螺栓热处理的方法

螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验

1、球化(软化)退火沉头螺钉

2、剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法

3、拉拔拉拔工序有两个目的，一是饥陵禅改制原材料的尺寸二是通过变形强化汪老作用使紧固件获得基本的机械性能

4、冷锻成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，烂尘同切削加工相比

5、螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形

6、热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。

拉拔工序有两衫态个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的Crack，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎或纤源，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率竖樱直控制在10%-15%的范围内。

紧固件生产中离不开重要的一环：计量检测，需要对各种材料的拉力、抗拉强度、延伸率等一系列材料参数进行测试，用专业的设备对产品的抗拉强度和拉力载荷做个简单的测试，你知道这里提到的抗拉强度和拉力载荷是什么意思吗

什么唤简运是抗拉强度什么是拉力载荷

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设文件要求或对其质量有异议时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，即螺栓的拉拔实验。用于检测螺栓在受拉和受剪时所能承受的最大抗拉强度。最小拉力载荷意思为“螺纹最小的截面积(应力截面积)去乘最小的抗拉强度。”拉强度的定义：拉力试验机做拉伸试验时,当材料屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然速度很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。通俗的一些说就是螺栓再进行拉拔实验室能将螺栓拔出墙体的最大拉力值。

抗拉强度分为公称抗拉强度和最小抗拉强度，公称抗拉强度看头标，例如46级螺栓的公称抗拉强度为400兆帕，56级为500兆帕，88级为800兆帕，109级为1000兆帕。最小抗拉强度，48级螺栓的最小抗拉强度为420兆帕。而46级的螺栓最小抗拉强度为400兆帕。109级螺栓最小抗拉强度为1040兆帕。拉力载荷一般指最小拉力载荷，即最小抗拉强度(平垫拉伸试验)或楔负载(斜垫拉伸试验)。

拉伸载荷和抗拉强度是一个概念吗，两者是什么关咐胡系

事实上，拉伸载荷和抗拉强度不是一回事。抗拉强度等于拉伸载荷除和梁以受力件的横截面积，抗拉强度的单位是“帕”，力的单位是“牛”，面积的单位是“平方米”。

拉拔值介于500-900N之间。主要是为了保证其使用安全和稳定备岩，避免在钢结构连接过程中发生突然断裂或脱落等情况，从仿租御而确保建筑物的结构稳定性和安全性。12膨胀螺栓型滑是一种用于钢结构连接的紧固件，通常被用作悬挂、支撑等结构之间的连接。

需要。穿螺栓拉渗唤拔，是为了做实验，防止螺栓的结构存在安全隐患，并且也是检验螺栓质量的方法，因此对穿螺栓需要拉拔。螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱核轿体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母改喊肆配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

螺栓成型工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理乎袭让-检验。

一,钢岁局材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。

四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能

五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别禅丛是机械性能优良。

六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。

随着塑料技术的发展 , 塑料在现代工业的地位越来越重要了,无论是日常生活的用品,还是高科技的产品,塑料无处不在 由于塑料上的特性与金属和木材有很大的不同,应用在塑料上的螺丝也应该具有和普通螺丝不同的特性 而且每种不同的塑料会有不同的性能,例如: 延伸性,热膨胀性和夹紧力的保持性,针对这些不同的性能,选择不同的螺丝以满足它不同的要求是非常关键有的而B型, AB型自攻螺丝以及其它标准的螺丝,有比较宽的牙山角和浅的螺纹,是用来锁铁板的, 并不能满足锁塑料的动态要求

因此 , 在做塑料件的螺丝设计时应该从以下几点考虑:

→ 最佳性能

特别为塑料设计的螺丝可以获得性能 :

√ 较高的防止打滑扭力

√ 增加防松的阻力

√较高的拉拔拆旁力

→ 节省材料

适当的选择螺丝可以使用更薄的 凸 台以及消除辅助锁紧装置 ,这可以降低成本通过:

