NE板链斗式提升机 板链斗式提升机的坏了怎么修

以下词汇供参考：

accountability=负有责亩辩任

adiabatic process=绝热过程

adiabatic wall=绝热壁

aerodynamics=空气动力学

aeronautical=航空学的

be wary of=提防、唯恐

bond=保证书，担保

boundary layer=边界层

buoyancy=浮力

budget=预算

bill of quantities=工程量表

civil engineer=土木工程师

closed system=闭口系统

compressibility=压缩性

complementary=补充的、互补的

commitment=承担义务、许诺

cope with=对付，妥善处理

conver=兑换

counter-offer=还价

comply with=照做，遵守

conditions of contract=合同条件

cyclically=周期地

cyclic process=循环过程

depend on=依而定

diathermal wall=透热壁

dissipative=损耗效应

drawings=图纸

elastic body=弹性体

eletromagnetic wave=电磁波

enthalpy=焓

entropy creation in universe=孤立系统的熵增

extensive properties=量性参数，广春耐虚延量参数

externally reversible=外部可逆

enter into=缔结

far-flung=广泛的

free of charge=免费

gradient=梯度

hydraulics=水力学

hydrodynamics=流体动力学

hydrology=水文学

hydrostatics=流体静力学

impermeable=不可渗透的

increasing function=递增函数

intensive properties=度性参数，强度参数

internally reversible=内部可逆

initial=草签

inviscid=无粘性的

instruction to tenders=投标者须知

isobaric process=等压过程

isolated=孤立的

joint venture=联营体

legion=大批的，大量的

letter of intent 意向书

marcroscopic=宏观的

mechanical equilibrium=机械平衡，力平衡

open system=开口系统

obligation=义务，责任

photons=光子

postulate=假定

prevail over=胜过优于

prequalification=资格预审

quasi-static process=准静态过程

reversible process=可逆过程

rigid wall=刚性壁

shut off=停止、切断

specialize=列举，专门研究

stipulation=规定、条扒燃款

surroundings=外界

specification=规范

thermodynamic equilibrium=热力平衡

thermal equilibrium=热平衡

tendering procedure=招标程序

the tender=投标书

thermal radiation=热辐射

viscous=粘性的

workmanship=工艺，工作质量

air heater=空气预热器

air preheater coil=暖风器

air tight=气密性

alignment=定位

aluminum-silicates=硅酸铝

anchor=支座，固定

anhydrous ammonia=无水氨

snthracite=无烟煤

ash fusion temperature=灰熔融温度

atomized=雾化

attemperater=减温器、调温器

austenitic=奥氏体钢

auxiliary=辅助的，辅机

availability=可用性、可用率

axis=轴

bagasse=甘蔗渣

bare tube=光管

bark=树皮

beam=梁，横梁

biomass material=生物质

bituminous=烟煤

blade=叶片

blast furnace=高炉

blowdown=排污

boiler=锅炉

bottom water seal=炉底水封

Btu/h=英热单位/小时

bulk=大块的

burner=燃烧器

burner zone=燃烧器区域

butane=丁烷

capacity=出力，功率

carbon steel=碳钢

cerium=铈

chlorine=氯

chromium=铬

circulation method=循环方式

coal gasifier=煤气化器（炉）

cogenerator=热电联产机组

combustion=燃烧

commissioning=试运行、试车

compressor=压缩机

condenser=凝汽器

containment=安全壳，反应堆

convection=对流

convection pass=对流烟道

coolant=冷却剂，载热体

coordinator=坐标、定位

corten=低合金耐腐蚀钢

counterflow=逆流

creep strength=蠕变强度

criterion=标准

critical pressure=临界压力

crossflow=交叉流，横向冲刷

crude oil=原油

culm=煤屑

cycle efficiency=循环效率

cyclone furnace=旋风炉

debris=有机残余物，残骸

decane=葵烷

decay=分解

deposited=沉积，沉淀的

deslagging=除渣，清渣

deterioration=恶化

diesel oil=柴油

differential=差别，微分

distillate=馏出物

distortion=变形，扭曲

division wall=分隔墙，双面水冷壁

down comer=下降管

drainage=疏水，排水设备

