如何拧紧螺丝
怎样拧紧螺丝螺纹
创固组合螺钉
2017-01-27 3793人看过
选择螺纹连接的拧紧方法，应该在充分了解各种拧紧方法特性的基础上，蚂闹按照设计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合理选择拧紧方法。其中对初始预紧力离散程度的要求，通常用紧固系数（Q）来表示，一般也称之初始预紧力离散度。虽然拧紧工具以及精度的不同，所对应的初始预紧力离散度也是不同的，但是，由于拧紧方法的不同，在拧紧时对应的初始预紧力离散度更是不同的，因此，紧固系数是选择螺纹拧紧方法的一个重要条件。
工具/原料
螺丝，螺丝螺纹。
步骤/方法
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扭矩法
扭矩法就是利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。该方法在拧紧时，只对一个确定的紧固扭矩进行控制，因此，因为该方法操作简便，是一种一般常规的拧紧方法。但是，由于紧固扭矩的90％左右作用于螺纹摩擦和支承面摩擦的消耗，真正作用在轴向预紧力方面仅10％左右，初始预紧力的离散度是随着拧紧过程中摩擦等因素的控制程度而变化的，因而该拧紧方法的离散度较大，适合一般零件的紧固，不适合重要的、关键的零件的连接。
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转角法
转角法就是在拧紧时将螺栓于螺母相对转动一个角闷棚罩度，称之为紧固转角，把一个确定的紧固转角作为指标来对初始预紧力进行控制的一种方法。该拧紧方法可在弹性区和塑性区使用。从标准图3“紧固转角和预紧力的关系图”中还可以看出，Q-F曲线斜率急剧变化时，随着紧固转角的设定误差，预紧力的离散度也会变大。因此，在被连接件和螺栓的刚性较高的场合，对弹性区的紧固是不利的；对塑性区的紧固时，初始预紧力的离散度主要取决于螺栓的屈服点，而转角误差对其影响不大，故该紧固和昌方法具有可最大限度地利用螺栓强度的优点（即可获得较高的预紧力）。
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扭矩斜率法
扭矩斜率法是以Q-F曲线中的扭矩斜率值的变化作为指标对初始预紧力进行控制的一种方法。该拧紧方法通常把螺栓的屈服紧固轴力作为控制初始预紧力的目标值。该拧紧方法一般在螺栓初始预紧力离散度要求较小并且可最大限度地利用螺栓强度的情况下使用。但是由于该拧紧方法对初始预紧力的控制与塑性区的转角法基本相同，所以，需要对螺栓的屈服点进行严格的控制。该拧紧方法与塑性区的转角法相比，螺栓的塑性即反复使用等方面出现的问题较少，有一定的优势
按照装配位置，或者说装配后所起的作用，使用不同的方法。
1一般位置常用扭矩法，要保证采用的螺栓有较大的轴力余量；
由于装配系统因素影响，装配时轴力散差较大，最大值可能是最小乱埋拆值的两倍。
2其余方法都可避免散差大的劣势，但装配成本较高。
稍有安全作用的位置使用扭矩转角哗枣法，散差小，但是对紧固件及被连接件，被连接件接触的表面，
技术稍有一致性要求，任一装配系统变化都可能导致液渗虚装配或装配失效（拉伸法除外）。
转角法是根据屈服状态的轴力的数值，将螺栓拧到一尺梁定的角度。转角法进行安装时，必须根据紧固件等级、安装部位、使用材料制定一整套安装规范，并不仅仅是制定一个旋转角度而已。工艺规范上要确定表面润滑状态，对初始安装扭矩也有一定的要求，一般采用按照螺栓公称直径，首先稿伍采用屈服强度30%～50%的相应的紧固轴力时，然后，根据设计的技键困或术参数，扭转一个角度。因此，转角法实质上应该称为扭矩-转角法，在各项安装条件完备的基础上，再进行转角法安装。
在国内，对于螺栓能否重复使用问题：JG/T505740-1995《建设机械与设备 高强度紧固件技术条件》A7关于重复使用规定：“高强度螺栓、螺母，使用后拆卸下再次使用，一般不得超过两次。且拆下的螺栓、螺母必须无任何损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹粗糙度变化较大等现象。否则应禁止再用于受力构件的连接。”
高强度螺栓不得重复使用主要原因是由于高强度螺栓在使用过程中容易导致螺纹损坏和螺纹表面处理磨损孝搭，影响螺栓的扭矩系数（预拉力）和变异系数，从而影响螺栓的轴向拉力达不到标准值范围内．
高强度螺栓的紧固方法一般有扭矩法和转角法。高强度螺栓计算公式为M=kdF，所谓扭矩法即将扭矩系数k作为定值，通过控制拧紧扭矩M从而控制预紧力F。但是，一个拧紧的螺栓连接松开再拧紧时，因重复拧紧的摩擦表面被磨光导致迟慎逗摩擦系数下降（当然其他因素诸如锈蚀、温度等也可能造成变化），所以扭矩系数便下降。% y6 ~% d# Nc5 sf j: i1 W! ]因而，多次重复使用后，按照扭矩法即按照原来的扭矩进行拧紧会导致拧紧力过大，可能导致螺栓码卖被拧断。但如果能精确掌握扭矩系数的变化值，相应调整扭矩的大小，那么精确控制也就合适，则重复使用就成为可能。但目前来说还是不太可能的。以转角法精确控制螺栓预紧力则是以引起超过弹性极限的螺栓轴力为前提的，这种情况下，重复使用高强度螺栓是不适当的，因为重复拧紧积累的塑性变形已使其不再有足够的变形能力可以来承受在初拆后额外施加的终拧，即其拧紧能力急剧下降了。
