美标低温和金钢对应国标什么钢材

109级螺栓是什么材质的，使什么材质的钻头打孔，紧固件咨询顾问俞文龙认为109级螺栓是合金钢材质的，用合金钢材质或金钢钻材质的钻头打孔。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的圆轮就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合核腔早格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧改雀固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

1 碳钢 碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2％的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种

按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤025％)，中碳钢(wc 025％一06％)和高碳钢(wc >O．6％)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)

一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低

2 碳素结构钢 这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F，’或“b”者为镇静钢。例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢

碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件

3 优质结构钢 这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其牌号是采用两位数字表示钢中平均碳的质量分数的万分数(wс×10000)。例如45钢表示钢中平均碳的质量分数为045％；08钢表示钢中平均碳的质量分数为008％

优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处理以提高力学性能。根据碳的质量分数不同，有不同的用途。08、08F、10、10F钢，塑性、韧性高，具有优良的冷成形性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车身、拖拉机驾驶室等；15、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞销、样板等；30、35、40、45、50钢经热处理(淬火+高温回火)后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件，例如40、45钢常用于制造汽车、拖拉机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮和其他受力不大的轴类零件；汪友55、60、65钢热处理(淬火+中温回火)后具有高的弹性极限，常用于制作负荷不大、尺寸较小(截面尺寸小于12～15mm)的弹簧，如调压和调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等

4 碳素工具钢 碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在065％～135％范围内，其生产亩慧成本低，原料来源易取得，切削加工性良好，处理后可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具、量具

但这类钢的红硬性差，即当工作温度大于250℃时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。另外，碳素工具钢如制成较大的零件则不易淬硬，而且容易产生变形和裂纹

5 易切削结

构钢 易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。使钢变脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削结构钢中使用了铅、碲、铋等元素

这种钢的含硫量ws在008％一030％范围内，含锰量wMn在060％-155％范围内。困耐槐钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切屑容易碎断，并有利于提高加工表面的质量

6 合金钢 在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、铬、钒、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢

各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、铬钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、稀土为主的合金钢系统

合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的

按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢

7 普通低合

金钢 普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不超过3％)的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等

在大量节约稀缺合金元素(如镍、铬)条件下，通常lt普通低合金钢可顶12—13t碳素钢使用，其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼，成本也和碳素钢接近

8 工程结构

用合金钢 这是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件，在合金钢中，这类钢合金含量总量较低，但生产、使用量较大

9 机械结构

用合金钢 这类钢是指适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在优质碳紊钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。这类钢通常要经过热处理(如调质处理、表面硬化处理)后使用。主要包括常用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢(渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等)、冷塑性成型用合金钢(冷顶锻用钢、冷挤压用钢等)。按化学成分基本组成系列可分为Mn系钢、SiMn系钢、Cr系钢、CrMo系钢、CrNiMo系钢、Nj系钢、B系钢等

10 合金结构

钢 合金结构钢的含碳量wc比碳素结构钢低一些，一般在O．15％一O．50％的范围内。除含碳外，还含有一种或几种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等

合金结构钢易于淬硬和不易变形或开裂，便于热处理改善钢的性能

合金结构钢广泛用于制造汽车、拖拉机、船舶、汽轮机、重型机床的各种传动件和紧固件。低碳合金钢一般进行渗碳处理，中碳合金钢一般进行调质处理

11 合金工具

钢 合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬，不易产生变形和裂纹，适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具

用途不同，合金工具钢的含碳量也不同。大多数合金工具钢的含碳量wc为05％～15％。热变形模具用钢含碳较低，wc在03％～06％范围内；切削刀具用钢一般含碳wc1％左右；冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具钢含碳量wc达15％，高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量wc高达2％以上

12 高速工具

钢 高速工具钢是高碳高合金工具钢，钢中含碳量wc为07％-14％，钢中含有能形成高硬度碳化物的合金元素，如钨、钼、铬、钒

高速工具钢具有高的红硬性，在高速切削的条件下，温度高达500-600ºc硬度也不降低，从而保证良好的切削性能

13 弹簧钢 弹簧在冲击、振动或长期交变应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等

碳素弹簧钢即含碳量wc在06％～09％范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(13％～28％)提高性能；另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量