drum=汽包，锅筒

dwell time=保压时间，保留时间

economizer=省煤器

embrittlement=脆化，脆性

equalisation=均衡，平衡

erosive=侵蚀的，磨蚀的

ethane=乙烷

evaluate=评价，评估

evaporator=蒸发

evaporator tube=蒸发面

excess air=过量空气

extended surface=扩展受热面

fatigue=疲劳

feedwater=给水

ferrite铁素体

fin=鳍片，肋片，散热片

firing method=燃烧方式

fixed carbon=固定碳

flange=法兰，突缘

flue gas=烟气

fluid bed=流化床

forced draft fan=送风机

fouling=污垢，灰污

furnace=炉膛

furnace exit gas temperature=炉膛出口烟温

furnace rear wall=炉膛后墙

gas cylinder=气压缸

hydraulic cylinder=液压缸

gas turbine=燃气轮机

gauge=表（压）

generator=发电机

geological=地质的

girth=环形

govern=控制，调节

gravity=重力

grinding balls and rollers=球磨与磨辊

grinding rings and tablers 磨环与磨盘

header=联箱，集箱

heat recovery steam generator=余热锅炉

heat recovery surface=余热回收受热面

helical=螺旋状的

helium=氦

heterogeneous=不均匀的

helically-finnd tube=螺旋肋片管

hopper=斗，料斗

higher heating value=高位发热量

husk=壳，外皮

hydraulic=水力的，液压的

hydrocarbon=碳氢化合物

ignite=点火

ignition temperature=着火温度

implosion=内爆

impurity=杂质

independent power producer=独立发电商（IPP）

induced draft fan=引风机

industrial steam generator（boiler）=工业锅炉

inert=惰性

inferior=低级的，劣质的

ingredients=成分

ingress=进入，入口

in-line=顺列

in-line arrangement=顺列布置

inorganic=无机的

ion=离子

jurisdiction=权限

lattice=晶格结构

lb/h=磅/小时

lbf/in2=英制压力单位，磅/平方英寸

leakage air=漏风

lean gas=贫气

lignite=褐煤

liquefaction=液化

locally expensive fuels=当地廉价燃料

longitudinally-finned tube=鳍片管

low alloy=低合金钢

low NOx burner=低氮氧化物燃烧器

main load fuel=主燃料

maintenance staff=维修（检修）人员

manifold=联箱，集箱

margin=裕量，安全系数

matrix=矩阵

membrane wall=膜式壁

methane=甲烷

mill=磨煤机

milling plant=制粉间

modification=改造

mositure=水份

molecule=分子

molten=熔化，熔铸

motor=发电机，电动机

municipal solid waste=城市固体废物

nitric oxide=氧化氮

nonpressure=非承压的

nontoxic=无毒的

organisms=有机体

oxidation=氧化

peat=泥煤，泥炭

pendants superheat platen=悬吊屏式过热器

pentane=戊烷

petrochemical=石油化工制品

petroleum=石油制品

plasma spray coating=等离子喷涂

platen=屏，管屏

polymer=聚合物

pore=气孔，小孔

porosity=多孔的

potassium=钾

Prandtl numbers=普朗特数

perfabricated=预制的

premium fuel=优质燃料

pressure loss=压力损失

pressure parts=承压部件

pressurizd mill system=正压制粉系统

primary air=一次风

primary air fan=一次风机

projected life=设计寿命

propane=丙烷

prototype=样机，示范

proximate analysis=工业分析

psi=英制压力单位，磅/平方英寸

pulp=纸浆

pulverized coal=煤粉

pulverizer rejects=磨煤机排出的石子煤

pyrite=黄铁矿

pyrites=硫化铁矿

radius=半径，范围

rank=煤种

Ranking cycle=朗肯循环

rare earth element=稀土元素

recuperator=间壁式换热器

regenerator=回热器，蓄热器

regulate=控制，调节

reheater=再热器

reliability=可靠性

repercussions=反应

reservoirs=储气罐

residual fuel oil=残渣油

resonant=共振，谐振

retrace=缩回，缩近

Reynolds numbers=雷诺数

rigid=辊子

roof tubes=顶棚管

scaffolding=脚手架

scale=水垢，结垢

seal=密封

sealing air=密封风

sedimentary=沉积，沉淀的

serpentine tube=蛇形管，螺旋管

shale=页岩

silica=二氧化硅

silt=淤泥

single-phase=单相

skin casing=外护板

