紧固件,标准件的国家标准和行业标准在哪能找到.

中标分类中通用标准与专用标准的划分

所谓“通用标准”，是指两个以上专业共同使用的标准，而“专用标准”是指某一专业特殊用途的标准。在中国标准文献分类法中慧棚对这两类标准是采取通用标准相对集中，专用标准适当分散的原则处理的。例如：通用紧固件标准入“J 机械类”，航空用特殊紧固件标准入“V 航空、航天败碧派类”。但对各类有关基本建设、环境保护、金属与非金属材料等方面的标准文察贺献采取相对集中列类的方法，如水利电力工程、原材料工业工程、机电制造业工程等入“P 工程建设类”等。

丛书名 ：普通高等院校规划教材 作 译 者：高金莲 出版时间：2015-01

出 版：机械工业出版社

千 字 数：518

开 本：16(185260)

印 次：03-03

I S B N ：978-7-111-35535-9

定价：￥380 机械类与近机类专业学

图书目录

第3版前言第2版前言第1版前言第一章绪论1第一节工程图学的研究对象、任务及学习方法1第二节空间形体的分类、生成与分解2第三节投影法的基本知识及工程中常用的投影图8第二章点、直线、平面的投影12第一节点的投影12第二节直线的投影19第三节平面的投影30第四节直线与平面的相对位置和两平面的相对位置38第五节综合题及其解法48第三章投影变换51第一节概述51第二节换面法52第三节绕垂直于投影面轴的旋转法60第四章曲线与曲面66第一节曲线概述66第二节平面曲线67第三节螺旋线70第四节曲面概述71第五节常见的回转面75第六节不规则曲面77第七节曲面的切平面79第五章立体的投影81第一节基本立体的投影81第二节平面与立体相交90第三节直线与立体表面相交99第四节两曲面立体相交102第六章制图的基本知识114第一节制图的一般规定114第二节绘图工具简介124第三节几何作图127第四节平面图形的尺寸分析及绘图步骤132第五节徒手绘图的方法134第六节绘图的一般步骤135第七章组合体137第一节组合体及其组合分析137第二节画组合体的三视图141第三节读组合体视图144第四节组合体的尺寸注法148第五节组合体的构形设计153第八章轴测投影157第一节概述157第二节正等轴测图的画法159第三节正面斜二轴测拆伏图的画法枯李167第四节轴测剖视图的画法169第九章图样画法172第一节视图172第二节剖视图175第三节断面图185第四节局部放大图和简化画法187第五节机件表达的综合举例192第六节第三角画法简介194第十章标准件及常用件196第一节螺纹196第二节螺纹紧固件203第三节键和销209第四节齿轮213第五节弹簧222第六节滚动轴承225第十一章零件图228第一节零件图的内容228第二节零件图的视图选择及尺寸标注229第三节零件结构工艺性简介239第四节零件图的技术要求243第五节零件测绘259第六节读零件图262第十二章装配图265第一节装配图的作用和内容265第二节装配图的表达方法267第三节装配图上的尺寸标注和技术要求270第四节装配图上零部件的序号和明细栏271第五节装配体结构构形设计272第六节装配图的画法275第七节读装配图278第八节由装配图拆画零件图280第十三章立体表面的展开图及焊接图283第一节立体表面的展开图283第二节焊接图289附录294一、标注尺寸用符号和缩写词294[STBZ〗二、 螺纹294三、 常用标准件300四、 标准结构311五、 螺孔、销孔及沉孔的注法315六、 极限与配合316参考文献326读者信息反馈表 书 名: 工程图学 第2版作　者：鲁屏宇

出版社：机械工业出版社

出版时间： 2010-7-1

ISBN: 9787111278566

开本： 16开

定价: 4300元

内容简介

本书是在2005年第1版的基础上，根据教育部工程图学教学指导委员会制订的“普通高等院校工程图学课程教学基本要求”，为适应地方工科院校机械旅败携设计制造及自动化专业教学改革特点，立足培养21世纪高级工程技术应用型人才而编写。