14 轴承钢 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格

轴承钢又称高碳铬钢，含碳wc为l％左右，含铬量wc为05％-165％。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类

15 电工硅钢 电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材

按化学成分硅钢可以分为低硅钢和高硅钢。低硅钢含硅量wsi1．O％～25％，主要用来制造电机；高硅钢含硅量wsi3．O％～45％,一般用来制造变压器。它们的含碳量wc≤O．06％～008％

16 钢轨钢 钢轨主要承受机车车辆的压力及冲击载荷，因此，要求有足够的强度和硬度及一定的韧性。通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇静钢，这种钢含碳wc06％。08％，属于中碳钢和高碳钢，但钢中含锰量WMn较高，在O．6％一11％的范围内

近年来，已广泛采用普通低合金钢钢轨，如高硅轨、中锰轨、含铜轨、含钛轨等。普通低合金钢轨比碳素钢轨耐磨、耐腐蚀，使用寿命有很大提高

17 造船用钢 造船用钢是指用于制造海船和大型内河船体结构的钢。由于船体结构一般采用焊接方法制造，所以要求造船钢有较好的焊接性能。此外，还要求有一定的强度、韧性和一定的耐低温及腐蚀性能。过去主要采用低碳钢作为造船用钢。近来，已大量采用普通低合金钢，已有的钢种如12锰船、16锰船、15锰钒船等钢种。这些钢种有强度高、韧性好、容易加工和焊接、耐海水腐蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮

18 桥梁钢 铁路或公路桥梁承受车辆的冲击载荷，桥梁钢要求有一定的强度、韧性和良好的抗疲劳性能，并且对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用碱性平炉镇静钢，近来成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰钒氮等

19 锅炉钢 锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和锅炉火室受热面用的材料。对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量wc在O．16％～026％范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。近年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等

20 焊条用钢 这类钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。钢的成分随所焊材质不同而异。根据需要，大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。这些钢的硫、磷含量ws、wP不大于003％，比一般钢要求严些。这些钢不要求力学性能，而只作化学成分的检验

21 不锈钢 不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质(如酸类)腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量wcr大于12％的钢就具有了不锈钢的特点

不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢

22 耐热钢 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件

23 高温合金 高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的化学稳定性的一种热强材料，用于1000ºC左右高温条件下工作的热动力部件

按其基本化学成分的不同，又可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金及钴基高温合金

24 精密合金

精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料

精密合金按其不同的物理性能又分为七类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电偶合金。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的

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一、工程概况

本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。

二、工程进度计划

1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。

2．施工期间，若掘胡腊因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。

3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。

三、施工准备

1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：

① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。

③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。

表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）

洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800

未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20

已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。

2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。

3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。

5装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊判滑点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

四、施工组织

1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。

2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。

五、施工工艺

1． 工艺流程（见表2）

表2　门窗安装工序

序号 门 窗 类 型

工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉做碰门 门连窗

1 补贴保护膜 + + + + + +

2 框上找中线 + + + + + +

3 装固定片 + + + + + +

4 洞口找中线 + + + + + +

5 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

6 框进洞口 + + + + + +

7 调整定位 + + + + + +

8 与墙体固定 + + + + + +

9 装拼档樘料 + +

10 装窗台板 + + + +

11 填充弹性材料 + + + + + +

12 洞口抹灰 + + + + + +

13 清理砂桨 + + + + + +

14 嵌缝 + + + + + +

15 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

16 装纱窗（门） + + + + + +

17 安装五金件 + + + + + +

18 表面清理 + + + + + +

19 撕下保护膜 + + + + + +

20 安装质量检验 + + + + + +

注：表中“+”表示进行的工序

2、窗的安装

⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。

⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。

⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。

⑷固定片的安装

A．安装固定片应采用直径为Ф32的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。

B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。

C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。

⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于09米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。