slag=结渣，造渣

slurry=煤泥浆，灰浆

sodium=钠

solvents=溶剂，溶媒

sootblower=吹灰器

sour gas=含硫气

specification=规则，规范

stable ignition=稳定着火

staggered arrangement=错列布置

Stanton numbers=斯坦顿数

staurated=饱和的

steam condition=蒸汽参数

steam generating bank=对流蒸发管束

straw=稻草

steam line blowing=蒸汽管路吹扫

stems=茎，干

stress corrosion=应力腐蚀

structural formula=结构式

stud=双头螺栓

subbituminous=次烟煤，贫煤

suction=真空，负压

suction mill system=负压制粉系统

suction pressure=负压

sulphur=硫

superheater=过热器

superheater platen=屏式过热器

surfaces=受热面

swamp=沼泽

sweet gas=无硫气

switchgear=配电装置，开关装置

temperature-entropy diagram=温度-熵图

tempering air system=（制粉系统）调温风系统

tenacious=黏的

thermal NOx=热力NOx，温度型NOx

thermodynamic=热力学的

tube bank=管排

tube bundles=管束

tube butt welds=管接头焊口

tube spacing=管节距

tubular=管状的

turbine=汽轮机

ultimate analysis=元素分析

unburned carbon=未燃碳

unit size=机组容量

unitized boiler and turbine=单元制锅炉汽机

utility=供电公司

utility steam generator=电站锅炉

velocity=速度

vertical spidle mill=立轴磨煤机，中速磨

vessel=容器，器皿

viscosity=黏度

volatile matter=挥发份

volumetric expansion=体膨胀

vulnerable=易损的，薄弱的

waste heat=余热，废热

wear=磨损

weld=焊接

wet ash pit=（炉膛底部的）湿渣池

wingwall=屏式凝渣管

yield=屈服

yttrium=钇

access=通道，入口

admiralty brass=海军铜

aluminium brass=铝黄铜

annex=附属建筑物，附件，附录

aspect ratio=相对高度

assembly=组件，装配，装配图

attachment=连接，附属设备，附件

back pressure=背压

baffle=挡板，隔板，导流板

balance piston=平衡活塞

bearing box=轴承箱

bellows=膜合，波纹筒

blade=叶片，刀片

bled=被抽出的蒸汽

blower=送风机，增压器，吹灰器

bolting=螺栓连接

bore=孔，钻眼，通道

boundary layer=边界层，附面层

brittle fracture=脆性断裂

built-up blade=组合式叶片

built-up rotor=套装转子

carrier ring=持环

case=壳，罩，箱，盒，机身

casing=套管，外壳，箱，汽缸

cast=铸，铸造，铸件

cast-in blade=铸造叶片

chimney=烟囱，烟道

chord=弦，弦长；翼长

compressor=压气机，压缩机

computer-aided design=计算机辅助设计

convergent-divergent type nozzle=缩放式喷嘴

cooling tower=冷却水塔

couping=连接，联轴节，连接法兰

coverband=围带

crane=起重机，吊车，虹吸器

creep=蠕变，塑性变形

critical speed=临界转速

cross compound=汽轮机（双轴的）

cylinder=圆筒，汽缸

debris=有机物残渣，矸石

deflrector=导向器

detail=零件，零件图

diaphragm=隔板，回转隔板

diode=二极管

dismantling=拆除，拆卸，拆开

double-shell casing=双层缸

drum typr rotor=鼓形转子

ductility=粘性，延展性，韧性

dynamic balance=动平衡

elastic arch banding=弹性拱形围带

electric power=电能，电功率

excitation=励磁，扰动，磁动势

exhaust=排汽，排出

fabrication=装配

fastening=连系，固紧，固定，紧固件

fatigue cracking=疲劳断裂

feed water=给水

finger-shaped pinned fixing=叉形叶根

fitting=装配，安装

fixed blade=固定叶片，导向叶片

flange=法兰

flange warming steam=法兰加热蒸汽

flexible coupling=扰性联轴器

flexible rotor=扰性转子

flue gas=烟气

forging=锻件，模锻，锻造

fracture=断裂，裂纹，断裂

fracture appearance transition temperature=脆性转变温度

full admission=全周进汽

gland housing=轴封腔室

grid=格栅，电网

governor valve=调速阀

head=汽包封头，扬程，水头

heat transmission=传热

hoop=环，套，圈

impeller=叶轮，推进器，压缩机

impulse=冲量，冲击，冲动，推动

impulse tuebine=冲动式汽轮机

incidence angle=入射角

inlet belt=入口区域

inner casing=内缸

