紧固件,标准件的国家标准和行业标准在哪能找到.

冷镦机安全操作规程：

1、禁止戴手套操作冷镦机。

2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

3、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

4、开机前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

7、在生产过程中，如发生故障，必判搭须立即停车，查明原因，消除隐患。刹信念车失灵时，严禁开车。

8、保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事掘坦拿故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

由北美螺栓、螺毁埋母、螺丝、铆钉及工业用各种特殊型号的紧固件制造商组成。与国内和国际技术组织合作，共同制订紧固件标准和技术规程，确保用户以最低的装配成本实现最大胡余银的工程效益和可靠性。紧固件和元件共有标准件500，000多个，特殊形式、尺寸的专用件3，000，000 多个。出版《紧固件标准集》，这是机械紧固件用户的主要参考书。书中收集了有关的标准，提供了所有各种形式通用商业工业紧固件的情况。各行裤宴业的设计工程师和生产经理都使用这本标准集。标准编号：标准代号IFI+三位数字例：IFI-153-2003 Stainless Steel Wire and Rods for Mechanical Fasteners 机械紧固件的不锈钢线和杆 IFI通过其网站提供Technical Reference Books、Additional Reference Books、Information Papers、VCR Tapes、IFI Standards、Fastener Quality Act Compliance Guide等信息服务。

断桥铝门窗规范要求

断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

优势特点

⊙降低热量传导:采用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为18~35W/㎡·k大大低于普通铝合金型材140~170W/㎡·k采用中空玻璃结构，其热传导系数为20~359W/m2·k大大低于普通铝合金型材669~684W/㎡·k，有效降低了通过门窗传导的热量。

⊙防止冷凝:带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。

⊙节能:在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失

⊙保护环境:通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。⊙有益健康:人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12~13℃，已达到最舒适的环境。

⊙降低噪音:采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。

⊙颜色丰富多彩:采用阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂表面处理后可以生产不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。

选用安装

选用

a、型材壁厚:一般做家装产品，门窗厂多数选用出材率高的产品也就是壁厚比较薄的产品以降低造价，象瑞达出产的13厚就低于国标。国标规定:型材厚度应大于或等于14mm。

b、隔热条:隔热条使断桥铝型材最关键造成部分，必须使用PA66尼龙，这是国家标准规定的，但装修市场上很多厂家使用便宜纯槐薯的PVC塑料隔热条，这将严重影响产品使明搏用寿命及安全。

c、尽量采用原厂原装产品，不是二次喷涂自行穿条产品，那些可以让顾客随意挑选型材颜色的多数是二次喷涂自行穿条产品，产品质量无法与原厂原装产品相比。

断桥铝门窗五金的选择:

选用优质五金，厂家必须从五金厂家直接拿货，市场上假冒产品很多。

选择玻璃

优先选用优质中空玻璃，原片做者是浮法玻璃，厚度标准的是5mm。两片玻璃之间的铝和条，厚度因在12mm-15mm之间。这要根据门窗型材规格设定。门窗中空玻璃面积大于15平米需钢化处理。在正规专业玻璃加工企业生产，天津比较可靠的厂家有百泰等。

断桥铝门窗胶条的规格:胶条要选用进口三元乙丙产品，其使用寿命达30年，劣质产品寿命仅5年左右。密封胶要使用硅酮耐候胶。

分辨胶条真假:一看，二闻，三拉伸。正品胶条颜色纯黑，表面无凹凸点，密度好。闻气味:正常的橡胶味，气味应为不刺鼻，不浓烈。拉伸:拉力劲大，有弹性，不易折。

制作工艺

断桥铝门窗加工制作:

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑收胶缝的余胶不得重复使用。

安装

(1)安装程序:

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。

(2)施工要点:

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。

b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。

(3)、断热铝合金门窗安装工艺:

A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃

C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框:

混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处

设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定

d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接:

拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定

拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定

应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理

e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理

f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

据有关部门透露，中国"九五"计划和2010年发展规划中对建筑节能提出了新标准，要求实施建筑节能50%的目标。而在建筑物中，门窗、墙体、屋面、地面为建筑能耗较大的四个部位，其中门窗列首位，约占50%，因此在开发新型结构门窗时首先是要适应建筑节能的要求。而断桥铝门窗基本满足了在建工程的需要，保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能50%左右，是真正的绿色环保产品。 它具有如下几个特性:

