六角头螺栓上印的字
上面的字母表示生产厂家的简称,比如CA是一汽标准件厂的简写
下面的数字表示螺栓的强度等级,圆点前的数字表示螺栓的抗拉强度Mpa的百分之一圆点枣胡后的老森数字表示螺栓的屈服强度与抗拉强度的比的10倍
参见GB30981-82<侍岩亩<紧固件机械性能-螺栓,螺钉和螺拄>>
JG/T 505740-1995 建筑机械与设备 高强度紧固件技术条件
发布日期：1995-02-27
实施日期：1995-10-01
作废日期：2010-01-01
本标准规定了高强度紧固件（包括各类高强度螺栓、内六角圆柱猜码晌头螺钉、等长双头螺柱、螺母、垫圈）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑机械与穗锋设备用高强度紧固件。工业与民用建筑钢结构、工程机械、重型机械、港口机械、化工设备亦可模橡参照使用。
《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004
《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-2004
《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺银举并母》GB/T31031-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T309815-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T30986-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T309819-2004
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T30982-20003
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T30984-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T30981-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T30985-2000
《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004
《铝合金窗》GB/T8479-2003
《铝合金门》GB/T8478-2003
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T168231-1997
《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000
《地弹簧》 QB/T3884-1999
《铝合金门插锁》QB/T3885-1999
《平开铝合金窗把手》QB/T3886-1999
《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999
《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999
《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999
《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999
《铝合金门锁》 QB/T3901-1999
《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999
《闭合器》 QB/T3893-1999
《外装门锁》QB/T2473-2000
《弹子插芯门锁》GB/T2474-2000
《叶片门锁》QB/T2475-2000
《球型门锁》QB/T2476-2000
《铜合金铸件》 GB/T13819-1992
《锌合压铸件》 GB/T13821-1992
《铝合金压铸件》GB/T15114-1994
《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999
《建筑门窗五金件 插销》 JG214-2007
《建筑门窗五金件 传答答动机构用锋迹执手》 JG124-2007
《建筑门窗五金件 旋压执手》 JG213-2007
《建筑门窗五金件 合页（铰链）》 JG125-2007
《建筑门窗五金件 传动锁闭器》 JG126-2007
《建筑门窗五金件 滑撑》 JG127-2007
《建筑门窗五金件 滑轮》 JG129-2007
《建筑门窗五金件 多点锁闭器》 JG215-2007
《建筑门窗五金件 撑挡》 JG128-2007
《建筑门窗五金件 通用要求》 JG212-2007
《建筑门窗五金件 单点锁闭器》 JG130-2007
《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004
《钢塑共挤门窗》JG207-2007
《电动采光排烟窗》 JG189-2006
GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101：98
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2007
《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012
AAA2建晌改筑设计规范：
《地震震级的规定》 GB/T17740-1999
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
《高处作业吊蓝》GB19155-2003
《工程抗震术语标准》JGJ/T97-2011
《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《混凝土结构加厅谨虚固设计规范》 GB50367-2006
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《民用扮燃建筑设计通则》GB50352-2005
《擦窗机》 GB19154-2003
《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012
AAA3铝材规范：
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材》JG175-2011
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB52371-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB52372-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB52373-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB52374-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB52375-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB52376-2012
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T38801～3-2006
《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2009
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-2003
《变形铝和铝合金牌号表示方法》 GB/T16474-2011
AAA4金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》JC8301、2-2005
《建筑装饰用微晶玻璃》 JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》 JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》 JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》 JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》 JC/T1049-2007
《铝幕墙板、板基》 YS/T4291-2000
《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T4292-2000
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008
《建筑幕墙用陶板》 JG/T324-2011
《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JG/T328-2011
《建筑幕墙用氟碳铝单板制品》JG331-2011
《纤维增强水泥外墙装饰挂板》JC/T2085-2011
《建筑用泡沫铝板》 JG/T359-2012
《金属装饰保温板》 JG/T360-2012
《外墙保温用锚栓》 JG/T366-2012
《聚碳酸酯（PC）中空板》JG/T116-2012
《聚碳酸酯（PC）实心板》JG/T347-2012
《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000
《天然板石》GB/T18600-2009
《天然大理石荒料》 JC/T202-2011
《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005
《天然花岗石荒料》 JC/T204-2011
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2009