国外关于高强度螺栓不能重复使用的规范条文，如下：
1 日本《建筑施工标准规范及条文解说》（Japanese Architectural Standard
Specification, JASS 6 Steel Work）1991
第65节 d “一度使用过的高强度螺栓，不得再次使用。”
2 美国《Manual of Steel Construction》1980，Part 5，Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, 5 Installation
(f) Reuse
A490 bolts and galvanized A325 bolts shall not be reused Other A325 bolts may be reused if approved by the engineer responsible
有关闷大搜墙面转角凹陷处理的方法步骤和相关事项:
1、墙面转角凹陷处理，实用新型提供了一种墙角封闭结构，解决了现有技术中角部封闭结构稳定性差，环境污染大的问题。一种墙角封闭结构，包括装饰条，第一板，第二板，第一墙面和构成墙角的第二墙面，装饰条包括装饰条体，分别设置在墙体的两侧。
2、墙面转角凹陷处理，装饰条体为第一插入排和第二插入排，第一插入排设置在第一壁面上，并通过紧固件固定连接于第一壁面，第二插入排设置有第二插入排。通过紧固件固定地连接到第二壁，第一板插入并固定在第一插入壁中，并且第二板插入并固定在第二插入壁中。
此外，第一插入排的中心线垂直于第二插入排的中心线。
3、壁的角部为由所述第一壁面和第二壁面形成的凹角，所述装饰条体为凸型，所述凸型可与所述凹角的形状相配，所述凸型为第一壁连接板，第二连接板，第三连接板，第四连接板和第五连接板依次连接和布置，第一连接板与第四连接板相对，第二连接板和第五连接板所对设置，所述第二连接板倾斜连接在所述第一连接板和所述第三连接板之间。
4、组装后，第四连接板的外壁粘接于第一壁面，第五连接板的外壁为第二壁面，第四连接板形成有第一延伸凸板，第五连接板形成有第二延伸凸板，第一连接板和第二连接板形成在连接点的位置处的第三延伸凸板，并且第四延伸凸板形成在连接点处。
5、墙面转角凹陷处理，壁角是由第一壁面和第二壁面形成的正角，装饰条体通过第一装饰面板，第二装饰面板和第三装饰面板依次连接。第三装饰板设有向内凹陷的凹陷部分，蚂历第一装饰板端部形成有第一延伸板，第三装饰板端部形成有第二延伸板。
6、墙面转角凹陷处理，第一，第二延伸板第四延伸板分别形成在两个装饰板的仿姿两端。组装后，第一延伸板的内壁粘附于第一壁面，第二延伸板的内壁与第二壁面配合。此外，第一插入排形成在第一延伸板和第三延伸板之间，第三延伸板设置成在插入板的按压突起的位置和第一延伸板之后压靠第一板。板上设有安装槽。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！于这么大排气量的柴油机，缸盖螺栓扭矩很大，举塌大概要270-280Nm，正老圆但现在很少这么用，含拿现在一般转角法，就是先上一个初始扭矩，然后不管多大力只需旋转一定的角度，这个发动机你可以先上90Nm的力，然后再旋转450度
是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于猜斗压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
镀层厚度
压铆紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
镀层分布
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层槐昌位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
压铆螺母的技能要求如下：
1、螺母的低碳钢板材硬度有必要小于70RB，不锈钢板硬度有必要小于80RB。
2、压铆螺母有的采用了易切削铁，经热处理后体现处理，有的采用了易用易切削不锈钢，外表不处理。
3、依据孔径尺度要准确操控，按0-+0075mm的工艺尺度加工，最好是冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面装置。
4、压铆螺母首要适用于各种厚度的板材，最小厚度08mm，使用时有必要依据板材厚度和螺母标准。
压铆螺母的耐磨损和抗剪切能力强：螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上，由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀，铅兆扒所以螺母能较好地处理螺纹磨损和剪切变形的问题。
