什么是紧固件

一般来说，载荷情况比较苛刻的情况下，最好选B型。原因有： 取细光杆可以降低螺栓的刚性，从而减小螺栓与法兰之间的温差载荷，使法兰的受力状况得到改善。在螺栓法兰连接结构中，当亮拆孙御昌螺栓与法兰之间存在有温差时，二者之间就会有热变形差。这种热变形差导致螺栓与法兰之间的温差应力，此温差应力的大小与二者的温差和材料有关，即温差和材料一旦确定，温差应力的大小就确定。而与此相应的总温差载荷等于温差应力与螺栓截面积的乘积。如果能在满足连接强度的前提下，尽可能取小的螺栓截面积，则可以减小作用在螺栓与法兰之间的总温差载荷，法兰的受力状况会因此得敬链到改善。 B型螺栓中间光杆部分的直径与螺纹的根径相等，且其与螺纹之间用小r过渡，整体的结构连续性较好，因而，相对A型螺栓而言，其承受交变载荷的能力也较强。 3。不过JB4707-2000标准本身并没有列举二者之间的使用区别。但是我个人认为最好选用B型的，特别是温度比较高的时候，可以减少交变载荷引起的应力

根据TSG R0004-2009

《固定式压力容器安全技术监察规程>

1、由于各种型号的滤芯液体负载能力不一样，选配和安装精密过滤器必须严格遵循“先粗后精”的序列，绝对不能倒置错配，否则不仅达不到预定的过滤效果，还将过早损坏滤芯器件。

2、过滤器滤壳为压力容器，设计制造均按上述工作压力进行，请在铭牌允许压力范围内使用，悄槐严禁超压力超高温使用。

3、滤芯是过滤器的主要部件，工作时要定期检查进出气的压降，过滤器初期压降一般约为001Mpa~002Mpa(每支)随着使用时间增长，滤芯压降逐渐增大。当压降达到007Mpa时说明该启乎友滤芯已被脏物堵塞，应及时更换，避免在压降过大的情况下继续使用。

4、更换新滤芯进应拧紧中间的长螺杆并注意上端密封圈是否完顷岩好，更换滤芯时不要用手直接捏在滤芯的泡沫层上。

精密过滤器更换滤芯的具体步骤：

a、放尽容器的压缩空气；

b、松开容器法兰紧固件，打开滤壳筒体；

c、松开滤芯吊杆螺母，卸下失效滤芯；

d、更换新滤芯，若发现密封件失效，则同时更换新件；

e、安装好筒体。

1美国标准：美国标准的高压容器螺栓主要包括ASTM A193和ASTM A320两个规范。

2欧洲标准：欧洲标准的高压容器螺栓主要包括EN 14399和EN 15048两个规范。

3日本标准：日本标准的高压容器螺栓主要包括JIS B1186和JIS B1189两个规范猜族。

这些标准的区别在于其具体的螺纹尺寸、材质、力学性能和质量要求等方面的不同。选扒正择适合自己的标准和规范，需要根据具体的使用场景和需求，建议在工程设计、采购和使用前了解清楚相关标准和规范，以确保高压容器螺栓的安全性和可靠性。

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定答樱压力的密闭设备,这种设备在工业制造中使用的频率极高，那么使用如此高的话坏了该怎么进行维修呢以下是我为你整理的压力容器修理分类方法，希望能帮到你。

1、按体系分类

11事后维修。事后处理毁模是指当容器自身突发故障或使用时间过长致使性能严重老化，使容器局部出现损坏、缺陷、泄漏等致使生产无法正常进行，只得紧急停机进行抢修。这样的维修方式具有极大的危险性，工艺也较为复杂。

12检查后维修。检查后维修通常是在容器运行过程中，操作或检修人员发现容器有无法确定的状况，采取了停车检修的方式。这种维修方式对于操作或检修人员的操作技能和责任心都有较高的要求。通常在容器的检清余丛修中也不是最佳方式。

13计划检验维修。据容器运行特点，有周期、有计划、有目的地停车检修，查出其中隐藏的问题，在使用中发生事故前对问题进行处理，恢复其性能，延长使用寿命。这种检修方式适用于需要进行强制计划检修的容器。在维修前要做好充分的准备工作，以保证质量、配合生产，安排合理检修计划。这对一个工厂进行平稳生产、提高容器使用率、生产过程的安全、产品的质量等都发挥出了现实有用的意义。