抗风压及结构变形性能

断桥铝门窗之所以被广泛推广，主要在于它本身高强度的性能。新开发的断桥铝门窗正是基于此基础上研制开发的。此产品不会因新工艺的使用而影响性能，依然保留铝合金抗风压及抗变形的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，具有较强的装饰效果。

隔热及隔声性能

断桥铝门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合5+9+5的中空玻璃，导热系数K值由普通铝门窗的593W/m2K降至294W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40%以上。

在寒冷的冬季，即使温差达500℃门窗也不会产生结露现象。同时门窗的隔声性能保持在30-40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。断桥铝门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级。

铝合金门窗加工可以说是一件比较严格而又精密的工作过程，为了毕颂能够确保铝合金门窗使用效果，在实际加工过程中有些必要的慧数仔要求必须要能够满足。另外，俗话说的好“隔行如隔山”，不去了解铝合金门窗加工知识，永远不了解里面的门道，接下来，我们就来看看铝合金门窗加工需要遵循哪些要求。

铝合金门窗加工规范：

1、铝合金门窗加工必须要在专门的工厂内进行，不得在施工现场随意操作。

2、铝合金门窗加工要严格按照设计标准、安装以及验收要求进行。

3、铝合金门窗窗台处要设有泄水孔，同时前汪也要有限位装置。

4、铝合金门窗的紧固件必须要符合有关技术规程的规定。

5、铝合金门窗加工时选择的五金件的型号、规格都要满足相关标准规定。

6、在组装铝合金门窗之前，一定要先清楚端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

7、推拉窗滑道上的排水孔加工要遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗更要注意。

总之，铝合金门窗加工的任何一个细节都直接关系到铝合金门窗品质，为了确保铝合金门窗品质，以上规范一定要了解并遵循。

更多详情请到尚益达门窗了解。

钢结构厂房施工现场见证取、送样复验的：热轧型钢及线材 分规格并歼、等级、批量、牌号，不分部伍蔽并位；焊接成形腔迹构件 分部位（翼缘、腹板）等级；高强螺栓 分直径；摩擦端板 (摩擦系数)；焊缝不在现场，应在制作厂检验。其它土建的水泥、防水材料。

隐蔽工程验收记录

1地基验槽记录 2现场预制桩钢筋安装 3预制桩的接头 4混凝土灌注桩钢筋笼 5钢筋混凝土工程 6砌体工程 7钢结构工程 8地面工程 9门窗工程 10 幕墙工程 11墙面工程 12轻质隔墙工程 13吊顶工程 14细部工程 15地下防水工程 16屋面防水工程 17隔热保温工程

4151 地基验槽记录

Ⅰ 基本要求和内容

（1）地基验槽必须经土方工程质量检验评定合格后，方可提请有关单位进行验槽，并提供验槽记录，见质控（建）表4151。

（2）基槽（坑）开挖过程中，要严禁地基土受到扰动。验槽时,应对已开挖的基槽按顺序详细、认真地全面观察检查槽底土层的情况；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀；土的含水量是否一致；表层土坚硬程度有无局部软硬不均。并对地基的匀质性作出评价，确定是否继续下挖或进行技术处理。

（3）基槽（坑）的几何尺寸和槽底标高或挖土深度（最小埋置深度）应符合设计要求。如有局部加深、加宽者，应附图说明其原因及部位。

（4）基槽施工中遇有坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土等局部异常现象时，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。

（5）对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有疑义的工程，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行有关试验。

（6）经过技术处理的地基基础及验槽中存在的问题，处理后须进行复验，复验意见和结论要明确，签证应齐全。必要时应有勘察部门参加并签字。

Ⅱ 核查办法

（1）核查验槽记录能否反映验槽的主要程序，填写内容是否齐全，其主要质量特征（告键包括基底持力层、地基匀质性、基槽尺寸、标高、基土类别等）是否符合设计要求和有关规范规定。地基出现异常或与地质勘察资料不符时，是否有处理方案或所采取的技术处理措施有否设计单位认可，有无复验意见，结论是否明确，参加单位的签证是否齐全。

（2）对照基础平面设计的钎探点平面图，核查钎探布孔和孔深是否满足要求；打钎记录的锤重、落距、钎径是否符合规范规定要求；钎探完毕后是否作出打钎记录分析，需处理的是否有处理意见。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无验槽记录或验槽内容记录不全。