《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008
AAA5玻璃规范：
《镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T189151-2002
《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T189152-2002
《防弹玻璃》GB17840-1999
《平板玻璃》GB11614-2009
《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB157633-2009
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB157632-2005
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB157631-2009
《半钢化玻璃》 GB/T17841-2008
《热弯玻璃》JC/T915-2003
《压花玻璃》JC/T511-2002
《中空玻璃》GB/T11944-2002
AAA6钢材规范：
《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-2009
《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007
《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000
《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007
《耐候结构钢》 GB/T4171-2008
《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997
《合金结构钢》 GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002
《冷拔异形钢管》GB/T3094-2000
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
AAA7胶类及密封材料规范：
《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
《工业用橡胶板》GB/T5574-2008
《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》GB/T134771～20-2002
《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-2008
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999
《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002
《钢结构防火涂料》 GB14907-2002
AAA8五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004
《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-2004
《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277-1985
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T31031-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T309815-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T30986-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T309819-2004
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T30982-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T30984-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T30981-2010
《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T30985-2000
《紧固件术语盲铆钉》GB/T30992-2004
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T168231-1997
《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000
《铜合金铸件》 GB/T13819-1992
《锌合金压铸件》GB/T13821-2009
《铝合金压铸件》GB/T15114-2009
《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999
《电动采光排烟窗》 JG189-2006
AAA9相关物理性能等级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版)
《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
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JGJ 103—96
1 总则
101 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
102 本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。
103 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。
2 门窗质量要求
21 材料质量要求
211 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。
212 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。
2121 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2122 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的仿指有关规定。
2123 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
213 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
214 固定片厚度应大于或等于15mm、最小宽度袜念应大于或等于15mm，其材质应采用Q 234-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
215 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
图216 玻璃安装尺寸示意图
x—框扇梃内口尺寸
216 玻璃及玻璃垫块的质量应符合
下列要求。
2161玻璃的品种、规格及质量应
符合国家现行产品标准的规定，并应有
产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报
告。
2162 玻璃的安装尺寸应比相应的
框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm（如
图216）。
2163 玻璃垫应选用邵氏硬度为
70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2～6mm。
217 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
218 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
22 门窗质量要求
221 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等到主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
222 窗的构造尺寸应包括预留口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表222的规定。
表222 洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm
清水墙
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 10
15～20 墙体外饰面巾釉面瓷砖
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 20～25
40～50
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。告大困
223 门的构造尺寸应符合下列要求。
2231 门边框图与洞口间隙应符合本规程表222的规定。
2232 无下框平开门门框图的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或扒拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。
224 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
225 当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺要衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