integral rotor=整锻转子

inter-shell=缸间

jig=夹具，模具，钻模

journal=轴颈，支耳

key=键，销

lacing wire=拉金

large turbine-gennerator unit=大型汽轮发电机组

liquid-ring type air pump=水环式真空泵

Mach number=马赫数

markeup=补给，补充，补足

monobloc rotor=整锻转子

monolithic=单一的，整体的

moving blade=动叶片，工作叶片

nest=窝，组，一套

non-destructive testing（NDT）=无损检验

nozzle=喷嘴，喷管，注口，短管

nozzle box=喷嘴室

nozzle governing=喷嘴调节

numerically-controlled machine=数控机床

offset=补偿，抵消，偏移，漂移

on-site=现场

operational speed=运行速度

outer casing=外缸

out-of-balance weight=不平衡重量

overlap=重叠，互搭，搭接部分

pannier condenser=（布置在汽轮机侧面）背蓝式凝汽器

partial admission=部分进汽

pedestals=支架，轴架，支座

penetrations=穿透，渗透

penultimate stage=次末级

pitch=节距，螺距，坡度，斜度

purge=清洗，吹洗，纯化，净化

quench=淬火，骤冷

rating=额定值，功率，等级

reaction=反应，反作用，反馈

reaction machine=反动式汽轮机

recuperation=间壁换热

regenerative=回热的

resonance=共振，谐振，共鸣

rigid coupling=刚性联轴器

rigid totor=刚性转子

rim=边缘，轮缘，齿环

rivet=铆钉，铆接

robust=坚固的，硬的

root=根部，叶根

rotor=转子

rupture=断裂，破裂

s。w。g=钢丝线规

semiflexible coupling=半扰性联轴器

shaft=轴，竖井，烟囱

shell=外壳，护套，轴瓦

shoudler=肩，突肩，台肩

shrink fit=冷缩配合，热套配合

shrink-on disc rotor=套装转子

shrouding=抱箍，围带覆环

skirt=环，套筒，活塞导向部分

sleeve=套，套筒，套管，空心轴，轴套

slot=槽，隙，缝，沟

solid coupling=刚性联轴器

stage=级，阶段，程度，周期

start-up=启动

static balance=静平衡

steam bending stress=蒸汽弯曲应力

straigght or curved fir-tree root=直或弯的枞树形叶根

stress concentration=应力集中

strength=强度

stub shaft=端轴，短轴

symmetrical=对称的

tandem=单轴的

tapping=出口，抽头

temper=回火，硬度

tenon=叶片铆钉头

thermal=热的，热力的

throttle governing=节流调节

thrust=推力，轴向推力

tip seal=叶顶密封

toughness=韧度，韧性，耐久性

turbine=汽轮机，涡轮，透平

turning vanes=导向器

twisted moving blade=扭叶片

two-shift operation 两班制运行

velocity-compounded stage=复速级

velocity triangle=速度三角形

ventilation=通风，通风量，通风设备

wake=尾流，尾迹

welded disc rotor=焊接转子

wheel=轮，齿轮，转动

1 搓牙机是紧固件生产过程中重要的机械设备之一，绝大部分的紧固件都需要经搓牙之程序。

2 而搓牙工序的操作正确与否将直接影响着紧固件的螺纹质量之好坏与产量多少，其关系将直接影响标准件企业之盈亏，可谓企业生存一大指标。

3 因此规范化生产员工的搓牙机组装与操作人员是必要的，这是保证紧固件螺纹质量最基本的方法，也是提升生产效率的基础。

二、 操作事项（规则）

1 开机前检查

a 检查油是否充足及供油系统是否正常（最好强制供油齿轮箱为90°油，冷却系统以煤油或柴油为主，只冷却搓丝板与料斗润滑）。

b 冷却油选择及检查冷却泵运转。

c 检查零件及滑动部位加润滑油。

d 以手动方式检查设备运转是否正常（泵浦先启动）。

2 开机程序

a 清除料或振动盘的残物，倒入须搓制材料。

b 检查送料片的厚度，如不对则更换。

c 调整轨道下料间隙。

d 安装、调试搓丝板并试搓，用环规检验。

e 按主机点动，检查各联动机构正常后，按启动运转。

f 开送料键或开启振动盘料斗电源。

g 调整油量大小和流量。

h 确认正常后方可持续运转。

3 关机顺序

a 按进料停止或关闭振动盘电源。

b 轨道上料胚全部搓完后关主机。

c 切断电源。

三、 轨道调整

1 先将轨道盖把手松开，轨道盖卸下。

2 调整轨道座上螺丝，使两轨道大于料胚的宽度并两只平行一致，使料胚顺畅滑下。

3 安装轨道盖并调整与料胚头部的间隙，使料能顺畅，锁紧把手昌族。

四、 凸轮与推料片

1 凸轮的使用：

放松凸轮螺丝，凸轮可顺时针或逆时针调整送料时间，可提前或延迟（注意：新型搓丝机用拐臂结构调耐枣弊整时注意摇臂结构）。

2 推岩首料片的调整

a 推料片厚度应依据螺丝料胚线径等于或小于，并调整推料片与轨道之间隙。

b 调料片未能将料推入搓丝板顶紧时，请检查推料轴与拉杆并调整，料胚有上松下紧或下松上紧现象可修推料片角度。

c 推料片属易损件，因每分钟承受100多次压力冲击，接触料胚部位会产生磨损。

五、 搓丝板

1搓丝板的安装。

静牙板（短）放在牙板座位置，上端接料片间隙装上牙板压块，动牙板放在中仁（主滑台）位置，按程序先用手转动皮带轮，使中仁移至上顶点，动牙板放置中仁下端，其搓丝板下端面与静板上端面成横线下移料胚直径1/3装上牙板压块锁紧螺帽（操作者自行掌控）。

