螺栓作为紧固件在任意场合下，该如何选用具体规格及大小：排列方式如何确定。
楼主的问题，是机械上一个很常见、较简单的方法；一般的机械设计，都是采用经验法来确定的，即“按照以前的做法”来确定，没有具体的计算和验算过程。
下面给楼主一些螺纹联接设计的简单介绍。
首先，选螺纹。联接、紧固所用的螺纹基本上是圆柱单线右旋三角螺纹。
其他特殊要求的，在此不介绍了。
第二，螺栓联接的类型与防松。
1主要类型有：普通螺栓联接、配合螺栓联接。
2防松装置。
在静载荷下，一般联接螺纹都能满足自锁条件，加上螺母和螺栓头部支撑面的摩擦力矩，螺旋副不会松脱，但是在变孙中载荷、冲击和振动的作用下，很可能松脱。
常用防送装置和方法有：采用对顶螺母，弹簧垫圈，锁紧垫圈；采用非金属则仔山嵌件锁紧螺母，扣紧螺母，自索螺母；采用止动垫圈，采用头部带孔螺栓与串联钢丝；采用铆、焊、粘等永久防松法。
3螺栓组结构设计要点
（1）布置方案：尽量采用对称的布置方案，使受力分析简化、加工制造方便。
（2）材料和尺寸：同一螺栓组中各螺栓尽量采用完全相同的材料及热处理方法、相同的尺寸规格，使受力分析简化，备件简化，装配方便。
（3）间距和扳手空间：一般间距t0≥（5～10）d，（d为螺栓直径），有紧密要求时，t0≤（25～5）d；压力容器的螺栓间距一般由经验值推荐值（由于不方便，表格在这里不提供了~）按工作压力和螺栓直径来确定，扳手空间要求要求间距、边距足够大，具体数据可以查有关设计手册。
[以下方法确定螺栓的直径]
4螺纹联接的预紧：
绝大多数的螺纹联接要在工作（受载）前拧紧，以提高联接的可靠性和防松能力，也是为了提高螺栓的疲劳强度。重要的联接预紧力和拧紧力的大小应能控制。
（由于此处有较多公式，不便上传，简单介绍）
5螺栓组联接的受力分析：（略）
6初定螺栓直径：
选安全系数S、Sτ、Sp：可在机械设计手册上查出不同载荷性质、受力条件、松紧联接条件下的安全系数S。
许用拉应力[σ]、许用剪切应力[τ]、许用挤压应力[σp]：
[σ]=σs/S
[τ]=σs/Sτ
[σp]=σs/Sp
σs为螺栓的屈服极限，可在“螺栓、螺钉、螺柱性能等级及推荐材料”的标准（机械手册）中查的。
则直径d可在以下公式中求的：
（1）τ=[4F/（πddm)]≤[τ]
σp=[F/（hd)]≤[σp]
F、m——螺栓联接中的一个螺栓的m个剪切面承受的工作剪力F。
d——螺栓直径
（2）σ=[4F/（πdd)]≤[σ]
F——螺栓所受的轴戚没向力
d——螺栓直径。
由以上三个公式（三个公式不一定同时存在，视条件）可确定螺栓直径的最小值d，而且这个d也只是螺栓的小径的最小值，再根据手册查出螺栓的公称直径。
7螺栓的疲劳强度校核：（略）
螺纹是机械设备中常见的几何特征之一， 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造，在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时主轴每转一转刀具应均匀地移动一个特定的距离。
紧固件螺纹车削工艺的技术要点：
一、螺纹的尺寸分析
数控车床对紧固件车削螺纹需要数值，尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
（1）工件坯料的直径瞎碧
考虑螺纹牙型的膨胀量，车削螺纹前工件直径一般根据材料变形的大小来选取。
（2）螺纹车削进刀量
螺纹车削进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹车削的进刀量应不断减少，哗肆具体进刀量根据刀具及材料进行选择。
二、螺纹的车削工艺
车削螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法
用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。优点是车出的牙型清晰牙形误差小，缺点是车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精密车削。
（2）左右切削法
左右切削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，仍采用直进法以保证牙形正确、牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法
将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量大效率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
三、影响螺纹精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就乱神轿会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响
机床设备的刚度不够、刀具精度不够、传动件的故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响
工件轴线不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑及切削油过滤不当或切屑处理不当时，可能会造成切削精度问题。
四、螺纹切削油的性能要求
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用螺纹切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
1、选择质量可靠、符合国家标准的紧固件，如高强度螺栓、螺母、垫圈等。
2、一般应在支架的中心线上，败让裤且应尽量避免在板材的薄弱处进行安装。
3、根据板材的厚度、材质和设计察简要求确定，一般应在100～150mm范围内。