2、维修方式

(1)一般性检修

(2)不动火修

(3)焊接维修

(4)特殊处理。

3、工作部位

(1)紧固件或密封件的更换

(2)安全附件、控制仪器、仪表维修、调整

(3)内部件及非承受压力部件的更换

(4)内衬或外涂层的修补。

1保证防腐层完好

对于具有腐蚀性的盛装介质，常在容器内加镀防腐层，如喷漆、电镀和增加衬里等方法。假如防腐层破损，介质会直接在破损处对容器器壁产生腐蚀，从而缩短容器使用寿命，甚至造成设备的损坏从而引发安全事故。为保证防腐层处于完好状态，要定期检查防腐层是否有剐蹭、撞击等导致的脱落，衬里或焊缝是否有开裂渗漏等。如发现防腐层出现破损后，要及时找有资质的相关专业人士进行修补方可继续使用。容器外层的防腐和保温也应引起足够的重视，如在腐蚀和潮湿环境下的容器外壁的损伤、容器外保温层的破损情况都直接影响到其安全运行。

2去除化学腐蚀因素

对于一些介质在特定的条件下才会对容器产生腐蚀作用，要尽可能完全地清除这种原因引起的腐蚀。例如，容器在盛装氧气时，制造或提取过程中，常会携带水分进入容器内，水汽饱和及冷凝后会析出，最后积存于容器底部，导致水与氧气的交界处的容器腐蚀速度加快。为防止此类事情的发生，最好将氧气进行除水处理，使氧气保持干燥进入容器内

3停用期间的维护

处于停用期间的容器，也应有加强维护的必要。事实证明，在容器停用期间未进行检修，会造成大量的事故。从一定意义上讲，在停用期未进行科学合理保养与维护其损坏的速率会比使用时更快。这是由于空气中的水蒸气在温度降低后会冷凝析出形成水膜覆盖在容器表面，与空气中的其他化学杂质相互作用形成电解质溶液，从而达到了电化学腐蚀的条件。若盛装介质本来就是具有腐蚀性，在停用期间未清理干净，也会与水膜共同作用腐蚀器壁。在停用期间需将内部介质排空，并清洗干净、保持干燥等，必要的情况下需充装惰性气体进行气密保护。

4压力表的维护

压力表在使用过程中要保证表盘玻璃洁净、清晰，表内指针所指示的压力显而易见。对于无法看清或玻璃破损要及时更换，对压力表指示数值有疑问时，要及时对表进行校准，不合格便立刻更换，更换时应注意压力表的精度和量程是否符合标准规范的要求。压力表应按规定定期进行校验。

5安全阀的维护

阀体与弹簧等被污物黏满、锈蚀时，及时清理以保证安全阀处于洁净状态。当发现安全阀有泄露迹象时，要及时检修或更换，更换时应留意安全阀的选型是否满足要求。定期对安全阀进行手提排气试验，以确定安全阀是否处于正常状态。应交由具备安全阀基础知识、熟悉相关规定且具备相应资质的安全阀校验人员进行校验。在现实的生产中，安全阀在容器中的作用往往被忽略，但其在保证设备的安全性和经济效益方面有着极其重要的作用。

6其他零件的维护

容器中的其他附件必须保证完整。对于连接件安装不完整的容器无法正常投入使用，国内曾多次发生由于连接紧固件不全或损坏而导致的事故，甚至在压力试验阶段因为连接件的装配不完整而引发相应的事故。在生产过程中，容器中由于一些端盖需经常拆卸和安装，操作人员便只装入部分螺栓进行回装和固定。由于部分密封性不严便加大对螺帽的上紧，常常会导致螺栓的拉断，造成端盖飞出引发爆炸。对于每次拆卸下的螺栓要进行清洗、检测，合格后方可再次使用，对于不合格的要进行及时更换。

7周围环境和工况的影响

1 不同的材料可能会受到温度变化的影响而发生变形；

2 封头的紧固件可能会松动，影响容器的安全性；

3 加压坦雹容器容易受到外界压力的影响，会导致容器变形，出现破裂；

4 容器内温度升高会斗败导致容器结构发生变形，甚至破裂；

5 容器内液体压力升高，可能会导致容器空信颤发生破裂。