226 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
227 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、列脱槽现象。
228 门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
3 施工前准备
31 墙体、洞口质量要求
311 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装迷砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB 5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
312 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
313 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
314 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应优质通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表314的规定。
表 314 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差
洞口宽度和高度
墙体表面 ＜2400
2400～4800
＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
315 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
316 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置预埋件或预留洞。
317 门窗安装应在洞口尺寸按本规程第314条的规定检验且合格，并粉好工种间交接手续后，方可进行。
32 施工前准备
321 安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
322 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70℃，并应采取防倾倒措施。
323 贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的跳高不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
324 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
325 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
326 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
327 当洞口需要设置预进而件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预乾埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
328 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4 门窗安装
41 门窗安装工序
411 门窗安装的工序宜符合表411的规定。
42 窗的安装
421 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
422 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
423 固定片的安装应符合下列下列要求。
4231 应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为32的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
4232 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等到于600mm（见图423）。不得将固定片直接装在中横框、中去框的挡头上。
424 应测出各窗口中线并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
425 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度09m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表425的规定。
426 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求。
表411 门窗安装的工序
序号
门窗类型
工序名称 平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1 补贴保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 框上找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 装固定片 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 洞口找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
5 卸玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
6 框进洞口 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 高速定位 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
8 与墙体固定 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
9 装拼樘料 ＋ ＋
10 装窗台板 ＋ ＋ ＋ ＋
11 填充弹性材料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 洞口抹灰 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 清理砂浆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
14 嵌缝 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
15 装玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
16 装纱窗 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
17 安装五金件＋ ＋ ＋
18 表面清理 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
19 撕下保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
注：表中“＋”号表示应进行的工序。
4261 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4262 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
4263 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘木上。
4264 设有预埋铁件的洞口应估用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后 再紧固件固定。
4265 与墙体的固定可按照图4266进行。
图423 固定片安装位置
a—端头（或中框）距固定片的距离；
l—固定片之间的间距
图426窗下框与墙体的固定
427 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（图426），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
428 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。
4281 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合下列要求。
4282 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
429应的士两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
4210 窗框与洞庭湖口若悬河之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料 填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
4211 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应人命下列要求。
42111 普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
表425 门窗安装的允许偏差
项 目
允许偏差/mm 检 验 方 法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±30 用3m钢卷尺检查，量内角
＞2000mm ±50