表3　 门窗安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差mm 检验方法

门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±30 用3m卷尺检查，量内角

门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±20 用线坠、水平靠尺检查

≥2000mm ±20

门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±20 用水平靠尺检查

＞2000mm 平开门（窗）

及推拉窗 ±30

推拉门 ±25

门窗下横框的标高 ±50 用钢尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±40 用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心 ±50 用线坠、钢板尺检查

平开窗 扇与框搭接宽度 ±20 用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±20 用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔 ±20—10 用楔塞尺检查

推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±25 用深度尺或钢板尺检查

门扇与框或相邻扇立边平行度 ±20 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：

A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；

B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。

C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。

⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。

A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。

C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。

⒁安装玻璃应符合下列规定。

A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。

B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。

C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。

D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。

E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。

⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。

3．门的安装

⑴门的安装应在地面工程施工前进行。

⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。

⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。

⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。

⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。

⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。

⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

六、施工安全

1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。

6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

七、安装后的保护

1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。

八、工程验收

1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验

希尔顿系列断桥外开窗极具现代感的设计，简约时尚大气，借助一扇窗，让心灵与自然对话，感宽祥哪知自然，回归自然，带给您更多的美好人居生活。产品特点：

1、标配：全系列销钉注胶工艺，进口泰诺风隔热条，隔热腔体配置隔热棉，防水、隔音、保温性能更好；

2、内外平框设计，纱扇圆角工艺，标配宴嫌316金钢网+磁吸辅助器。

选择铝合金的原因∶铝合金密度低，强度高，超过优质钢，塑性好，可加工成各种型内材具有优良的导容电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金加工的优势如下∶

1、变形铝合金能承受压力加工可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等

2、形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金

3、不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化

4、铝合金主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等

5、可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等

想要了解更多有关门窗的相关信息，推荐咨询尊尚门窗。尊尚门窗成立于2004年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大中型铝合金门窗企业。公司成立近二十年来，一直专注于铝合金系统门_窗_阳光房等高端产品的研发和生产，在全国拥有品牌专卖店700+家，产品远销全国30多个省、自治区、直辖市及东南亚。产品主要应用于高端家装、别墅、会所、写字楼等场所。

芜湖县位于安徽省东南部，长江下游南岸。地处东经118°17′～118°44′，北纬30°57′～31°24′。北与芜湖市郊区及当涂县毗连，东以裘公河、东南以九连山脊与宣城县分界，西南隔漳河与南陵、繁昌两县为邻，西濒长江。境域呈矩形，东西境最宽处约40公里，南北长约51公里。全境970平方公里。其中：圩区5789平方公里，占597%，水域1619平方公里，占167%，岗丘2292平方公里，占236%。1989年有耕地509万亩。 2011年实现地区生产总值12506亿元，比上年增长215%。其中,第一产业增加值1450亿元，增长48%；第二产业增加值8662亿元，增长290%；第三产业增加值2394亿元，增长94%。按户籍人口计算，人均地区生产总值35928元，比上年增长206%，按年末汇率折算为5702美元。三次产业增加值比例由上年的132：648：220调整为116：693:191。