2调试与注忌事项

a检视两牙板是否等高、垂直平行，如不平加垫片用手转动飞轮，查送料时间是否正确，将料胚放在推料片与牙板之间，转动飞轮让料转动半圈再逆转取出料看牙纹是否对称。

b检查试搓牙形及牙经是否合标准，视其误差利用调整螺丝上下前后拉出螺栓，调整牙板座达到尺寸。

c如搓螺纹发现牙面有一条刻划直线或粘牙现象，主要是搓扎过程成形在牙板后端，可顶紧前上下调节螺丝，放松后上下螺丝改变成形位置

研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。则侍在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种：1是采用基准平面电镀金刚石修扮盯枣整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便　研磨，是利用涂敷或压嵌在研厅拆具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra063～001微米，属于精

按照研磨盘的个数，可分为：单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸，可分为：380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。

物料从斗式提升机下部机壳的进料口进粗手入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提岩绝嫌升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等到安装在全封闭的罩壳之内。

斗式提升机在下部装料，头部卸料，由于被输送的物料特性差异很大，所以装料和卸料的方式也就不同。根据物料的特性正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。

斗式提升宏基机对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。

斗式提升机有两种装料型式，掏取式和流入式。掏取式是由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为08~2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。

流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。

注意事项

一、拆装

拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养，并为新的施工任务做好准备。顶管机完成管道施工任务后，应把延伸轨道铺设好，用主项液压缸把旋转挖掘系统推出作业面到基坑处停放好。

拆卸前，一定要搭建工作平台和防护拦杆，钢壳两侧圆形坡上还需高携安装踏板，以防工作人员从上面滑下来。

拆卸时，首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来，然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器（如报警和测量定位传感器等）。拆卸时一定要按电器拆装规范进行。在完，或上述拆卸工作后，应将旋转挖掘系统整体吊出基坑，拉运到检修地点。

顶管机其他工作系统的拆装，应当按照不同系统如：主顶系统、土输送系统、注浆系统、电气系统等的岩备折装要求进行。

二、更换切削头

旋转挖掘系统在每次拆卸时；都要更换磨损严重超标的切削刀头，并根据将要施工地层的土质条件选择切削刀头的形状、材质，安排切削刀头的布置方式。切削刀头分为刀柄和刀尖2部分，刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢，刀尖的材质多粗念毁为硬质合金或工具钢。

在切削刀盘上除装设切削刀头外，还在超出切削刀盘直径的圆周方向设置了超挖刀、仿形刀等切削刀头。采用超挖刀的目的是减少旋转挖据系统外壳的磨损和提高操纵性，即减少顶管机的偏摆和推进阻力。缺点是增加了背衬水泥砂浆的灌注量。

三、切削刀盘的维护修养

每次拆、装旋转挖掘系统时，都要检查、保养、修理切肖刀盘的土砂密封件，并做好各部轴承的润滑工作。为了防止土砂、泥水等侵入切削刀盘的轴承，在切削刀盘旋转轴与座孔之间装有数道士砂密封件及轴承润滑装置。

土砂密封件的结构需要依据覆盖层深度、地下水压力、添加剂压力、工期长短、管道长度、密封件安装位置、密封层数及润滑方式等因素确定。

四、切削刀盘的扭矩检测

在对旋转挖掘系统完成大修或技术改造后，要对切削刀盘扭矩进行检测。切削刀盘的扭矩要根据地质条件以及旋转挖掘系统型式、构造和直径等因素确定。

一般需要考虑以下几种要素；切削土壤、砾石等的切削阻力矩；切削刀盘与土壤的摩擦阻力矩；土砂的搅拌、提升阻力矩；轴承摩擦阻力矩；密封摩擦阻力矩；减速机的机械摩擦、传动等阻力矩。

扩展资料

工作原理

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

施工工艺

1、机头选型：

根据地质报告，并结合的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

2、顶进设备及顶进工艺

（1）主顶：

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为14米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

（2）中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

（3）接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

（4）注浆工艺：

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

参考资料来源：百度百科-液压顶管机

参考资料来源：百度百科-顶管施工

单针拉丝灌封机适用于各制药厂、化工厂等对安瓿瓶拉丝封口之包装装使用。本机器结构简单，操作方便，在使用中遇到有缺瓶时，有自动止灌装置，可避免药液浪费，为使用者便于了解掌握，物对本机各部的调节及维修保养的方法作如下介绍。

二、各部调节的方法

ALG1/2型安瓿灌封机适用于5/10毫升两种规格之安瓿使用。因此，在规格互换时，必须依照下列步骤进行调节，方得顺利生产。

（一）进料斗的调节：

在生产过程中，5或10毫升规格调换时，进料斗略需调节，就可通用，但与其相关零件须略作物棚调节。 首先，将拦板调至安瓿在转盘上能通过。

“E”为调节规共有一件，“F”为调节杆一件，其作用是使进瓶转盘连续送出的一只安瓿分开，以便于转动齿板搬送安瓿。当规格调换进，调节杆应作如下调整：

当安瓿从进瓶转盘被送到定位齿板上时，安瓿的瓶身应该刚好接触到装在下定位齿板上的调节规，而安瓿的瓶颈刚好接触到装在上定位齿板的调节杆调节杆在固定齿板上下移动。5cc时向下降，10cc时向上升。“F”调节杆，调节至瓶颈不向下倾倒，并顺利通过，调节杆“E”，调节到边输送安瓿，能正常运转。