全书共分画法几何、制图基础、机械图和计算机绘图4部分。其主要特点：精练画法几何内容，加强组合体与视图表达，强化手工绘图和计算机绘图，采用最新国家标准，引入部分国外制图标准，充实零件图与装配图，介绍计算机绘图（包括三维绘图基础）。

本书配有《工程图学习题集》（第2版），由机械工业出版社同时出版，可供读者选用。

本书可供高等学校机械类、近机类专业学生使用，亦可供高职、高专、电大、职大、函授大学、夜大相近专业学生使用，并可供工程技术人员参考。

图书目录

第2版序

第2版前言

第1版前言

绪论

第一章　制图的基本知识和技能

第一节　国家标准《技术制图》和《机械制图》的—般规定

第二节　制图的基本技能

第三节　几何作图

第四节　平面图形画法及尺寸标注

第二章　点、直线和平面的投影

第一节　投影法的基本知识

第二节　点的投影

第三节　直线的投影

第四节　平面的投影

第三章　直线与平面及两平面的相对位置

第一节　平行问题

第二节　相交问题

第三节　垂直问题

第四节　综合应用

第四章　投影变换

第一节　换面法

第二节　旋转法

第五章　曲线和曲面

第一节　曲线

第二节　曲面

第六章　基本立体的投影

第一节　平面立体的投影及其表面取点、线

第二节　曲面立体的投影及其表面取点、线

第三节　平面与立体表面相交

第四节　两曲面立体表面相交

第七章　轴测投影

第一节　概述

第二节　正等轴测图

第三节　斜二轴测图

第四节　轴测图的尺寸注法

第五节　轴测剖视图的画法

第八章　组合体的视图及尺寸注法

第一节　组合体的视图

第二节　组合体及其形体分析法

第三节　组合体的三视图的画法

第四节　组合体的尺寸标注

第五节　看组合体视图

第九章　机件的表达方法

第一节　视图

第二节　剖视图

第三节　断面图

第四节　其他表达方法

第五节　综合应用举例

第六节　第三角投影法简介

第十章　标准件和常用件

第一节　螺纹及螺纹紧固件

第二节　键联接和销联接

第三节　齿轮

第四节　滚动轴承

第五节　弹簧

第十一章　零件图

第一节　零件图的作用与内容

第二节　零件的构形分析

第三节　零件的表达及尺寸标注

第四节　零件图的技术要求

第五节　看零件图

第六节　零件测绘

第十二章　装配图

第一节　装配图的作用和内容

第二节　装配图的表达方法

第三节　装配图的尺寸标注和技术要求

第四节　装配图中的零、部件序号及明细栏

第五节　装配工艺结构的合理性

第六节　部件测绘和装配图的画法

第七节　看装配图和由装配图拆画零件图

第十三章　表面展开图和焊接图

第一节　立体表面的展开

第二节　可展曲面的展开

第三节　不可展曲面的近似展开

第四节　展开图应用举例

第五节　焊接图

第十四章　AutoCAD 2008计算机绘图软件应用

第一节　AutoCAD 2008基础知识

第二节　AutoCAD 2008常用绘图命令

第三节　精确绘图方法

第四节　AutoCAD 2008常用编辑命令

第五节　AutoCAD 2008常用尺寸标注命令

第六节　文字输入和编辑

第七节　图块和块属性

第八节　零件图与装配图绘制

第九节　三维实体造型基础

附录

附录A　国外制图标准简介

附录B　常用的机械加工一般规范和零件结构要素

附录C　极限与配合

附录D　螺纹

附录E　常用的标准件

附录F　金属材料与热处理

参考文献

读者信息反馈表 书 名: 工程图学

作　者：阮五洲合肥工业大学工程图学系

出版社：合肥工业大学出版社

出版时间： 2009年06月

ISBN: 9787810939829

开本： 16开

定价: 32元

内容简介

《工程图学》是按照高等工科院校《工程制图基础课程教学基本要求》并总结近年来教学改革的经验编写而成。《工程图学》共11章。主要内容有：点、线、平面的投影，立体，工程制图的基本知识，组合体，轴测图，机件的常用表达方法，标准件和常用件，零件图，装配图，展开图与焊接图．计算机绘图基础。编者依据课程教学要求对所有内容进行了精选和精编，书中所采用的标准也均为最新国家标准。