（2）验槽记录签证手续不齐全。

（3）基底持力层不能满足设计要求，又无技术处理。

（4）地基处理无记录，处理后未进行复验或复验后无明确结论。

（5）需要进行钎探试验的无钎探记录或无打钎平面图。

4152 现场预制桩钢筋安装

Ⅰ 基本要求和内容

（1）现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控漏物（建）表4152。

（2）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架进行检查。

（3）主筋距桩顶距离、锚固钢筋位置、预埋铁件、主筋保护层厚度等必须符合设计和规范要袜搜巧求。

（4）主筋间距、桩尖中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、锚固钢筋长度等必须符合设计和规范要求。

Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。

（2）核查钢筋连接方式和试验报告。

（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核查主筋距桩顶距离、多节桩锚固钢筋位置等是否符合预制钢筋骨架质量检验标准规定。

（5）核查主筋间距、桩中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、多节桩锚固钢筋长度是否符合预制桩钢筋骨架质量检验规定。

（6）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4153 预制桩的接头

Ⅰ 基本要求和内容

（1）预制桩的接头需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）电焊接桩的焊缝及电焊接桩结束后的停歇时间；

2）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙垫铁；

3）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋和下节桩的预留孔；

4）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）电焊焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及设计要求；电焊接桩结束后的停歇时间应大于1min，焊条应按设计要求采用。

（3）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，不得用钢筋头或塑片叠焊。

（4）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋应除锈无污染和下节桩的预留孔无杂物堵塞。

（5）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间不得超过2min；送上节桩使两端面贴合，硫磺胶泥自然冷却时间应大于7min。

Ⅱ 核查办法

（1）核查隐蔽工程的焊接材料、硫磺胶泥材料等相关产品的质量证明文件、中文说明及检验报告等。

（2）核查电焊接桩结束后的停歇时间、硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间是否符合设计及有关规范要求。

（3）核查硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋是否除锈和下节桩的预留孔有无杂物堵塞，硫磺胶泥注入预留孔是否溢出孔外至桩顶整个平面。

（4）核查电焊接桩的上下节桩节间的缝隙是否用铁片垫密焊牢并符合规定要求。

（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，核查的内容和质量指标不符合设计和有关规范、标准的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4154混凝土灌注桩钢筋笼

Ⅰ 基本要求和内容

（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4152。

（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。

（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。

（4）钢筋的材质检验应符合设计要求。

（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。

Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。

（2）核查钢筋连接方式和试验报告。

（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。

（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4155 钢筋混凝土工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格，在模板合模前或浇捣混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4152。

（2）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求。

（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求。

（4）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求。

（5）预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

（6）重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。

Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告是否合格，并与实际钢筋相符。

（2）核查钢筋连接件试验报告，连接试件是否合格。

（3）核对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核对钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等是否符合规范要求。

（5）核查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。

（6）核查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（7）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

（8）核查重要构件的钢筋结点隐蔽是否附有简图。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4156 砌体工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）砌体工程中所含有的隐蔽工程主要有以下内容：配筋砌体工程钢筋安装、填充墙拉结钢筋；

（2）配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求；

（3）填充墙拉结钢筋的连接方式应符合设计要求；

（4）砌体工程验收前，必须提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4153。

Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证书、钢筋性能试验报告是否符合设计要求。

（2）根据设计图纸检查配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。

（3）核查填写砌体留置的拉结钢筋或网片的位置是否与砌体皮数相符合，拉结钢筋、规格、数量和竖向间距是否符合设计要求。

（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4157 钢结构工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）焊缝；

2）钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；

3）每遍涂层；

4）网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）焊缝外观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A及设计要求。

（3）涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。

（4）每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。

（5）网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚垫块之间不得互换使用。

（6）螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。

Ⅱ 核查办法

（1）核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。

（2）核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。

（3）检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。

（4）检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。

（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4158 地面工程

Ⅰ 基本要求和内容：

（1）地面工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）各构造层隐蔽验收；

2）建筑物地面下的沟槽、暗管；

3）建筑物地面的变形缝（沉降缝、伸缩缝和防震缝）节点构造作法；

4）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）各构造层所采用的材料、厚度、作法必须符合设计要求及有关国家标准的规定。