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±20 用线坠、水平靠尺检查
＞2000mm ±30
门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ±20 水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）及推拉窗 ±30
推拉门 ±25
门窗下横框的标高 ±50 用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±40 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±50 用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度 ±25 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±20 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔c ＋20
－10 用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
＋15
－35 用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±20 用1m钢板尺检查
图4211 窗安装节点图
1— 嵌缝膏
2— 弹性填充料
3— 固定片
4— 塑料膨胀螺钉
42112 保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm ，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限（图4211）。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
图4213 承重垫块和定位垫块的布置
4212 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲乔窗（框）扇表面。
4213 玻璃安装应符合下列规定。
42131 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在下班四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置宜按图4213放置。
42132 边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
42133 应将玻璃装入框记扇内，然后应用玻璃压条将其固定。
42134 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
42135 镀腊玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
42136 当保温要求三级及三级以上（保温性能等级的划分应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定）时，应采用中空玻璃，中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。
4214 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压裤压条。
43 门的安装
431 门的安装应在地面工程施工前进行。
432 应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。
433 在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第423条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。
434 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装腔作势入洞口，安装时就采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使用两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm 。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合表425的规定。
435 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按要规程第426条窗的固定方法执行。
436 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程第428条及429条的规定。
437 门框与洞口缝隙的处理，应按本规程第4210条和第4211条进行。
438 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。
439 门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）的规定。
4310 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
5 施工安全与安装后的门窗保护
51 施工安全
511 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
512 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带持在窗撑上。
513 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
514 劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
52 安装后的门窗保护
521 塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
522 已装门窗框、扇 的洞口，不得再作运料通道。
523 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
524 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
525 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
6 工程验收
601 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘
602 安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。
603 安装工程所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
604 塑料门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表604的规定。
605 塑料门窗安装的允许偏差应符合本规程表425的规定。
项 目 质 量 要 求 检验方法
门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂 观察
五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺
玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽 观察
密封质量 门窗关闭时，扇与框间列明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态 观察
玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察
双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 观察
压条 带密封条的压条必须与玻璃全部巾紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察
拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察
开头部件 平开门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑铰链应≤80N 观察、弹簧称
推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合要求，开关力应≤100N 观察、深度尺、弹簧称
旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀开关灵活。 观察
框与墙体连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料真嵌饱，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。真蹇材料与方法等应符合本规程4210和4211的要求 观察
排水孔 畅通，位置正确 观察
本规程用词说明
一、 为便于在执行本规程条文时氏别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下。
1． 表示很严格，非这样做不可的：
正面词不达意采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2． 表示严格，在政党情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3． 对表示允许稍有选择，在条件许可时道德应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。