《工程图学》可为高等院校机械类、近机械类以及非机械类各专业学生的工程制图课程的教材，也可供有关工程技术人员参考。

图书目录

绪论

第1章 点、线、平面的投影

11 投影法的基本知识

12 点的投影

13 直线的投影

14 平面的投影

15 直线与平面、平面与平面的相对位置

16 换面法

第2章 立体

21 平面立体

22 回转体

23 平面与回转体表面相交

24 两回转体表面相交

第3章 工程制图的基本知识

31 国家标准关于制图的一般规定

32 绘图工具和仪器的使用方法

33 几何作图

34 平面图形的尺寸分析及画图步骤

35 绘图的方法与步骤

第4章 组合体

41 组合体的三视图

42 组合体三视图的画法

43 组合体的尺寸标注

44 读组合体视图的方法

和步骤

…… 工程图学 第3版 书号： 35535 ISBN： 978-7-111-35535-9 作者： 高金莲 印次： 3-2 责编： 舒恬 韩旭东 邓海平 开本： 16 字数： 518千字 定价： 380 所属丛书： 普通高等教育“十二五”规划教材 装订： 平 出版日期： 2011-12-01 内容简介

本书是根据新世纪对高素质人才的要求，参考国内外同类教材，在总结和吸取多年教学改革经验的基础上编写的。本书根据本学科知识的逻辑性、系统性、规律性，在不同阶段、不同环节中，对学生进行不同程度的空间思维能力、构形能力和创新能力的培养。本书的主要特点是：加强基础理论，精练传统内容，革新传统知识，理论联系实际，全面贯彻《技术制图》、《机械制图》等有关最新国家标准。本书的主要内容包括：绪论，点、直线、平面的投影，投影变换，曲线与曲面，立体的投影，轴测投影，制图的基本知识，组合体，机件的表达方法，标准件及常用件，零件图，装配图，立体表面的展开图及焊接图。《工程图学习题集》与本书配套使用。本套教材可供高等学校机械类专业学生使用，也可供其他专业学生和工程技术人员参考。