√ 减少材料的使用

√ 减少 旋 入时间

√ 消除插件和粘附物

√ 流线型装配

→ 增加拉拔阻力

由于专门应用于塑料的螺丝有较小的螺纹底径和较高的螺纹外形 , 它能包闹御盯含较大体积的材料和较大的剪切面,

更大的剪切面就是意味着液和专门的塑料螺丝有 更大的拉拔阻力

→降低径向应力 ,防止 凸 台的破坏

径向压力由于产一个向外的应力会破坏 凸 台 ,从而不是我们想要的

虽然 30 ° 和 60 ° 的螺丝会占用相同的材料体积 ,但是30 ° 螺纹所产生的径向压力只有 60 ° 螺纹的一半

标准螺丝 塑胶螺丝

当然 ,当我们具体设计到不同塑胶的螺丝时,主要考虑到塑胶的以下因素:

☆弹性模量

弹性模量是为塑胶选择螺丝最重要的一个参数 一般来说,弹性模量越小, 材料越容易形成螺纹形状

较高的弹性模量热塑塑胶也能形成螺纹形状 , 但是需要较小的螺旋角去避免较大的驱动扭力

较高的 弹性模量热固塑胶 很难挤压出螺纹 ,需要用切削螺丝

☆填充物的效果

填充物和加固元素能改变一项或多项热塑材料的性质 , 同时也会影响到螺丝有性能

例如 : 抗冲击树脂使材料更加柔软,用于模具的润滑剂(例如硅)会减少螺丝的驱动扭力但是会削弱夹紧力

再一次重申 ,在设计阶段时就及早的测试来确保最优的性能是很重要的

☆热膨胀率

温度的影响对热塑材料的拉压曲线是很重要的 在相同的温度条件下,塑胶的膨胀速度要大于金属

由于在持续温度下很少有突变 ,热膨胀和收缩是普遍存在的这就会影响到夹紧力然而, 只有当材料的变化 率不同 和温度变化不明显时这才是问题

☆蠕变率

在压力和温度下任何塑胶都会蠕变 ,或者是永久变形 蠕变将会导致夹紧力的减小

通过试验 ,我们可以得到 挤压螺纹和打滑扭力, 拧动打滑率, 拧动速率的影响, 吃入长度 等等数据,下图的表格是不同的螺丝和建议采用的螺丝类型,建议在设计螺丝时从以下表格中选取:

材料

弹性模量

螺丝类型

热

塑

塑

胶

软

聚乙烯 (PE)

150000

EJ 牙或高低 牙

聚丙烯 (PP)

200000

聚碳酸脂 (PC)

340000

EJ 牙

48 度双丝三角 牙

高低牙

ABS, 加 0-20% 的玻纤

350000

聚鶜胺 66(PA)

350000

乙缩醛 (AC)

400000

聚苯 乙稀 (PS)

430000

PP+40% 的云母 (PP40)

500000

Polypheylene Sulfide

550000

中

ABS, +20%玻纤

650000

48 度双丝三角 牙

EJ 牙

PA66 +12%的玻纤

800000

PC +20%的玻纤(PC20)

850000

硬

PC +30%的玻纤(PC30)

1100000

48 度单丝三角牙

45 度单丝三角牙

PBT30

1100000

PA30

1200000

LCP

1400000

热固

塑胶

PPS40

1700000

Duro-PT 牙

酚 +20% 玻纤

1750000

聚酯 +50% 玻纤

2100000

下面以 EJ牙为例来说明塑胶螺丝:

因为拥有的螺纹轮廓和下沉的螺纹底径 ,EJ 牙提高 了螺纹的吃入深度 , 使 凸 台的承受应力降到最小 所以为热塑螺丝提供了最优的性能 , 得到了广泛的应用

规格 :

◆ 尺寸 : 直径从 M15~M10, 长度可以到 100mm

◆ 头型 : 任何头型

◆ 特殊 : 按设计

◆ 针型 : 最好是 TORX, 其它也 可以

应用 :