二、条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求或规定”；非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行时，写法为“可参照……执行”。
设计材料说明毁差：
1玻璃
各种材料断面尺寸﹑厚度﹑类型﹑性能等参数均通过设计计算确定，保材料的选用既安全可靠又经济适用。同时出具供应商的厂名﹑资质﹑质量保证﹑技术参数等书面证明。
（一）﹑玻璃：
玻璃采用规格如下：
玻璃-01 6+12A+6中空玻璃 用于外立面门窗
玻璃-02 6钢+12A+6钢中空玻璃 用于外立面门窗
玻璃-03 6 +12A+6磨砂中空玻璃 用于外立面门窗
所使用的玻璃除需满足厂家提供的参数外，还必须满足本设计说明中“三﹑设计依据及规范”中适用的现行规范和标准。
2铝型材
铝合金型材选用国内知名型材，如鼎丰产品。并符合《铝合金结构设计规范》GB50429-
2007﹑《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GBT3190）﹑《铝及铝合金轧制板材》（GB3880-1997）等标准。型材的合金编号为6063-T5﹑T6,6061-T6
型材表面处理：室内外均为静电喷涂。
A．铝合金化学成分见表：
B．铝合金型材的室温力学性能见表：
C．铝型材横截面大小按照设计计算确定，窗结构用材料壁厚≥14mm，门结构用材料壁厚≥20mm，非结构用厚度最小为10mm
D铝合金型材强度设计值见表：
表3 铝合金型材强度设计值（N/mm2）
3、密封胶
使用杭州之江密封胶，符合国际《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。
3．1硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。
3．2 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
3．3 密封胶颜色需事先经建筑师同意方可采用。
耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：
项目 技术指标
密度 15±01g/cm³
挤出性 ≥80Ml/min
适用时间 ≤3h
表干时间 ≤6 h
完全固化时间 ≤14d
下垂度（N型） 0 mm
低温柔性 －30℃
邵氏硬度 ≥26
极限拉伸强度 ≥14Mpa
撕强度 ≥38N/mm
定伸黏结性（定伸160％）黏结和内聚破坏面积 ≤5％
热水循环后定伸黏结性（定伸160％）黏结和内聚破坏面积 ≤5％
水、紫外光照射后定伸黏结性定伸160％）黏结和内聚破坏面积 纤正皮 ≤5％
4、密封胶条及胶垫
41密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）其延伸率＞20%、抗拉强度＞11 Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外线光性能，能耐－50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成行，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
42 玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用密质挤压成型的氯丁橡胶或硅胶；邵氏硬度为85±5，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100 mm，最小宽度则相当于玻璃厚度，玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处；玻璃垫块离边缘的位置不得小于玻璃宽度的1/8或150 mm处。
一般说明
1、图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2、图中钢件的焊缝高度为其材壁厚的70%。
国家标准清野及规范
1 建筑及结构规范
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版)
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）
《建筑抗震设计规程》（GBJ08-9-92）
《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94）（2000年版）
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）
《民用建筑隔声设计规范》（GBJ1118-93）
《屋面工程技术规范》（GB 50207-94）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
2 铝合金门窗工程技术规范
《铝合金节能窗》（DBJT08-108-2008）
《建筑节能门窗(一)》（GJBT947-2006）
《铝合金节能门窗》（GJBT608-2003）
《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2003）
3 材料标准
《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
《铝及铝合金板轧制板材》（GB/T3880-1997）
《建筑铝型材、基材》（GB/T52371-2004）
《建筑铝型材、阳极氧化、着色型材》（GB/T52372-2004）
《建筑铝型材、电泳涂漆型材》（GB/T52373-2004）
《建筑铝型材、粉末喷涂型材》（GB/T52374-2004）
《建筑铝型材、隔热型材》（GB/T52376-2004）
《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T3190）
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》（GB8013-93）
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》（YS/T15225-94）
《浮法玻璃》（GB11614-99）
《钢化玻璃》（GB9963-98）
《中空玻璃》（GB11944-2002）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB10711）
《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482-2003）
《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-2006）
《丙烯酸酯建筑密封胶》（JC/T484-2006）
《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486-2001）
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914-2003）
《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T31031－2002）
《紧固件机械性能 抽芯铆钉》（GB/T309819－2004）
4 五金件标准
《建筑门窗五金件传动机构用执手》（JG/T124-2007）
《建筑门窗五金件合页（铰链）》（JG/T125-2007）
《建筑门窗五金件传动锁闭器》（JG/T126-2007）
《建筑门窗五金件滑撑》（JG/T127-2007）
《建筑门窗五金件滑轮》（JG/T129-2007）
《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）
《建筑门窗五金件插销》（JG/T214-2007）
《外装门锁》（QB/T2473-2000）
《建筑门窗用密封胶条》（JG/T187-2006）
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635-1996）
5． 性能检测方法
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）
《铝合金门》（GB/T8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
6 相关验收规范
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）
3、材料
31 铝合金型材
311铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化行核派学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第1部分：基材》GB 52371的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。
312 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于20㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于14㎜。
313 铝型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材》GB52372《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》GB52373《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材》GB52374 《铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB52375的规定外尚应符合下列规定：
1 阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合AA15级要求，氧化膜平均厚度不应小于15μm,局部膜厚不应小于12μm