图书目录

第3版前言

第2版前言

第1版前言

第一章绪论1

第一节工程图学的研究对象、任务及

学习方法1

第二节空间形体的分类、生成与分解2

第三节投影法的基本知识及工程中

常用的投影图8

第二章点、直线、平面的投影12

第一节点的投影12

第二节直线的投影19

第三节平面的投影30

第四节直线与平面的相对位置和两平

面的相对位置38

第五节综合题及其解法48

第三章投影变换51

第一节概述51

第二节换面法52

第三节绕垂直于投影面轴的旋转法60

第四章曲线与曲面66

第一节曲线概述66

第二节平面曲线67

第三节螺旋线70

第四节曲面概述71

第五节常见的回转面75

第六节不规则曲面77

第七节曲面的切平面79

第五章立体的投影81

第一节基本立体的投影81

第二节平面与立体相交90

第三节直线与立体表面相交99

第四节两曲面立体相交102

第六章制图的基本知识114

第一节制图的一般规定114

第二节绘图工具简介124

第三节几何作图127

第四节平面图形的尺寸分析及绘图

步骤132

第五节徒手绘图的方法134

第六节绘图的一般步骤135

第七章组合体137

第一节组合体及其组合分析137

第二节画组合体的三视图141

第三节读组合体视图144

第四节组合体的尺寸注法148

第五节组合体的构形设计153

第八章轴测投影157

第一节概述157

第二节正等轴测图的画法159

第三节正面斜二轴测图的画法167

第四节轴测剖视图的画法169

第九章图样画法172

第一节视图172

第二节剖视图175

第三节断面图185

第四节局部放大图和简化画法187

第五节机件表达的综合举例192

第六节第三角画法简介194

第十章标准件及常用件196

第一节螺纹196

第二节螺纹紧固件203

第三节键和销209

第四节齿轮213

第五节弹簧222

第六节滚动轴承225

第十一章零件图228

第一节零件图的内容228

第二节零件图的视图选择及尺寸标注229

第三节零件结构工艺性简介239

第四节零件图的技术要求243

第五节零件测绘259

第六节读零件图262

第十二章装配图265

第一节装配图的作用和内容265

第二节装配图的表达方法267

第三节装配图上的尺寸标注和技术

要求270

第四节装配图上零部件的序号和明

细栏271

第五节装配体结构构形设计272

第六节装配图的画法275

第七节读装配图278

第八节由装配图拆画零件图280

第十三章立体表面的展开图及焊

接图283

第一节立体表面的展开图283

第二节焊接图289

附录294

一、标注尺寸用符号和缩写词294[STBZ〗

二、 螺纹294

三、 常用标准件300

四、 标准结构311

五、 螺孔、销孔及沉孔的注法315

六、 极限与配合316

参考文献326

读者信息反馈表

GH4169是Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金，长时使用温度范围-253°C〜650°C ,短时使用温度 可达800°C。合金在650°C以下强度较高，具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化和耐腐蚀性能，以及良好的 加工性能、焊接性能和长期组织稳定性。MOJU适于制作航空、航天、核能和石化工业中的涡轮盘、环件、叶片、 轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等，主要产品有热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材、丝材、管 材、环形件和锻件等。

合金从成分上分为普通和优质两大类，优质GH4169合金的碳、铌、硫和气体含量的控制更严格，墨钜主要用于制造各类转动零件；从制作工艺分为标准、高强和直接时效三大类，其中高强和直接时效工艺用于优质GH4169合金锻件，热变形温度依次降低，锻件的平均晶粒度依次细化，强度则依次升高，可以满足航空 发动机中不同转动零件的应用要求。

1 2 应用概况及特性

合金已用于制作航空发动机涡轮盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件和焊墨钜接结构件等；制作液氢、液氧火箭发动机中的涡轮转子等部件；制作核能工业应用的各种弹性元件和格架； 制造石油和化工领域应用的多种零件。批产和使用情况良好。

合金在真空自耗重熔时可采用氮气冷却工艺，可有效地减轻铌元素偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，可降低生产成本和缩短生产周期；采用超辩则塑成形工艺，可扩大产品的生产范围。

13 材料牌号

GH4169（GH169）。

1 4 相近牌号

Inconel 718（美），NC19FeNb（法）。

1 5 材料技术标准

GB/T 14992高温合金和墨钜金属间化合物高温材料的分类和牌号

GJB2611A航空用高温合金冷拉棒材规范

GJB 2612焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范

GJB 3527弹簧用高温合金冷拉丝材规范

GJB 5280航空发动机用高温合金盘形锻件规范

GJB 5301航空发动机用髙温合金环形件规范

GJB 712A航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

Q/5B 4040优质GH4169合金锻件

Q/3B 4048（Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22X3S280）优质GH4169合金棒材

Q/3B 4056（Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24）高强GH4169合金压气机盘锻件

Q/3B 4054（RJTO10、抚高新10、协上五高23）直接时效源升GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件

Q/3B 4050（Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32） GH4169合金厚板、薄板和带材

Q/3B 4052  GH4169合金毛细管材

1 6 冶炼工艺

采用真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔+真空自耗重 熔、或真空感应炉+真空自耗重熔+电渣重熔熔炼工艺。

17 化学成分

摘自GB/T 14992和文献[14],见表1-1。

表1-1

注：核能应用时携裂棚功（B）ω0002%。

1 8 热处理制度

摘自HB/Z 140、GJB712A、GJB 5301、Q/3B 4052和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。

18 1 标准热处理

盘形锻件、环形件,(950~980)°C ±10°C  lh/OQ(或 AC、或 WQ)+720°C ± 10°C 8h/FC(50°C  ± 10°C/h)→620°C ± 10°C 8h/AC,HB 461 〜341；