2012年实现地区生产总值1466亿元，全社会固定资产投资1703亿元，财政收入245亿元，社会消费品零售总额37亿元，进出口总额257亿美元，农民人均纯收入11134元。 芜湖县历来是粮、棉、油和其他经济作物的综合农业区。全县有耕地509万亩。建国前，由于受封建土地所有制的束缚，水利设施差，农业技术落后，农作物产量较低，粮食平均单产不到100公斤，总产7万吨左右。油菜籽单产30公斤，总产1300吨。棉、麻和其差世他农作物产量同样较低。建国后，党和政府领导农民进行土地改革，合作化，使农业生产关系发生了变化。同时通过兴修水利，改良土壤、增施化肥，推广良种，防治病虫害，改革耕作制度，推行农业机械化，农作物产量逐年提高。1966年粮食亩产达到449公斤，为华东首批“超纲要”县份之一。1978年后，实行联产承包责任制，农民积极性提高，粮食亩产增加到4535公斤，总产236万吨。油菜籽单产72公斤，总产7467吨。1989年，粮食亩产达5029公斤，复种指数229，总产256万吨。油料亩产58公斤，总产12万吨。年交售国家粮食41万吨，油料4478吨。种植业年产值10896万元，占农业总产值的673%。林业生产，建国初接收私虚冲肢营林场59亩，1951年扩大到16万亩，虽经历年造林，但成活极少，无经济效益。1956年澛港乡幸福村在马头山办起林场，植树226亩，经过精心护理，三年后绿树成林。1959年马头山林场被选出席全国农村社会主义建设先进单位表彰大会，受到国务院嘉奖。1989年有乡、村级林场和苗圃62个，森林面积72万亩，造林面积4649亩，育苗603亩，年产值345万元，占农业总产值21%。畜牧业生产，主要以养猪为主，牛作为生产工具常有饲养，家禽养殖较为普遍。1949年养猪26万头，牛8589头，羊2488头，家禽116万只。“文化大革命”期间，禽畜养殖受到限制，增长速度减缓。1983年后，家庭养殖业蓬勃发展，涌现出一批养鸡、养猪专业户。1986年养猪突破23万头，家禽370万只，创历史最高水平。1989年畜牧业年产值2893万元，占农业总产值179%，比1949年增加10培。渔业生产，建国前以天然捕捞为主，江河湖泊捕捞面积23万亩，年捕捞量10吨左右。建国后，大力推行人工养鱼。1950年人工养殖面积18万亩，年产115万吨。此后逐年增加。1970年渔业生产秩序混乱，成鱼养殖遭到破坏，养鱼面积和产量下降。1981年后，推行渔业联产承包责任制，生产得到迅速发展。1985年养鱼面积增加到10万亩，从单一鱼种养殖，改进到鲢、鳙、草、鲂、青、鲤等多鱼种分层次综合混养。并建起一批网箱养鱼和高产精养塘。同时还出现一批养蟹、养鳖、养虾、养鳝、养螺、养蚌育珠等特种水产养殖专业户。1989年放养面积107万亩，可养水面利用率966%，成鱼单产47公斤，总产5180吨，年产值741万元，占农业总产值45%，是建国初的37倍。

