m8的螺母内螺纹有一丝毛刺是怎么回事

一、去除方法：

1．使用和同型号扳牙进行修复；

2．使用同型号更高一级强度的螺母进行修复；

3．在车床上进行让运修复；

4．手工使用三角锉刀进行修复；

二、螺纹的简单介绍：

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线斗灶形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内坦销梁螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

三、图示：

以下是去毛刺的几种好方法：

1、手工去毛刺

传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

3、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 03 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 01 ～ 03 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

4、超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会卖雀撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。

5、高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。

6、热爆炸去毛刺

又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最信册适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状中坦早及毛刺部位的限制等特点。

传统手动攻丝的技巧和注意事项：

一、手动攻丝的步骤和技巧

手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。

（1）工件的装夹

工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）丝锥的定位

在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧基扰面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。

（3）丝锥的修正

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。

（4）丝锥的稳定

用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。

（5）丝锥的退出

用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

二、丝锥折断的处理方法

影响机床丝锥品质的原因包括：主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

（1）丝锥的工艺因素

丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

（2）丝锥的选择因素

对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

（3）工件友旦的材质因素

随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

（4）机床的性能因素

机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

三、专用攻丝油的选用

专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高搏告旦精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。

（1）高效攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。

（4）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（5）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人皮肤过敏等问题。

1正确使用旋具

装配时，旋具（如螺丝刀，六角扳手）必须选用合适规格，旋具头应紧紧顶住螺钉槽口，旋具与安装平面保持垂直，拧紧螺钉时，不允许造成，螺钉槽口出现毛刺、变形，不应该破坏螺母或者螺帽的棱角及表面电镀层，禁止使用尖头钳，平口钳作紧固工具。

2正确使用螺钉

严格按照工艺文件要求选择合适规格的螺钉，除平头螺钉外其余螺钉在紧固时都应安装弹垫防松。根据工艺要求部分可采用粘胶方式永久紧固。

3按正确顺序拧紧螺钉

用一个螺钉安装被紧固件时，应调节好联接件的位置，保证紧固后联接件相对位置符合要求。

用两个或三个螺钉安装被紧固件时，应先将两个螺钉半紧固，然后摆正联接件位置后，再均匀紧固。

扩展资料

螺钉指螺丝（外文名：Screw），是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和肆昌数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

公制螺纹是以MM（毫米）为单位，咐雹拍它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=254MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一衡羡般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。

1、我们对钢或者不锈钢压铆螺母等压铆系列进行安装的时候渣陵冲，我们一定要保证我们所要安装的铝板阳极经过了表面处理或者氧化的操作。

2、为了不让用于使压铆紧固件和板连接牢如歼固的扣紧金属的减少，我们在安装的时候，不要把不锈钢螺母等紧固件的毛刺给去掉，因为这样不利于扣紧操作。

3、不要再比螺母、螺柱等紧固件的要求距板边缘的最短距离还要短的地方安装我们的压铆汪肢紧固件。

性能检验：包括整机电性能和例行试验。电性能检验泳衣确定产品是否达到国家或行业的技术标准。检验一般只对主要指标进行测试，如安全性能测试、通用性能测试、使用性能测试等。

例行试验用以考核产品的之粮是否稳定。操作时对产品常采用抽样检验，但对新产品或有重大改进的老产品都必须进行例行试验。例行试验的极限条件主要包括高低温、潮湿、振动，、冲击、运输等。

1、高温试验：用以检查高温环境对电子产品的影响，确定产品在高温条件下工作和储存的适应性。

2、低温试验：用以检查低温环境对电子产品的影响，确定产品在低温条件下工作和储存的适应性。

3,、温度变化试验：用以检查温度环境对电子产品的影响，确定产品在温度变化条件下工作和储存的适应性。

4、恒定湿热试验：用以检查湿热环境对电子产品的影响，确定产品在湿热条件下工作和储存的适应性。

5、振动试验：用以检查电子产品经受振动的稳定性。在振动台上，经过固定频率（50Hz）、变频（5~2000Hz）等各种震动环境进行试验。

6、冲击试验：用以检查电子产品经受非重复机械冲击的适应性。将样品固定在试验台上，用一定的加速度和频率，分别在样品的不同方向冲击若干次。冲击试验后，检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。

7、运输试验：运输试验是检查电子产品对包装、储存、运输条件的适应能力。方法是将样品固定在试验台上进行，也可以装在载重汽车上，并以一定速度在三级公路上行使若干公里，运输试验后按规定检查产品主要技术指标及机械性能等。