航天用锻制圆饼，墨钜(950〜1010)°C  ±10°C  lh/AC+720°C ± 10°C  8h/FC(50°C/h)→620r  ± 10°C 8h/AC(或 FC)；

丝材，955°C ± 10°C  lh/AC+720°C ±10°C  8h/FC(50°C  ± 10°C/h) →62O°C ±5°C  (7〜8)h/AC,HRCN32；

棒材和锻件，(950〜980)°C ± 10°Clh/AC + 720°C  ±5°C 8h/FC(50t±10°C/h)→ 620°C ±5°C 8h/AC,HB 法346；

板材、焊接件：

制度 I ：(940〜96O)°C/AC+(71O〜730)°C(8〜8 5)h/FC(50°C 土 10°C/h) →(615〜620)P  (8〜

8 5)h/AC,其中固溶保温时间：S(d)W3mm,(25~30)min；3(a)3mm~5mm,(30〜35)min；

制度 II ：中间退火,(940~960)°C  (15~20)min/AC；

管材,955°C ± 10°C  30min/AC(或风冷)+720°C ± 10°C  8h/FC(50°C  ± 10°C/h)→620°C  ± 10°C , 使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。

182 直接时效处理

盘形锻件直接时效制度:720°C + 10°C 8h/FC(50°C± 10°C/h)→620°C + 10°C 8h/AC。

1 9 品种规格与供应状态

1 9 1 主要规格

D15mm~100mm热轧棒材；d 100mm〜350mm锻制棒材D8mm~45mm的圆形冷拉棒材(≤25mm 圆形冷拉棒材，8%〜12%或12%〜30%的冷拉变形)，边长8mm〜30mm方形冷拉棒材；d0 2mm〜8mm 冷拉丝材；弹簧用冷拉丝A类，d≤6mm(50%〜60%冷拉变形量)，d>6mm(30%以上冷拉变形量)。B类 d≤0 65mm(15%冷拉变形量)，(>0 65mm(冷拉变形量不限)；厚4 00mm~14 00mm热轧板材渣0 50mm ~4 00mm冷轧薄板；厚0 10mm~0 80mm冷轧带材；d≤5mm,壁厚≤05mm,长度≥0 5m管材；各种规格的锻制圆饼、环件、模锻件（盘、整体锻件）。

192 供应状态

热轧和锻制棒材不经热处理经车光或磨光后供应；冷拉棒材以冷拉+磨光、或冷拉+固溶+磨光后 供应；丝材以冷拉或固溶，墨钜经去除氧化皮后供应；弹簧用冷拉丝经光亮固溶后直条或盘状供应；管材A类 经冷拔+固溶+除氧化皮、或冷拔+光亮固溶后供应，管材B类以冷拔状态供应；带材经光亮固溶+切边

后成卷供应；冷轧薄板经固溶+碱酸洗+平整+矫直+切边后供应；热轧板材经固溶+碱酸洗+平整+切 边后供应；盘锻件以锻态+除氧化皮、或经标准热处理+粗加工后供应；环形件一般不经热处理供应。

2物理、弹性和化学性能

2 1 熔化温度范围1260°C~1320°C。

22 相变点

23 热导率（表2-1）

24 电阻率

25 热扩散率

26 比热容（表2-2）

 比热容

2 7 线膨胀系数（表2-3）

 线膨胀系数

28 密度p=8 24g/cm3。

29 磁性能

合金墨钜无磁性。

2 10 弹性性能（表2-4）

弹性性能

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

1钢结构施工重要的管理程序

1 1钢结构施工单位技术资质及施工方案审查

钢结构工程焊接制作与安装施工单位应具备下列条件: 1) 具有营业执照, 国家认可的企业技术资质、安全生产许可证和工程施工质量管理体系。2) 具备与所承担工程的焊接技术难易程序相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。3) 计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。4) 具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件焊接工艺评定应包含施工中所有的接头形式和要求。5) 制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工设计时, 应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。6) 应报验项目经理的上岗证、安全培训证, 专职质量检查员、专职安全员的安全培训证, 焊工考试的合格项目证书及安全培训证, 特种作业人员操作证。7) 应编制钢结构制作安装施工组织设计或制作、安装施工吊装方案, 防止焊接变形施工方案或工艺措施, 施工现场临时用电方案等, 所有方案应具有针对性、切实可行, 并经单位质量管理体系中有关负责人员审批签字。