（二）传动齿板的调节：当安瓿规格互换时，须将A、B、D三齿板进行调节，否则会影响安瓿之搬动，

⑴将摇手柄转动，使进瓶转盘送出空安瓿一只，察看空安瓿与A、两固定齿板是否有磨擦及空隙太大的现象。调整A、D齿板刚刚与安瓿接触，继续转动手柄，使安瓿搁在齿档上，然后观察安瓿与固定齿板D是否成90º，则再调整A固定齿板之高低，使安瓿颈部露出齿面之尺寸：a=12~15mm

⑵继续转动手柄，察看B、C两转动齿板是否能同时搬动安瓿若有误差，则调节B转动齿板的高低，以达到此目的。

（三）针头组的调节

针头组的作用就是使泵浦打出来的药水及时地输送到每一只安瓿内，因此，针头在进入安瓿时必须时机适当，又必须不磨擦安瓿口，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节：

1、用摇手柄摇转主轴，其针头架之针头上下移动的时机应该是：当安瓿刚搁到灌注药液这档齿时，针头应开始插入安瓿口，当药液灌注好后，针头应在安瓿搬动前全部退至安瓿口外，发现针头上下动作配合不够准确，当时，可以松开侧凸轮的固定螺钉，顺转或倒转侧凸轮，使其动作适合上述要求。

2、为了使针头进主安瓿时不与安瓿口磨擦，可以利用针头调节片调节，使针头对准安瓿之中心线，其调节步骤如下：

⑴ 先用摇手柄将主轴转动，使针头架E带动针头A移至最下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液这档齿上，然后松开针头调节片的固定螺钉C移动调节片B，使针头A对准安瓿的中心，这样针头就不致在进入安瓿时碰着口壁。

⑵ 然后再松开针架固定螺钉D，使针头A之尖端在灌注时停留位置固定在安瓿喇叭口处，这样当药水流出时，可以沿着安瓿壁流下，不会使药水溅在安瓿颈上。

⑶ 调节F微型轴承，使间隙与针头座G两侧面间隙适宜，能自由上下滑动，针架E无松动现象，使针头A永远处于中心状态运转。

经过以上的调节以后，必须用摇手柄多转几圈，察看这部件工作情形，但必须注意，每当动过任何一紧定螺钉后，一定要在调整后紧牢，否则，会影响机器的正常运转。

（四） 药液装的调节

调节药液装置大小的方法有两种：

1、用拉杆1进行调节装置：

松开拉杆1之固定螺钉，将拉杆移至A方向则装量增加，若将拉杆移至B方向则装量减少。利用拉杆1调节装量时，装量变化较大。

2、用调节螺帽2进行调节装量：

松开调节螺帽2，移至C方向，则装量增加，移至D方向，则装量减少。利用调节螺帽2调节装量时，装量变化较小。当装上玻璃泵浦后，一事实上要防止玻璃泵浦的内筒活动距离太大，顶穿外筒，因此，在装泵浦时，不要将整个泵浦装得太靠上，亦即玻璃泵浦底部应留有余隙，其高度不低于15毫米。

（五）燃气头的调节

本拉丝灌封机封口所用之燃气为煤气加氧气或气化汽油加空气两种，在封口时，只须将煤气纳蚂橡和氧气在混合气中混合，即可进行燃烧，用气化汽油作为封口之燃气则须换用气化汽油头子和稳压装置，并须备有一套气化汽油发生器。

拉丝封口是否光滑严密，与火焰之大小，燃气头位置高洞旁低及安瓿转动是否均匀有关，为了使安瓿封口严密，必须：

1、⑴煤气和氧气火焰大小调节：

燃气火头架接装在固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中煤气和氧气分别由2组针形伐调节和控制其火头大小，送至混合器中相互进行充分混合后，再分别有一组进入火头a（预热火头），另一组进火头b（拉丝火头），

⑵火头与安瓿位置，约在12毫米之间较适宜，预热火头a（1、2），调节到安瓿瓶颈段为微红，再轻拉丝火头b（3、4）熔化即可拉丝封口，拉丝封口好坏，对装置调节和火头调节有关边，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转。在运转中，经常注意火头变化，随时进行调整。

2、⑴气化汽油和空气火焰大小调节：

燃气火头架安壮大固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中，混合气化汽油，经过一定比空气混合后，分别由2组针形伐调节和控制其水头大小，送入一组火头a，预热火头，另一组进入火头b拉丝火头，