2011年粮食种植面积31648公顷，比上年增加114公顷；油料种植面积8641公顷，减少525公顷；棉花种植面积3658公顷，增判滑加59公顷。粮食产量2176万吨，比上年增产105%；油料产量18987吨，减产734%；棉花产量4359吨，增产811%；蔬菜产量1173万吨；肉类产量14188吨，增产355%；水产品产量27100吨，增产325%。当年完成造林面积213公顷。6万亩国家优质油菜生产基地、4万亩水稻高产示范片、2万亩国家优质粮食产业工程标准良田等项目加快推进。全县各级农业产业化龙头企业发展到61家，全年实现销售收入225亿元，增长127%。新培育各类农民专业合作社22个。新增国家无公害农产品7个、省名牌农产品4个、绿色食品认证8个。年末，拥有农业机械总动力3023万千瓦，比上年增长665%。农田有效灌溉面积18943公顷。农业综合机械化水平达到70%以上。全年农用化肥施用量（折纯）20363吨，农村用电量52026万千瓦时。加大土地综合整治，实施完成了建设用地置换项目1942亩、增减挂钩试点项目908亩。全县新增土地流转面积26万亩，其中千亩以上示范片7个。 芜湖县工业发端较早，宋代，炼钢作坊兴起。明代，不仅手工炼钢闻名国内外，且染浆等手工业也蓬勃兴起。曾有“织造尚松江，染浆尚芜湖”之说。近代，本省的纺织、电力、机械、粮食、化工等工业，均起源于芜湖。本世纪初，芜湖县工业曾短期兴盛，但不久却逐渐衰落。建国后，市县分治，一些规模较大的工业划属芜湖市，县内只有少量分布在农村和小集镇的传统手工业和家庭作坊。1949年工业总产值152万元，其中全民工业企业产值43万元，私营及其他手工业产值109万元。1953年对私营工业进行社会主义改造。1957年办起县属集体工业6家，全民工业10家。年产值751万元。1958年随着大办钢铁的高潮出现，社队乡村工业兴起，先后办起采矿、冶金、炼焦、机械、纺织、建材及机电工业。工业年产值达到2032万元。1965年通过工业整顿，停办了炼焦、采矿等8家工厂。1968年至1978年，为实现农业机械化，发展了一批工厂。同时利用大厂带小厂，老厂带新厂的办法，使工业生产发展较快。1979年起，贯彻“改革、开放、搞活”的方针，乡镇工业和个体户，联户办工业突飞猛进。初步形成“四个轮子”国营企业，集体企业，乡镇企业，联户、个体企业一齐转的局面。1989年，有工业29个门类，工业企业2896家，其中全民工业26家，县属集体工业52家，乡镇集体工业239家，村办工业326家，联户办工业231家，个体户工业2021家，计有工人29130人。工业固定资产原值9468万元，年产值28亿元。年主要产品产量：纯棉布86万米，胶鞋9468万双，白酒900吨，配混合饲料1万吨，食用植物油4300吨，棉毛衫裤449万条，床单9万条，布鞋127万双，机制纸1400吨，电石4100吨，合成氨13200吨，轮胎外胎23万只，酚醛压塑粉1650吨，水泥32万吨，机制砖17亿块，机制瓦1600万块，金钢砂4830吨，电极糊3155吨。另外，服装、剪刀、矿山阀门、剪板机、马口铁铸件、标准紧固件、防火设备器材、农用水泵等80多种产品，都有大批量生产。金钢砂、碳素制品、松花皮蛋、麻雀牌床单、油灰刀、卷宗架为出口产品。。

2011年实现工业增加值7446亿元，比上年增长317%，其中，年主营业务收入2000万元以上工业企业（以下简称规模以上工业）实现增加值6658亿元，比上年增长398%。在规模以上工业中，国有及国有控股企业实现增加值477亿元，比上年增长63%；股份制企业实现增加值6211亿元，增长383%；外商及港澳台商投资企业实现增加值278亿元，增长671%。轻工业增加值1025亿元，增长356%；重工业增加值5633亿元，增长396%。全年工业产品销售率达到981%。全年规模以上工业实现主营业务收入2711亿元，比上年增长590%；实现利润总额181亿元，利税总额279亿元，分别比上年增长300%和642%。工业经济效益综合指数达到29447%，比上年提高个597个百分点。

一层、顶层家庭明确要求金钢网纱窗具备防盗特点，建议用铝材壁厚12毫米，多点锁传动器五金，防盗五金合页，十二目零点八毫米丝直径金钢网，专用内置角码规范制作。在安装环节中须做到室外看不见固定螺钉、合页五金件，避免不良人员用工具从室外拆卸。加固纱窗时尽量用长一点的钢钉紧固，每扇纱窗最低固定六至七咐旁个螺钉。

安装了金刚网防盗纱窗有一定的防盗防护效果，但要找正规厂商换装，小作坊改装有隐患，后期遇到五金件故障不能正常维保影响使用年限。

扩展阅读：

现今市面上的金刚网纱窗都设计了用钥匙开启的把手五金件，每次开关时需要钥匙操作，能有效防止小孩子衡锋橡室内开关基散纱窗。意美达纱窗哥杨维勇友情提示，钥匙应放在在小朋友看不到拿不到的位置，而且钥匙应放在家中多个位置，以免遇到需要钥匙开窗却找不到钥匙的情景。

纱窗粘上灰尘能左右平开纱窗扇擦洗正反面，还可将合页轴杆抽出，将窗扇取下来清洗，安装纱扇逆向操作即可。

安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。

5、发动机起动中，禁止闷贺拍检查风扇皮带或进行任何种类的保养﹔在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。

7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或拍悔移动设备。

12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶蚂羡高，并垫上楔木保护，防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备﹔在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时，应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。