1 2钢结构工程设计交底及图纸会审

钢结构设计交底及图纸会审时, 除施工图纸上出现的“错、漏、碰、缺”具体问题外, 根据钢结构有档敏关标准规范的规定, 施工图中应明确以下内容: 1) 应明确设计使用年限、安全等级, 端面刨平顶紧部位。2) 应明确规定结构件使用钢材和焊接材宽胡料的类型和焊缝质量等级, 有特殊要求时, 应标明无损探伤行巧枝的类别和抽查的百分比。3) 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准, 并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等做出明确规定, 并标注工厂制作或厂地安装焊缝符号。4) 应注明所用高强度螺栓连接的性能等级、规格、连接形式、预拉力、摩擦抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时, 还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。5) 应明确钢结构主要构件的耐火等级, 钢构件的除锈等级, 使用钢结构防火涂料的品种及类型。

2常见质量问题和预防措施

2 1钢结构焊接

211引弧、收弧缺陷

焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝时，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，并在引弧板和收弧板上进行引弧和收弧焊接，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。

引弧板和收弧板材质应与被焊接母材相同，其坡口形式也应与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板，另外，确保引弧板和收弧板的尺寸满足有关规定要求。

构件焊接完毕，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割的方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击掉。

212定位焊焊接缺陷

定位焊常见的缺陷有：不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊缝根部强度达不到设计要求，形成缺陷；定位焊焊接随意性大，不注意焊脚尺寸和间距，影响后序焊缝的成型。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，焊接前应注意所使用的焊接材料、焊接规范及焊接质量等级等是否符合要求，严格遵守有关工艺规定，要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接，清根时可将定位焊焊缝清除，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于40mm，间距500~600mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新焊接。

213对接焊缝余高过高

在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。

造成对接焊缝余高过高的原因主要在于焊工的操作技术水平和焊接参数的调整，应严格按照工艺规定进行焊接。

在钢结构焊接过程中应将对接焊缝余高控制在规范规定值之内，在承受动荷载情况下，对接焊缝的余高最好趋向于零，在其他情况下，对接焊缝的余高应控制在0~3mm之内。

2 2紧固件连接

1) 在螺母下面垫一开口弹簧垫圈, 螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力, 可起到防松作用为防止开口垫圈损伤构件表面, 可在开口垫圈下面垫一平垫圈。

2) 副螺母防松, 在紧固后的螺母上面, 增加一个较薄的螺母,使两螺母之间产生轴向压力, 并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度, 以达到互相制约而不使螺母松动使用副螺母防松的螺栓, 在安装前应计算螺栓的准确长度, 待防松副螺母紧固后, 应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2 扣螺纹。

3) 不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除和更换零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后, 用电焊将螺母与螺栓的相邻位置, 对称点焊3 处~ 4 处或将螺母与构件点焊另一防松做法是将螺母紧固后, 用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行对称点铆3 处~ 4 处, 使螺栓上的螺纹被铆成乱丝凹陷, 以破坏螺纹, 使螺母无法旋转, 起到防松作用。

4) 在防松的措施中, 宜采用破坏螺纹的铆点方法, 不宜采用电焊点焊法防松, 以免螺母或构件表面局部硬化, 加速腐蚀。

2 3钢零件及钢部件加工

2 3 1起拱不准确预控措施

放样、下料时应明确拱度值, 并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值, 采用正确的加工工艺和拼装方法,严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施, 严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。

2 3 2产生变形预控措施

存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应铺设枕木, 且堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时, 应采取临时加固措施, 防止变形。

2 4钢构件预拼装

钢结构预拼装变形的预控措施: 1) 从号料到剪切, 对钢材及剪切后的零件应做认真检查。对于变形的钢材及剪切后零、构件应矫正合格, 防止以后各道工序积累变形。2) 拼装时应选择合理的装配顺序, 一般原则是先将整体构件适当分成几个部分, 分别进行小单元部件的拼装, 然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后。拼成大单元再拼装成整体。