2电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应符合B级要求氏如，复合膜局部厚度不应小于16μm，表面漆膜采用档贺有色漆应符合S级要求，复合膜局部厚度不应小于21μm
3粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40μm
4氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于30μm三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于40μm。
314 铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材 穿条式》JG/T 175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T 174的规定外，尚应符合下列规定：
1 穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料
2 浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。
32 玻璃
321 铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。
322 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3㎜
2 中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带
3 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。
323 采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定：
1 真空磁控溅射法(离线法)生产的Low-E玻璃，应合成中空玻璃使用中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内
2 热喷涂法(在线法)生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内
324夹层玻璃应符合国家现行标准《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB157633要求，且夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
33 密封材料
331 铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187的规定，密封胶条宜使用硫化胶类材料或热塑弹性体类材料。
332 铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T63规定，毛条的毛束应经过规划处理，宜使用加片型密封毛条。
333 铝合金门窗用密封胶应符合下列规定：
1 玻璃与门框之间的沐风胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485的规定
2 窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行规定《硅酮建筑密封胶》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定。
34 五金件、紧固件
341 铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件 通用要求》JC/T212的规定。
342 铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用不锈钢材料紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。
343 铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。
35 其他
351 铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
352 铝合金门窗工程用纱门，纱窗，宜使用径向不低于18目的窗纱。
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HB 6586-1992 螺栓螺纹拧紧力矩pdf 115KB
HG 21545-2006《地脚螺栓(锚栓)通用图》 (单行本完整清晰扫描版)pdf 1164KB
HB 49882-1988 机械加工标准件劳动定额时间标准 螺栓、螺钉、螺柱、销、铆钉pdf 1092KB
JBT 6390-2007液力螺栓预紧器pdf 373KB
GBT 5650-2008 扩口式管接头用空心螺栓pdf 122KB
GB/T 6188-2008 螺栓和螺钉用内六角花形 549KB
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺拿拍睁柱和螺母 通用技术条件 532KB
HB 8079-2002 带减轻孔单螺栓侧面固定夹紧卡箍 185KB
HB 8083-2002 带减轻孔双螺栓侧面固定夹紧卡箍 152KB
JG/T 50578-1995 建筑机械与设备 高强度六角法兰面螺栓 细杆 224KB
JG/T 50577-1995 建筑机械与设备 高强度六角法兰面螺栓 219KB
JG/T 50576-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细牙 全螺纹 209KB
JG/T 50575-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细牙 202KB
JG/T 50574-1995 建筑机械与设备 高强度大六角头螺栓 207KB
JG/T 50573-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细杆 210KB
JG/T 50572-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 全螺纹 262KB
JG/T 50571-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 206KB
HBZ 223 2-2003 飞机装配工艺 第 2部分 螺栓安装 542KB
HB 8039-2002 光杆公差带p6短螺纹一字槽90°沉头螺栓 154KB
HB 8037-2002 光杆公差带p6短螺纹小六角头螺栓 167KB
HB 8034-2002 MJ螺纹一字槽90°沉头阶梯螺栓 150KB
HB 8033-2002 MJ螺纹六角头阶梯螺栓 147KB
HB 1-157-2002 短螺纹十字槽120°半沉头螺栓 101KB
HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓 191KB
HB 1-133-2002 光杆公差带h8短螺纹90°沉头螺栓 173KB
HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角头螺栓 199KB
HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓 173KB
GB 799-88 地脚螺栓 51KB
GB 5787-86 六角法兰面螺栓 51KB
GB 5783-86 六角头螺栓-全螺纹 63KB
GB 5782-86 六角头螺栓 66KB
GB 14-88 方径螺栓 60KB
QC/T 600-1999 六角头螺栓和锥形弹性垫圈的组合件 251KB
QC/T 340-1999 六角法兰承面带齿螺栓 112KB
JG/T 50578-1995 建筑机械与设备 高强度六角法兰面螺栓 细杆 219KB
JG/T 50577-1995 建筑机械与设备 高强度六角法兰面螺栓 214KB
JG/T 50576-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细牙 全螺纹 205KB
JG/T 50575-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细牙 198KB
JG/T 50574-1995 建筑机械与设备 高强度大六角头螺栓 203KB
JG/T 50573-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 细杆 205KB
JG/T 50572-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 全螺纹 257KB
JG/T 50571-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓 202KB
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GB／T 57793-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱消岁特殊要求 647KB
GB／T 57791-2000 紧固件表面贺纤缺陷螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 459KB
GB/T 3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(单行本完整清晰扫描版) 2081KB
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TB/T 896-1999 羊眼螺栓 168KB
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QC/T 599-1999端面凸焊螺栓 126KB
