螺母进行热处理有哪些要求
螺母材料在热处理制造关键要求
当然螺母用材料使用前一定要过时效期,表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹螺母或用于表面需磨制的螺母,材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。
1、“搞好热处理零件一顶几”,节能降耗的潜力巨大;
2、提高产品的使用可靠性,保障人民生命财产的安全;
3、依托先进的热处理技术制造出体积小、重量轻、长寿命、高可靠性的螺母,大幅度提高整机的附加值;
4、热处理领域的研究段数成果是新材料、新产品、新装备的催化剂。
热处理应用实例:如109级高强度异型螺母,调质处理能大大提高材料的抗拉强度、规定非比例延伸应力、提高屈服比和冲击韧度,使材料具有强度和塑韧性的良好的配合。由于疲劳强度、冲击韧度的提高,在高强度异型螺母设计时就可以采用更小的材料截面,从而减少整机的整体重量,节省零部件占用空间和能量消耗。
常用的低、中碳结构钢、低合金结构钢,在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等钢只有通过调质处理才能充分发挥合金元素的作用,不调质就等于浪费了宝贵的合金。
高强度异型螺母的主要失效模式是疲劳,其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度握型首异型螺母极限服役性能,为高强度异型螺母服役提供了保障。
1、紧固件材料(料)
对于紧固件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法控制,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验,状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号),物料保管部门做好物料的标识,领发、搬运、储存工作;生产部门认真细致地工作,做好在制品的标识、存放、保管等工作,及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中,许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如,已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢,降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用;较长规格螺栓发生变形量超标,就可以通过相应的较直工艺解决;紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑,氧化皮较多的可以喷租闭沙解决。当然,“事后”解决问题是不得已而为之的,要慎重行事。
2、工艺规范(法)
热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序,对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能,服役表现和使用寿命的工艺。
热处理生产技术理论性和实践性都很强,必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲,制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数,热处理工艺员必须熟悉生产现场,不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对109级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制,要严格按照质量控制文件要求做好原始记录,如发现异常可及时采取纠正措施。另外,要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。
低压拆弊配电柜进场验收方法和过程如下:
1、看看配电柜有没有运输过程损伤的问题
2、看看是否与清单上的货物一致、数量是否齐全
3、说明书、合格证是否齐全
4、这些都完成了祥并后,旅宴族请客户代表签收验收单
低压配电柜的额定电流是交流50Hz,额定电压380v的配电系统作为动力,照明及配电的电能转换及控制之用。该产品具有分断能力强,动热稳定性好,电气方案引灵活,组合方便,系列性、实用性强,结构新颖等特点。
飞机是在迟蠢天上飞行的铁疙瘩。可码仔陪靠的安全性能,可靠的操控性能,可靠的测试性能、 可靠的恢复性能等非常重要。
举个例子吧:机务也好,定检也好,仪表也好,四站也好,凡是参与维修保养工作的,登机前都要清点工具、物品,签字画押。离机时要逐一对照检戚猜查,哪怕谁少了个纽扣,都必须找回来。否则,这架飞机就不能升空。。
外观(特别要注意5个门的结合缝隙,方便的话看看底盘,另外出厂日期一般在挡风玻璃上的纸条上)
有否渗漏(车底、机舱内、油箱口等处)
钥匙及遥控(3把都要试,含前门和后备箱门)、5个门开闭(以及机舱盖、油箱盖)
紧固件有否松动
随车工具(千斤顶及摇把、轮胎螺栓扳手、牵引拖钩、三角警示牌)、备胎、4轮挡泥板
液面(机油、刹车液、冷却液、玻璃水、电池等)