(2)火头与安瓿位置,约在28毫米之间较适宜，图九。预热火头a（1、2、3）调节到字瓿颈段微红，再经拉丝火头b（4、5）熔化工过程中，拉丝封口，若有火头差异可微调节c，进行修正，拉丝好坏，对装置调节和火装潢调节有关联，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转，在正常运转中，经常注意含油量变化，随时进行稳压装置配比的调整。（要求将用在气化汽油稳压器内过滤器拆掉，瓶经常放油）。含前几天量高，应加入相应空气，反空气养活确保火焰温度正常。

3、煤气或氧气火头传动装置调节：

⑴工作原理：煤气和氧气火头传动装置、传动，由凸轮6、传至杠杆7、由调节螺杆4向上顶升，传到顶升棒3、顶动火头联杆2、带动火头1，作间隙运动。

⑵调节方法：所有定位时间配合，需调节凸轮6，上、下抬动升降距离由螺杆4来调节，固定定位，只需调节压杆5，就能获得所需配合动作，需细调至无泡头，拖丝等现象产生，即能配合正常运转，

4、安瓿转瓶板之调节：

安瓿在封口时，为了使安瓿封口处玻璃四面受热，因此，必须使安瓿顺利旋转，为了达到此目的，可以将安瓿转瓶板中的顶针上下移动，使顶叶面中心对准安瓿之中垂线。

（六）出料斗上拉板的调节：

当5-10毫升规格互换时，因安瓿直径大小不同，故须移动上拦板，方能使安瓿顺利推出。调节时松开螺帽“A”，拦瓶板“B”就可前后移动以达到“a”尺寸，a=安瓿直径。

（七）自动止灌装置的调节：

自动止灌装置的作用是防止机器在生产过程中，遇着个另缺瓿或安瓿使用完但机器仍在运转，而不使药水注出，避免污损机器，防止浪费，其工作原理及调节方法如下：

1、工作原理：

当转动齿板将安瓿搬到灌药水工位时，凸轮的凸面离开连杆沿凸轮面，逐渐下降，使压并座带着压并头靠扭簧力向下移，直到压位安瓿为止，此时由于触头由微型开关间隙已保持一定距离，故线圈电源是断开的，顶杆受弹簧之力向右将吸铁，顶杆栓住，则吸铁顶杆将带动顶杆套一起下移以使下班泵工作，而达到灌液之目的。如果灌药水这按缺并时，则压并栓和压并块，靠扭簧力，继续下移，直到触头与微型开关接触，此时线圈电源接通，产生磁力，将顶杆拉向左方，则吸铁顶杆套不动，以使玻璃泵不工作而达到自动停止溉液之目的。

2、调节方法：

当安瓿规格互换时，止灌装置因安瓿直径大小而受到影响，为此可以利用压瓶栓上调节螺钉放长缩短来调节触头与电线压板之间的间隙，以保证灌装置的作用于，其间隙为15~2 mm。

注意：由于电磁吸铁圈只允许非连续运转，故在空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁吸铁电源开关K2断路。否则，电磁吸欣在连续通电状态下，线圈被烧毁。

（八）拉丝钳组调节：

拉丝钳组作用是使已灌好药水的安瓿，经过预热后进行拉线封口的过程。因此拉丝钳上下位置时间，调节得适当，对拉丝封口起相当大作用，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节：

1、工作原理：

⑴ 由主轴带动通过蜗杆和蜗轮传动到拉丝钳侧凸轮，拉丝钳也跟着作上下直线运动。

（2）当拉丝钳下移到最低点们置时，拉丝钳迅速关闭，将熔化安瓿瓶夹住，迅速上升到一定高度停止，形成拉丝过程。拉丝钳在最高点们置时，拉丝钳通过压调杆、压放、钳子动作，压调杆通过细拉轴位、放、动作、细拉轴通过钢丝绳，钢丝绳通过连某些和凸轮作用，连续二次关、放、拢掉钳子上玻璃头，侧凸轮将钳子开降轴，带着拉丝钳上升或下降，来完成所需动作，这样相互动作配合，协调来完成拉丝整个全过程。

2、调节方法：

侧凸轮调节位置如否适当，直接影响，拉丝钳定位和拉丝时安瓿熔化时间有关，定位提早和推迟都对拉丝产生不利影响，通常将侧凸轮固定螺钉松开后，将侧凸轮调节至拉丝钳为最低位，此时曲轴位置是将安瓿搬运至搁瓶架，再继续反时针旋转45º左右，同时调节钢丝绳凸轮位置为拉丝钳为闭钳状态，此时位置较为适宜，再通过调节，压调杆位置，和细拉轴位置和钢丝绳位置，相互反复与侧凸轮，钢丝绳凸轮，细心调节到拉丝最佳状态，即可连续运转。注意！此时所有紧固件均应固紧住，否则会移位而得不到满意效果。