QC/T 598-1999 承面凸焊螺栓 142KB
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QC/T 517-1999 汽车钢板弹簧用U形螺栓及螺母技术条件 62KB
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QC 290731-1992 汽车专用紧固件质量分等 连杆螺栓、 连杆螺母 114KB
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JT/T 299-1996 汽车车轮螺母拆装机汽车钢板弹簧U形螺栓拆装机 125KB
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HB 8022-2002 TC16钛合金光杆公差带f9的小六角头螺栓 95KB
HB 8021-2002 TC16钛合金过度配合90°沉头螺栓 118KB
HB 8020-2002 TC16钛合金过渡配合小六角头螺栓 124KB
HB 8019-2002 TC16钛合金干涉配合90°小沉头螺栓 116KB
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HB 1-149-95 对接内六角螺栓 116KB
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GB/T 182301-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按G B T 3106 C级88和109级A 814KB
GB/T 90741-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 303KB
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GB/T 166741-2004 六角法兰面螺栓 小系列 205KB
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GB 30981-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 709KB
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GB 309813-1996紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm 176KB
GB 309810-1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 197KB
GB 30981-82 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 1383KB
JB/T 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测 1782KB
HB 1-134-2002光杆公差带h8短螺纹十字槽90°沉头螺栓 109KB
GB/T 20410-2006 涡轮机高温螺栓用钢 449KB
GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓 182KB
SJ/T 101618-91 真空橡胶密封平面法兰 卡钳螺栓尺寸 53KB
SJ 2853-88 半导体分立器件 螺栓形管座管帽详细规范 362KB
SJ 2827-87 电视接收机用紧固件 显像管支架螺栓 117KB
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QJ 300A-1995 普通螺纹、螺钉和螺栓的强度数据 224KB
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JB/T 97652-1999 内燃机 飞轮螺栓 技术条件 115KB
JB/T 97651-1999 内燃机 气缸盖螺栓 技术条件 115KB
JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件 157KB
JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 516KB
JB/T 9150-1999 防松螺栓连接副 252KB
JB/T 8837-2000 内燃机 连杆螺栓 金相检验 849KB
JB/T 8416-1996 内燃机连杆螺栓 技术条件 169KB
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JB/T 80075-1999 机床夹具零件及部件 槽用螺栓 157KB
JB/T 80074-1999 机床夹具零件及部件 双头螺栓 156KB
JB/T 80073-1999 机床夹具零件及部件 钩形螺栓 183KB
JB/T 80072-1999 机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓 157KB
JB/T 80071-1999 机床夹具零件及部件 球头螺栓 179KB
JB/T 7983-2001 普通磨具 螺栓紧固平形砂轮 380KB
JB/T 7293-1994 内燃机主轴承盖螺栓与螺母 技术条件 55KB
JB/T 7150-1993 工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法 325KB
JB/T 6688-1993 12角头法兰面螺栓和12角法兰面螺母 技术条件 98KB
JB/T 6686-1993 12角头法兰面螺栓 137KB
JB/T 6390-1992 液力螺栓预紧器 236KB
JB/T 6040-1992 工程机械 螺栓拧紧力矩的检验方法 70KB
JB/T 59325-1991 履带式推土机 履带螺栓 143KB
JB/T 586512-1999 紧固件产品质量分等 螺栓 223KB
JB/T 5865114-1999 紧固件产品质量分等 螺栓连接副 150KB
JB/T 5399-1991 尼龙嵌件锁紧螺栓、螺钉锁紧部分 结构要素与锁紧力矩 71KB
JB/T 51126-1999 内燃机 气缸盖螺栓、飞轮螺栓 产品质量分等 228KB
JB/T 51045-1999 内燃机 连杆螺栓 产品质量分等 223KB
JB/T 42099-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 C型 214KB
JB/T 42098-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 42097-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 42096-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 42095-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 42094-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
JB/T 42093-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边冲头 177KB
JB/T 42092-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 420913-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 420912-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 42091-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
JB/T 420911-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 B型 203KB
JB/T 420910-1996 冷镦六角头螺栓模具 标准杆凹模 A型 236KB
JB/T 29842-1999 履带式推土机 驱动轮齿块用螺栓 244KB
JB/T 26483-1995 推土机、铲运机和平地机 刀片用螺栓 191KB
JB/T 1709-1991 T型螺栓 69KB
HG/T 215731-1995 螺栓液压上紧装置系列 515KB
HG/T 2051910-1992 设备地脚螺栓表 71KB
HG 21545-92 地脚螺栓通用图 9701KB
CB/T 3611-94 轴系法兰连接螺栓铰孔及装配质量要求 195KB
CB/T 3534-94 船用柴油机紧固螺栓及螺母修理技术要求 223KB
CB 1299-98 爆炸螺栓安全操作规程 362KB
GB/T 5786-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹 1134KB
GB/T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 1623KB
GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 1492KB
GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 1746KB
GB/T 150496-1996CAD标准件图形文件 几何图形和特性规范 螺栓 817KB
GB 313-1988 六角头螺杆带孔螺栓 细牙 A和B级 178KB
GB 311-1988 六角头螺杆带孔螺栓 A和B级 179KB
GB 27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A和B级 369KB
