈钢螺栓预安装；

③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；

3、打密封胶、表面清洁

①清洁玻璃打胶位置；

②贴美纹纸；

③打密封胶；

④胶缝压平、压光；

⑤撕开美纹纸；

⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

4、铝合金扶手安装

5、铝板安装

二、各道工序施工工艺

（一）测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆

1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。

（五）玻璃安装

1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；

（六）密封

1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（七）铝合金扶手安装

（八）铝板安装：铝板采用25mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。

（九）清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；

5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

441、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

五、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

墙面的装修这也是大家比较担心的问题，因为现在的装修材料实在是太多了，导致我们都不知道该怎么进行选择，在听销售员的忽悠，更别说了，那么墙面铝板安装价格是多少

墙面铝板安装价格，很难准确说明它的成本。有50,000到500,000，看看它有什么等级，关键是您购买的材料的等级。例如，墙上的瓷砖每平方米30元到每平方米100多元，地板从几十元每平米的复合至几百元的实木地板墙面铝板安装价格。从每桶数十美元到一千多!如此大面积超过10万件就足够兄帆了，材料一般是中档。为每件作品迟态制定一个好的预算，例如，墙面铝板安装价格，墙壁上的瓷砖数量，灯的数量，油漆的数量等。所有这些都是在您的财务承受能力范围内计划的，您将按照此规则购买物品。因为装修通常花费超过预算。

​

一种安装在墙壁表面上的铝制墙板系统，包括：埋设的背板，固定地连接到墙壁的表面垂直龙骨，安装在埋设的背板上沿垂直方向水平安装的横向弯曲龙骨在龙骨中，多个F形角部稀疏地安装在横向龙骨的曲面上，弯曲的铝板符合横向龙骨的形状弯曲铝板的上下端分别安装在F形角码中。

此外，本发明的铝制墙板系统还可具有这样的特征，其进一步包括：安装在下弯曲铝板下方的与地面接触的踢脚线。

此外，本发明的墙壁的铝板系统还可以具有这样的特征，裙边线还包括：具有倒L形的倾斜钢，角码连接元件和具有底座的线固定元件和具有倒L形的倾斜钢固定在垂直龙骨上。角连接器的一端固定在倒L形钢上，另一端固定在上插座上。底座紧固件垂直固定在倒L形钢的下方，下底板固定在底座紧固件上。

现在还有很多的地方都在卖这种板材，但是这种板材还有很多的特性是我们都不知道的，所以在安装的时候还是需要注意的

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导语：幕墙是建筑的外墙围护培雀郑，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。做幕墙是需要很用心的，做幕墙需要使用到的配件是很多的。幕墙配件有玻璃吊夹、玻璃夹、预埋板、拉索支撑杆及非标件等等。那么对于幕墙配件的生产厂家大家了解么不了解的话接下来就跟着小编一起来了解一下吧!

苏恒亚不锈钢制品有限公司岁简

苏恒亚不锈钢制品有限公司位于全国闻明的不锈钢名镇戴南镇，距上海市、南京市约200公里，毗邻宁靖盐高速公路，交通十分便利，是生产建筑五金幕墙构建的专业厂家。

公司主要生产不锈钢精密铸造、点式幕墙驳接爪、铝合金挂件、石材背栓、大理石挂件等建筑五金。公司占地面积15000平方米现有员工近200人，其中高级职称技术人员30余人，高级工程师8人有冶炼、精密铸造、压铸、冲压、机械精加、金属表面处理等多条生产线。

长葛市金鼎冲压件厂

长葛市金鼎冲压件厂是一家专业制造和销售预埋件、幕墙配件的企业。公司位于长葛市董村，地理位置优越，交通便利。本厂拥有专业的技术人员和先进的生产技术、一流的生产设备采用0235A级原材，执行标准GB/T1 951-1994、GB/1700-1988。生产的各种规格的幕墙配件销售至全国各地建材市场，深受广大用户的好评。同时可以生产定做各种幕墙工程专用预埋板、角码、钢龙骨连接件、专用钢质芯管，根据图纸加工，电镀锌、热镀锌冲压产品。

泰州市锟锟金属制品有限公司

泰州市锟锟金属制品有限公司主要经营：建筑用金属附件、幕墙配件、金属护栏、立柱、紧固件配颂、钢结构件制造、加工、销售棒材、型材、盘元、冲压件、不锈钢丝绳及网布加工、销售。

以上就是小编为大家介绍的三大幕墙配件的生产厂家。幕墙现在的使用时很广的，自然的幕墙配件的需求量也是很大的。幕墙配件是相当重要的，要有了好的幕墙配件，才会把幕墙做的好。幕墙配件的选择是很重要的，选择幕墙配件，选择幕墙配件的厂家很重要，市面上幕墙配件的厂家很多，小编为大家介绍的这三大厂家都是比较好的，大家购买幕墙配件时可以试试。

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