蝶阀阀杆漏水如何处理
蝶阀阀体和阀盖的泄漏
原因：
1、对夹式蝶阀铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2、天冷冻裂
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
蝶阀填料处的泄露
法兰蝶阀的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋蚂备盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4、阀杆精度不高碰物答，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5、填料圈数不足，压盖未压紧
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧
7、操作不当，用力过猛等
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换
7、应遵守操作规笑慧程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
蝶阀密封面的泄露
原因：
1、硬密封蝶阀密封面研磨不平，不能形成密合线
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用软密封蝶阀或者硬密封蝶阀
2、精心调节，平稳操作
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
蝶阀密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差
3、硬密封蝶阀密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工
3、卸下硬密封蝶阀螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
蝶阀关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
您好，防爆涡轮蝶阀安装质量标准主要包括以下几个方面：
1安装现场应符合国家有关安全技术规范，涡轮蝶阀安装应符合国家有关质量标准。
2涡轮蝶阀安装位置应符合设计要求，安装时应注意防止受力不均匀，以免影响使用寿命。
3安装时应注意涡轮蝶阀的安装角度，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
4安装时应注意涡轮蝶阀的安装位置，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
5安装时应注意涡轮蝶阀的安装螺栓，以确保涡轮蝶阀的正誉坦缺常运行。
6安装时应注意涡轮蝶阀的安装紧固件，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
7安装时应注意涡轮蝶阀的安装管道，以确信斗保涡轮蝶庆辩阀的正常运行。
8安装时应注意涡轮蝶阀的安装接口，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
9安装时应注意涡轮蝶阀的安装接头，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
10安装时应注意涡轮蝶阀的安装管件，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
11安装时应注意涡轮蝶阀的安装支架，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
12安装时应注意涡轮蝶阀的安装接线，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
13安装完毕后，应进行试验，以确保涡轮蝶阀的正常运行。
14安装完毕后，应进行检查，以确保涡轮蝶阀的正
不锈钢梁昌(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢而将耐化学介质腐蚀(酸、碱源激、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
SUS 317L
该合金是以钼为基唯培础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏体不锈钢如并态304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢相比，317L合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。它是低碳等级或L等级，这个等级具有在焊接期间及热处理过程中抗敏化作用性能。
317L钢种相对316L具有良好的耐海水性和耐SCC性，用于Chemical船舶,化学产品Reactor等需高耐蚀的化学设备。
机械性能：
YS（Mpa）≥176,
TS（Mpa）≥480,
EL（%）≥40,
Hv≤200
化学成分：
碳(C)≤0030,
锰(Mn)≤200,
镍(Ni)110～150,
硅(Si)≤100,
磷(P)≤0045,
硫(S)≤0030,
铬(Cr)180～200,
钼(Mo)30～40
理化性能
比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对绝山源含钼的合金造成腐蚀
比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有卓越的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。
不锈钢抗氧化性
铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。
硬化
不可通过热处理对这些等级进行硬化。
应用
主要应用于大口径蝶阀部件中，蝶阀阀轴、蝶阀轴套、蝶阀内部过流紧固件等。
名称：奥氏体型不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号：317
UNS编号：S31700
锻造编号：ASTM A276 S31700
铸造编号：AME SA351 CG8M
317钢特性及应用：
317(18Cr-12Ni-35Mo)不锈钢，抗点蚀性能优于316钢。317不锈钢用于印染设备材料。
HB硬度：170（85）
在阀门上应用温度范围：-325 to 1500°F (-198 to 816°C)
317钢化学成分①：
碳 C：≤008
锰 Mn：≤200
硅 Si：≤100
铬 Cr：180~200
镍 Ni②：110~150
磷 P：≤0045
硫 S：≤003
钼 Mo：30~40
氮 N：≤010
注：①单一的数值除另有注明者外，均为最高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；③随意；④最高含Ta量为010%；⑤最高含量为075%；⑥最高含量为070%
法毁蠢丛兰一般分10kg 16kg 压力，口径有10-2000mm不等，标准里面有相对压力 口径的档宏详细对应螺栓规格 希望能帮到你 谢谢
14529是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏枯野体不锈钢抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于3系列不锈钢，成本低于耐腐蚀镍基合金。在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性，适用于高氯化物水溶液和氯化物腐蚀环境，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金敬败举其耐腐蚀能力接近,成本优势明显。
一、14529对应牌号：国标：00Cr21Ni25Mo6CuN，00Cr20Ni24Mo6N,美标：N08367，Al-6XN,德标：14529。
二、14529学成分：碳(C)≤002,锰(Mn)≤200,镍(Ni)235～255,硅(Si)≤10,磷(P)≤004,硫(S)≤001,铬(Cr)200～220,
铜(Cu) ≤075,钼(Mo)60～70,氮(N) 018～025。
三、14529物理性能：密度：824g/cm3， 熔点：1320-1400 ℃，磁性：无。
四、14529热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
五、14529机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90。
14529应用领域：化工容器和管道、海亮碧洋油、气平台的装置系统、与海水或原油接触的冷凝器，换热器和管道系统、纸浆漂白过程中的压滤机，贮罐和压辊、热电厂、钢厂、石化企业的烟气脱硫设备（FGD）、原油蒸馏塔及填料、脱盐设备和泵、伺服水管道系统、暴露在海洋环境中的变压器箱壳、制药设备、食品生产设备。