热塑塑胶 : 弹性模量可以达到 1400000psi

主要优点

◆ 为热塑塑胶提供最优的性能

◆ 提供最大的压入及拉拔力

◆ 最小的损坏 凸 台

◆ 增加产品的可靠性

特征和好处 :

窄 30 °螺纹外形 : 减小在 凸 台中的径向膨胀和应力

◆ 允许使用更加薄的 凸 台 , 它能减少 旋 入时间和减少材料的用量

◆ 放松时减少回弹

◆ 通过增加吃入量来增加负载能力 ,

◆ 能重复装配使用

最优化螺丝的节距 ( 允许更深的螺纹吃入深度 )

◆ 增加了拉拔力

◆ 最优化不可逆性

◆ 平衡了塑胶和螺丝之间的力

下沉螺纹的根部 ( 允许最优化的材料流动 )

◆ 最小化的安装扭力

◆ 提高夹紧力

◆ 最小化使 凸 台破裂的潜在可能性

更圆的杆径 ( 在塑胶和螺丝之间均匀分布 )

◆ 增加力的效率

◆ 减少 凸 台高点的应力

整体硬度到 ` (RC33~39)

还有一个重要的问题 , 对 凸 台的设计也相当 重要 草孔在 热塑塑胶中容易成形 , 但是影响螺纹的切入 一般是利用最小的边量去保持最佳的成形功能

一般来说 , 公称孔径 (h) 计算成螺丝总的切入长度 (L) 的一半 请根据以下的螺丝清单的建议来设计 凸 台

当然 , 并不是读了以上文字就能解决所有的问题 , 我建设设计师在作产品设计的时候应该和紧固件的专业人员进行沟通 , 见过一些产品 , 本身设计就存在问题 , 供应商的螺丝做的再好 , 也无法满足你的要求

附录 1:

连接点的蠕变效果的赔偿

在承受压力 ,热量的情形下,所有的塑胶都会变形,以下有几个方法去进行补偿或降低

√ 通过以下的一个或几个方法来减小轴承面的压力

- 增加螺丝的头径

- 增加一个平 介

- 减小间隙孔的直径

- 装配时减小初始夹紧力

增加弹性元素到连接 ,例如:螺旋或平垫组合

√ 在夹紧元素中增加一个金属衫套

√ 用轴肩 螺栓来把力转移到螺母上

通过向塑胶中增加填充物或改变基本树脂来增加塑胶硬度

附录 2:

确定锁紧扭力的测试

以下仅是一般建议

1 收集足够可以生成统计曲线的螺丝 ----至少每种类型的连接点30个螺丝这些样板必须有所有的连接元件,例如: 夹紧部分, 螺母部分, 紧固部分

2 用可以扭断螺丝有电 批并且这些电批 是用于以后生产的 ,有着一样的最大破坏扭力

3 用扭力测试器和打滑的 图或表 ,来测量最大扭力或极限扭力值扭断螺丝,计算平均最大扭力和极限最大扭力

4 下一步计算这两个结果的平均值 ,计算的目的是锁紧扭力 把值的 10% 作为电批的 公差比较平均扭力到+3SD(标准差)和最大极限扭力到-3SD(标准差)如果这两个区域没有 重迭 ,这个扭力范围可以应用为锁紧扭力,假如有 重迭 的话,就要重新设计连接

m1090的膨胀螺栓的国标拉拔值是多少千牛，紧固件咨询顾问俞文龙认为m1090的膨胀螺栓的国标有很多材料，很多强度等级，螺栓材料不一样，强度等级不一样，拉拔值也是完全不一样的。所以紧固件咨询顾问俞文龙认为凭现在的信息是不能确定m1090的膨胀螺栓的国标拉拔值是多少千牛的。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本闷悉兄就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，陆禅定位客户也是不错的一个蚂袭选择。