2 5钢结构在吊装或运输中需防止构件变形

主要措施有: 1) 焊条的材质、性能应与母材相符, 均应符合设计要求2) 拼装支承的平面应保证其水平度, 并应符合支承的强度要求, 不使构件因自重失稳下坠, 造成拼装构件焊接处的弯曲变形。3) 焊接过程中应正确地采用焊接规范, 防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积, 使焊后造成较大的焊接应力, 导致构件变形。

2 6钢结构安装

1) 钢柱底脚有空隙预控措施: 钢柱吊装前, 应严格控制基础标高, 测量准确, 并按其测量值对基础表面仔细找平如采用二次灌浆法, 在柱脚底板开浇灌孔( 兼作排气孔) , 利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平, 并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板, 然后采取二次灌浆。

2) 钢柱位移预控措施: 浇筑混凝土基础前, 应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住, 以防浇灌混凝土时发生位移柱底钢板预留孔应放大样, 确定孔位后再做预留孔。

3) 柱垂直偏差过大预控措施: 钢柱应按计算的吊挂点吊装就位, 且必须采用两点以上的吊装方法吊装时应进行临时固定, 以防吊装变形柱就位后应及时增设临时支撑对垂直偏差, 应在固定前予以修正。

4) 吊车梁垂直度偏差过大预控措施: 支座处的垫板应用刨床刨平连接件尺寸必须准确, 构件焊接时应严格控制焊接变形吊车梁、柱和制动桁架的连接尺寸要准确。

5) 水平支撑挠度过大预控措施: 严格控制制作尺寸, 钢支撑的中部严禁焊死支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊, 支撑端至少应有两个安装螺孔。

参考文献：

[1] 刘哲 钢结构施工常见质量缺陷[J] 施工技术, 2006

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

GH4738(GH738)沉淀硬化型变形高温合金

GH4738是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ’相，加入硼、锆元素净化和强化腔迟嫌晶界。合金在760℃~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能；在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较高的抗氧化性能和抗腐蚀性能；适用于制作涡轮盘，工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣旦缓等零件。主要产品有冷轧带和热轧板材、管材、带材、丝材、锻件和螺栓紧固件等。

合金以用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气涡轮机叶片、涡轮盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛应用余航空、航天、石油、化工及发电等设备领域，如气压机叶片、涡轮盘、阀体环形件和轴类等传动件。

合金在喷气发动机或相似的工作条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗氧化和耐蚀性能，连续工作的抗氧化温度可达1040℃，间断工作可达870℃，合金对盐雾腐蚀抗力也比较好，尤以固溶处理状态的为最优，棒材经1080℃×4h/AC﹢稳定化﹢时效处理后，在650℃、750℃和815℃的缺口持久实验表明该合金无缺口敏感性。合金伍手经650℃和730℃长期时效至3000h后无新相析出，组织稳定。

摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自Q/5B 4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT 0163056、QJ/DT 0163099，见表

热处理制度

摘自HB/Z 140、 Q/5B 4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT 0163056、QJ/DT 0163080、QJ/DT 0163099和文献[21］、文献[22］。

各品种的完全热处理包括：固溶处理+稳定化处理+时效处理。其中：

固溶处理，各品种分别为：

A 冷拉棒材，（1040~1080）℃±10℃×（1~4）h/AC或更快冷却；

B 热轧棒材，1080℃±10℃×4h/AC或更快冷却；

C 冷拉丝材,(996~1038) ℃±10℃×4h/AC或风冷；

D 冷轧板材、带材，退火处理（供应状态）：±10℃/AC或更快冷却，保温≤30min；带材固溶处理在保护气氛中进行，995℃±15℃×2h±025 h/AC或更快冷却；

E 锻制棒材、盘锻件、环形件，（1000~1040）℃±10℃×4h/AC或更快冷却。

稳定化处理： 845℃±8℃×2h±025 h/AC。

时效处理：760℃±8℃×15h±1 h/AC。