（九）压脚调节：

1、工作原理：

由曲轴带动凸轮A传至凸轮轴承，带动支撑架，使所有压脚向上抬起，此时安瓿瓶由齿极运动而将瓶子搬运一格，待安瓿瓶搬过后，所有压脚向下（利用扭簧）压紧安瓿瓶瓶身，达到压瓶和转瓶目的。

2、调节方法：

将凸轮A调节在，齿板向上搬运接近并身时，压脚也同时离开安瓿瓶身，当安瓿并由齿板搬运到固定齿板上时，压脚应压紧安瓿并身，并调节扭簧紧松适宜为止，并检查与各工位协调动作，并检查微型开关接触如否安完好，并将凸轮A用螺栓紧固，并需要将拉丝压脚（B）连微型轴承旋转8º。

注：如双针灌封机时，充气，灌液，充气压脚各增加一只（即6只压脚），拉丝压脚B增加1只（即4只压脚）。

三、机器使用及保养

1、安瓿的选择：因为本灌封机是半自动化的机器，因此，对安瓿直径大、小、长、短均有要求，请参照下表：

GB2637-81 单位：mm

规格

（毫升）身粗A偏差丝粗D偏差身长B偏差割丝长F歪丝

5160±0657±06400±10860不超过14mm

10184±0657±06550±101020不超过20mm

2、每次开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后，才可开车。但请注意：开车前一定要先将摇手柄拉出，使手柄脱离机器。保证操作安全。

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件，避免坚坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后，一定要将过的螺钉紧好，转动机器，察看其动作是否符合要求的，方可以开车。

5、燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好，因为焰气头之小孔经过使用一定时间后，容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。

6、灌封机火头上面要装排气管，能排除热量及燃气中的少量灰尘，同时又能保持室内温度、湿度和清洁，对产品质量和工作人员的健康有好处。

7、机器必须保持清洁，严禁机器上的油污、药液或玻璃碎悄，以免造成机器损蚀，故必须：

⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器各部清洁一次，并将各部加油一次。

⑶每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，并可以用压缩空气吹净。

四、机器的搬运及安装

1、机器的搬运：

机器在装箱前，应将易锈部位涂以防锈油，并包以薄油纸，装箱时，撑板，压板要牢靠，在接触机器处，就垫以厚层羊毛毡，防止碰坏机器，并在本箱内存放适量的防潮砂。

本箱在吊运时，要注意箱子是否捆牢，在升降时不许有动荡和冲击，切勿倒放。拆箱后的搬运，可将机器分开两部分搬动（即机器与支架两部分）。搬时请参照下图注明的位置进行。

搬动机器时，可由两个人进行，一个站在机器前面，一个站在机器扣面，用手抓住上圆柱，用力往上抬起，但请注意：

⑴在搬动前，一事实上要将机器与支架间所有连系在一起的皮带、管子等胶开后，再可进行搬动。

⑵严禁抓在主轴或杠杆等位置上。

另外在搬动支架时，可用绳索穿于其底部，杆或吊，但要注意绳索是否牢靠，在绳索与支架磨擦处，应垫以厚羊毛毡，防止碰坏油漆或损坏机器。

2、机器的安装注意事项：

⑴机器安装接线时，应先用煤油将机器清洗干净。

⑵将机器检查一下，察看在装运过程中有无损坏、松动、锈蚀。

⑶将各润滑点加以新润滑油。

⑷用摇手柄转动机器几圈，检查机器是否灵活，动于配合是否正确。

⑸关于电路系统，灌注系统，燃气系统的接法，请参乍附图一、二、三。在电路接好后，请检查一下电动机是否反转，为此必须先将边接电动机和主轴间之皮带脱开，然后打开电门，察看电动机之皮带盘是否作顺时针方向旋转。方可套上皮带开车。电动机旋向是否面对电动机出轴为顺时针方向。

⑹根据机器定时动作，检查每一部件的工作情况，判明动作正常后，方可投入生产。

⑺注意：空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁铁的电源开关K2断路，否则电磁铁线圈将被烧毁。

操作要求：在开车前首先将8稳压器力表调至03kg/cm²，并要求9处经常放油，以免火焰温度降低，影响拉丝合格率。

平面研磨机操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。空负荷试运转。

主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊岩段装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油最丛枣明高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。

鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。

滚动轴承渗告和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在044-0125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。

1、先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上，再将振动料斗用减振装置吊挂在固定型尺斗下方。固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封，振动料斗出料口和受料口间须留10mm至20mm间隙。

2、调整减振装置的位置，使振动斗上平面与固定斗下平面平行，间隙10mm至30mm，振动料斗有三种不同直径的活化器，根据物料性质和粒度来选择合适的活化器，并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。

3、调节振罩猛动电机激振力，使给料量达到要求，可配变频控制箱，以实物租桥现给料量的手动和自动控制，解决了仓体反复粘料问题。