（3）建筑地面下的沟槽、暗管位置、标高应符合设计要求。

（4）变形缝应按设计要求设置，建筑地面的变形缝应贯通建筑地面的各构造层；沉降缝和防震缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。

（5）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理应符合相关标准规定，有排水要求的排水坡度应符合设计要求。

Ⅱ 核查办法

（1）核查所用材料的质量合格证明文件，重要材料的复验报告是否齐全。

（2）核查各构造层、上述项目各构造节点位置、施工情况、所用材料等是否符合设计及相关规范、标准的要求。

（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

4159 门窗工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）门窗工程包括木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门及门窗玻璃等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）预埋件和锚固件的埋设；

2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理；

3）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）门窗预埋件和锚固件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计和规范、规程要求。

（3）门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计、规范、规程的要求，塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。

（4）木门窗预埋木砖的防腐处理、金属门窗和特种门的防腐处理应符合设计和规范、规程要求。

（5）固定玻璃的钉子和钢丝卡的数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。

（6）金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。

Ⅱ 核查办法

（1）核查蔽验收记录能否反映预埋件和锚固件、固定玻璃的钉子或钢丝卡与特种门的防腐处理情况。

（2）核查窗与墙体间缝隙的填嵌材料的填嵌情况。

（3）核查金属门窗防雷装置的情况是否符合设计及相关规范、规程的要求。

（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理，或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

41510 幕墙工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）幕墙工程包括玻璃幕墙（含全玻璃幕墙）、金属幕墙、石材幕墙、组合幕墙等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）埋件（或后置埋件）的埋设；

2）构件的连接节点处理；

3）变形缝及墙面转角处的构造节点处理；

4）幕墙防雷装置施工；

5）幕墙防火构造处理；

6）幕墙保温层及防潮层的设置。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求，各种连接件紧固件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。

（3）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计及有关规范的要求，安装必须牢固。

（4）幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联。

（5）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致，防火层应采取隔离措施，衬板应采用经防腐处理且厚度不小于15mm的钢板，不得采用铝板，防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃的间距应大于40mm。

（6）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。幕墙立柱下部节点应符合有关规定。

（7）幕墙金属框架、金属框架与金属挂件的连接节点的防腐处理必须符合设计要求。

（8）幕墙上、下及侧边四周应镶入固定玻璃槽内，不得与槽底及槽侧壁直接接触，悬吊式玻璃幕墙与槽底间间隙，落地式玻璃幕墙玻璃与槽底间垫块应符合设计要求。

（9）组合幕墙不同面板材料的分界线处框架龙骨应设置双立柱、双横向杆件，分别固定牢固，并应留置不小于10mm的间隙。

Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件（或后置设件）的埋设。

（2）核查防雷、防火、防潮、保温的施工是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（3）核查构件的连接节点，变形缝及墙面转角处的构造节点的处理情况是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

41511 墙面工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）墙面工程包括室内顶棚、墙面的抹灰工程以及饰面板安装，饰面砖粘贴，裱糊饰面、软包饰面、罩面板饰面、纺织品类壁饰工程等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）饰面板的连接、连接件之间的连接；

2）外墙面的防水层；

3）裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆；

4）软包饰面工程的封闭底胶、内衬材料；

5）饰面工程的基层（或基体）质量；

6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）饰面板安装中连接件与墙体的连接、连接件与饰面板的连接、连接件之间的连接应符合设计及相关规范规程的要求。

（3）外墙防水层施工应符合设计要求。

（4）裱糊饰面工程的基层含水率应符合不同基层的要求：混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％；新建建筑物的混凝土或抹灰层基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。基层表面平整度，立面垂直度及阴阳角应符合规范要求；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

（5）软包饰面工程所使用的封闭底胶，内衬材料应符合设计要求。

（6）抹灰工程应分层进行，抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映饰面板的连接情况（连接件与墙体、连接件与饰面板、连接件之间）。

（2）核查外墙防水层施工情况，饰面工程基层处理情况，软包饰面工程使用内衬材料情况等是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，无基层的处理情况，软包饰面工程内衬材料使用情况，饰面板安装连接情况，外墙防水层及裱糊工程施工情况，抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

41512 轻质隔墙工程

Ⅰ 基本要求和内容

（1）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等。需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）木龙骨防火、防腐处理；