灯光(含阅宽搭读灯、牌照灯慎衡拿、后备箱灯)、音响、空调、雨刷(含喷水)、喇叭、仪表、门窗控制(中控及独立控制,含儿童锁)、后视镜(3个,左右2个电控并可以前后折、中间的带防炫目调节钮)、点烟器、后备箱和油箱盖车内开启把、手套箱、车内门顶拉手等等
座椅(含头枕)调整、方向盘调整、5座安全带(前排带高低调整)
胎压(含备胎,前胎230KPa,后胎210KPa,注意拧紧气嘴帽)
启动、运转是否平顺(冷却风扇随时会转动,注意安全)、是否有杂拦谨音和异常抖动
试驾(档位、油门、刹车、离合、手刹、转向等等,注意观察是否有异响,要试倒车)
所有证单及附件(包括用户手册、质量保修手册及保修IC卡、售后服务网络册、出厂合格证、出厂车辆检验单、排放检测数据卡和贴、汽车缺陷报告单、3联发票、临时牌照、点烟器、3把钥匙和号码牌)
清点赠送的物品及许诺的装饰、额外免费保养等凭证(假如有的话)
检查油量(注意拧紧油塞,若油量很少要就近加油)
1、螺旋机安装前20天,应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全,并滚键将其内外各种污染清楚干净。
3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过14mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间符合
6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调大销巧整垫片,以保证螺旋体轴线的同轴度符合
7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖,测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。
8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后,再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓拧至可靠程度。
11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装,每间隔05m左右卡一盖扣,在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣,螺旋机两端头应卡一至二个盖扣,以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处,一般采取现场焊接。
螺旋输送斗桐机的操作和保养主要要求如下:
1螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后,都应经常检查减速器是否传动平稳,如有异常应立即停车检查,尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
9螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
一、安装准备
1确保在安装位置的两端预留电源线,并提供接地线。
2安装前应先断开电源,以确保电压稳定在180-220v 50hz之间。
3如果电源线只有一根长度,记得把它拉出一定长度。干燥架的长度是两个孔之间的距离。
4准备安装工具,如记号笔、钻头和卷尺。
5拆下智能电衣架,清点备件。如果掉了头发哗敬森,找一家商店换掉。
二、测量位置,乱亩钻孔
首先测量电干燥架的长度,根据两端固定件的长度定位。
然后,测量阳台的宽度。如图所示,十字的中心是紧固件的安装位置,然后将标记的位置打孔。
三、安装夹具
用膨胀螺丝将紧固件组装好,用电钻将紧固件安装在两侧。
四、安装箱体
如图所示,晾衣架箱体两侧分别设有矩形接口,连接紧固件。两个接口用两侧安装的紧固件夹紧,再用螺丝将晾衣架箱体固定在紧固件上。
安装支架组
图中为支架的固定螺栓,该固定螺栓与固定螺栓直接连接,将折叠臂固定在适当的位置。
另一方面,将固定螺栓以同样的方式固定在折叠臂的连接孔上。安装固定螺栓后,将钢丝绳穿过悬吊螺栓孔,用悬吊螺栓螺钉拧紧。
在同一操作的另一侧,将钢丝绳穿过螺栓孔,用螺栓螺钉拧紧。
上电
小心不要连接到错稿源误的电源。当电源连接成功时,会发出“跌落”声表示成功。
七、连接空气杆
组装风干杆配件,将风干杆放入提升架两端的半开环中,用管夹夹住风干杆,安装管夹螺丝。图中框架为安装管夹螺丝后管夹风干杆的外观。
八、调整干燥杆
用卷尺调整四个角的间距,使升降架保持垂直,便于平稳升降。调整后,你可以拧紧螺丝来固定它,最后修剪多余的钢丝绳。
(1)、防尘处理。为了防止装修时灰尘、杂质木屑等混入室内机,造成不必要的噪音或者设备损坏,中央空调室内机安装前一定要进行防尘处理。师傅用纸版和塑料包装把室内机的出风口和进风口封上,并通过刚才进风口格网的螺丝进行固定,防止在装修过程中灰尘进入室内机中。
(2)、蚂扮粘贴标识贴纸。标识贴既可以提示装修工程师风口开口的尺寸,注意空调的放置方向,还可以留下****,后期装修有涉及到设备需要移动的话,能够及时的联系到施工衡迅人员。
(3)、内机吊装。师傅根据用户选购的空调,结合现场电路和管路的情况,进行内机的安装定位。钻孔后安装膨胀螺栓,两个减震胶垫已经分开,用来固定室内机。完成定位之后,师傅还要进行微调,保证室内机在工作中不会因为位置没有达到水平而出现震动或较大噪音的情况。
(4)、水平检查。最后,安装工程师使用水平尺对室内机的水平情况进行检查,气泡在正中表示室内机安装闷拦灶完全水平。