2）预埋拉结筋埋设；

3）龙骨安装；

4）填充材料的铺置；

5）设备管线的安装等。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4153。

（2）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃墙等，隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置和数量以及连接方法必须符合设计要求。

（3）骨架隔墙中龙骨间距及构造连接方法，木龙骨及木饰的防火和防腐处理，设备管线安装，门窗洞口部位加强龙骨安装必须符合设计要求。边框龙骨安装与基体结构连接必须位置正确、牢固平直，无松动。

（4）骨架隔墙内填充材料应干燥，填充密实均匀，接头无空隙、下坠。

（5）玻璃砖砌筑隔墙中预埋拉结筋及玻璃隔墙框樘与基体结构的连接必须牢固，位置正确。

Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件、连接件的设置及连接方法。

（2）核查木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理，龙骨及设备管线的安装，填充材料、拉结筋的施工等是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，体现不出隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置及数量以及连接方法是否符合设计要求，骨架隔墙边框龙骨安装与基体结构连接，中龙骨间距及构造连接、门窗洞口部位加强龙骨安装情况，木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理（使用涂料的品种、涂刷遍数或厚度等），填充材料施工（使用材料、填充情况）。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

压力容器规程：《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》

压力容器标准规范：

内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，余脊会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提烂毁孝出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准：

GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程

DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规

GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范

SHS 01005-92 工业管道维护检修规程

GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管

GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件

GB 1220-75 耐热钢技术条件

GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GBn 1871-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 1872-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法

GBn 1873-82 高温合金棒材纵向断口试验法

GBn 1874-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 1875-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB 2231～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定

GB 2238～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定

GB 22367-89 化学分析法测定硫量

GB 22369-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量

GB 2233～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 22361～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228-87 金属拉伸试验法

GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法

GB 231-84 金属布适硬度试验方法

GB 232-88 金属弯曲试验方法

GB 241-9 金属管液压试验方法

GB 242-82 金属管扩口试验方法

GB 243-82 金属管缩口试验方法

GB 244-82 金属管弯曲试验方法

GB 245-82 金属管卷边试验方法

GB 246-82 金属管压扁试验方法

GB 709-88 热轧厚钢板品种

GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢

GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径

GB 1048-90 管子和管路饥稿附件的公称压力和试验压力

GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母

GB 1298-86 碳素工具钢技术条件

GB 1299-85 合金工具钢技术条件

GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列

GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法

GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法

GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法

GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定

GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法

GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法

GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定

GB 1814-79 钢材断口检验法

GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法

GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法

GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法

GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法

GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法

GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB 2270-80 不锈钢无缝钢管

GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）

GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）

GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）

GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法

GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法

GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法

GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法

GB 2650-81 焊接接头冲击试验法

GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法

GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法

GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法

GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法

GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB 26891～4-81 寿命试验和加速寿命试验法

GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法

GB 3077-82 合金结构钢技术条件

GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB 3090-82 不锈钢小直径钢管

GB 30981-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB 30982-82 紧固件机械性能螺母

GB 30983-82 紧固件机械性能紧固螺钉

GB 30984-86 紧固件机械性能细牙螺母

GB 30986-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB 309810-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309812-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保

GB 31031-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB 31033-82 紧固件公差平垫圈

GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度

GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径

GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法

GB 3159-82 液压万能试验机

GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件

GB 37331～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体

GB 37341～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体

GB 37351～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体

GB 37361～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体

GB 37371～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体

GB 37381～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体

GB 37391～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体

GB 37401～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体

GB 37411～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体

GB 37421～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体

GB 37431～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体

GB 37441～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体

GB 37451～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体

GB 37461～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体

GB 37471～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体

GB 37481～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体

GB 37491～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体

GB 37501～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓

GB 37511～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体

GB 37521～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体

GB 37531～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体

GB 37541～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体

GB 37551～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体

GB 37561～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体

GB 37571～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体

GB 37581～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体

GB 3759-83 卡套式管接头用螺母

GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母

GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环

GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈

GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母

GB 3765-83 卡套式管接头技术条件

GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法

GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法

GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材

GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件

GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）

JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

木工机械安全操作规程

17．1木工机械包括木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工榫槽机、术工车床等机械。

17．2木工机械上有可能造成闭族伤害的危险部分．必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。

17．3在肢态闭加工木材过程中，应使用推木棍或安全夹具，严禁操作者用手直接推木料。

17．4木工机械采用非全封闭式结构的电机时，必须注意防火，或外加防火隔离罩。

17．5凡已腐烂、横向有很辣的裂口、内嵌有金属的木材，必须进行必要的处理，才能进行加工。

17．6操作人员在电机停转后，严禁用手或其它物品强行制动木工机械。

17．7在操作木工机械前，应检查作业区域内，地面要平坦干净，木料要堆放安全、可靠、整齐，人行通道应无障碍物、异物，保证安全通畅。

17．8应历裂检查刀具、锯片是否锋利，有无缺口或裂纹；各传动部件有无损坏，紧固件有无松动，并注入适当的润滑油；安全装置有无异常或损坏，紧固件是否松动，并确认制动器能否在10秒内制动。

17．9木工机械开机后，待机械达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无疤节、裂纹和加工厚度进行控制。选料要稳、慢、直，用力要均匀，不可过猛，防止损坏机具，造成伤害。运转时，严禁对机械进行任何调整。

17．10凡测量工件尺寸，检查工件平直状况和光滑程度时．必须停车或将工件取下机械后进行。

17．11操作时，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离，否则必须采取安全防护措施。

17．12在操作木工锯机时应：

17．12．1操作人员不得站在锯片正面和切线方向，送料和接料的操作人员应相互配合好，送料不可过猛，接料应压住木料，以防回跳。木料夹锯时，必须立即停车，在锯口插入木楔扩大锯路后再继续操作。

17．12．2疤节过多的木料，长度小于锯片直径的木料，嵌有金属等坚硬异物的木料，严禁上锯床。

17．12．3锯木料接近尾端时，必须用推杆帮助推进，严禁直接用手推进。锯木确须回退时，要特别注意前段锯木中有无木楔，必须将木楔逐个退尽后方可回退。

17．12．4锯片两侧的杂物，必须用木质物品去清除，严禁直接用手或金属物品清除。

17．13在操作木工刨床时应：

17．13．1凡疤节多的材料，长度小于工作台开口宽度6倍的材料，厚10mm×宽20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。

17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的条料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端时，如刨床无安全防护装置，必须用推压板抵送。

17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得两根以上同时进行加工，厚(高)度大于100mm的木料，几根同时进行加工其总宽度不得超过120mm。

17．13．4当一木料的一个面需进行多次加工时，每次加工都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行加工。

17．13．5多面压刨机床只能采用单向开关，不准使用倒顺双向开关。操作时应按顺序开动。

17．13．6进、接料不得戴手套，应站在机床一侧。进料应平直，如有走横或卡住．必须停机调整。遇硬节送料速度应减慢，进料时手必须距离滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。长度小于前后压滚距离，厚度小于lcm的材料，不得在压刨机床加工。

17．14在操作木工铣床时应：

17．14．1铣削时进刀不能太深．适当掌握工件的进给速度，严防铣刀或工件损坏甩出。

17．14．2用大型铣刀加工工件时，应适当减低主轴转速和工件进给速度。

17．15在操作木工车床时，车活前，应仔细检查顶尖是否将工件顶稳、顶牢固．刀头伸出部分不得超出刀体厚度的15倍，刀具应紧固牢固．车活走刀时不得过猛。

17．16木工机床在运转30分钟左右，应切断电源，检查主轴轴承是否发热，如温度过高必须停止作业。检查排除故障。

17．17用打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得直接用手扶料，如凿芯被木渣挤塞应立即抬起手把。深度超过凿渣口，要勤拔钻头．清凿渣时．禁止用手掏。

17．18严禁非木工机械操作人员操作木工机械。

17．19作业完毕，应切断电源，检查各紧固件是否牢靠；各传动部位是否温度过高；电器部件是否过热，接线是否牢固，并应将刨花、术屑清扫到房外安全的地方，严禁将刨花、木屑等杂物堆放在暖气及管道旁．严防其自燃。

17．20清扫机械内渣屑时，必须切断电源。悬挂警示牌，待机械彻底停稳后再进行清扫，严禁直接用手或脚扒渣屑。

1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。

2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆铅汪或垫板以增大受力面和增大稳定性。

3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。

4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。

5、脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。

6、脚手架必须安装上下行梯子。

7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。

8、脚手架严禁超载（270Kg/m2），电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。

9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交慎敏底。

10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度槐孝仔。

11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。

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