法兰球阀和对夹球阀的紧固件长度怎么算
法兰球阀和对夹球阀的紧固件长度计算：
单头螺栓长度=法兰厚度2+阀门长度+螺帽厚度+垫片厚度+5mm。
双头螺柱长度=法兰厚度2+阀门长度+螺帽厚度2+垫片厚度+10mm。
球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。法兰球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1． 流体阻肢谨力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。历姿基
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。本类阀门在管道中一般册芹应当水平安装。
先要你要有“阀门设计手册 ”里找到球阀尺寸标准，再设计你想要的球阀。先选好球，再是阀杆，接着是阀体的尺寸。这些一步步的找好了。再开始画图。
本手册是由中国通用机械阀门行业协会和北京阀门研究所组织编写的有较高权威的
《实用阀门设计手册》。全书共分10章，主要内容包括：阀门分类、阀门名词术语、阀门型号编制方法、阀门中的压力损失及主要参数；阀门零部件材料及选用原则，阀门各零部件设计计算程序及计算公式；阀门零部件及结构要素；阀门驱动装置的设计与选用；设计数据；各种阀门的检验和试验方法。书中提供比较完整的图、表、数据资料、包括我国及美、英、德、法、日等中的有关阀门现行标准和设计数据，查找使用方便。是石油、石油化工、化工、轻工、城建、电力、核电、航天、煤炭、冶金、医药、食品等工业部门，以及农田排灌、船舶、车辆、机械等行业从事阀门设计、使用与维修工作的技术人员的一本实用性很强的工具书。也可供各设计院、所，理工科大专院校有关专业人员参考。 设计在高温介质场合使用的阀门，还应考虑阀体、阀盖及连接件工作在高温下，材料承受由于高温带来的附加载荷，包括材料热膨胀、蠕变等产生的附加蠢亩老载荷，避免由于附加载荷造成的破坏。
编辑本段章节目录
前言 第一章 阀门基础知识
11 阀门分类
12 阀门名词术语
13 阀门型号编制方法
14 阀门标志和识别涂漆
15 阀门常用标准代号
16 阀门中的压力损失
17 阀门参数
第二章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准
21 典型阀门结构和设计标准
22 主要阀类的配合精度和表面粗糙度
第三章 设计计算数据
31 阀门管件温度压力分级表
32 铸造阀门管件用材料的力学性能
33 铸造阀门管件用材料的许用应力
34 锻造阀门管件用材料的力学性能
35 锻造阀门管件用材料的许用应力
36 阀杆材料的力学性能
37 阀杆材料的许用应力
38 螺栓螺钉材料的力学性能
39 各种材料的连接螺栓螺钉许用应力和许用载荷
310 美国ASME标准规定材料的许用应用
311 密封的必须比压
312 密封材料的各市地用比压
313 石棉填料的系数
314 梯形螺纹的摩擦系数与半径
315 梯形螺纹计算参数
316 细牙普通螺纹计算参数
317 各种材料的螺纹许用应力
318 阀杆支承形式影响系数
319 各种材料的临时工界细长比
320 各种材料常温时的临界
321 垫片挤压的有效宽度BN的计算耐耐
322 垫片的计算参数
323 法兰连接零件之间的温度差
324 阀门管件计算中的各种摩擦系数
325 椭圆阀体b/a<04的校正系数
326 锥形顶盖的应力系数
327 平封头的计算参数
328 圆板应力系数值
329 系数n值
330 形状系数K值
331 安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力
332 闸阀阀杆轴向计算系数
第四章 阀门材料
41 壳体材料
42 内件材料
43 紧固件材料
44 填料和垫片
45 阀门密封面常用堆焊、喷焊材料
46 耐腐蚀材料材料的选择
47 通用阀门材料的选用
第五章 阀门的设计与计算
51 阀门通用部分计算符号
52 阀门通用部分典型计算项目
53 阀门通用部分计算式
54 阀门专用部分计算式
55 阀门的结构设计
第六章 阀门零部件
61 伞形手轮
62 平形手轮
63 手柄
64 扳手
65 阀杜螺母
66 锁紧螺母
67 轴承压盖
68 衬套
69 填料压套
610 压套螺母
611 填料压盖
612 填料压板
613 T形螺栓
614 隔环
615 石棉填料
616 塑料填料
617 填料垫
618 垫片
619 上密封座
620 闸阀阀座
621 阀瓣盖
622 对开圆环
623 止退垫圈
624 底阀阀瓣密封圈 625 旋启式止回阀阀瓣密封圈
626 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板 627 顶心 628 调整垫
629 填料压环带升 630 氨阀阀瓣 631 接头垫 632 接头 633 接头螺母 634 卡套 635 卡套螺母 636 轴套
637 六角螺塞 638 螺塞垫 639 活节螺栓 640 双头螺柱
641 圆螺母 642 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫 643 PN250MPa螺套 644 PN250MPa内外螺母 645 PN250MPa接头螺母
646 PN250MPa外螺母 647 PN250MPa内外螺套
648 PN250MPa定位环 649 PN250MPa螺纹法兰
650 PN250MPa双头螺柱
651 PN250MPa阶端双头螺柱
652 PN250MPa螺母
653 PN250MPa异径管
654 PN250MPa异么接头
655 PN250MPa等径三通、等径四通
656 PN250MPa异径三通、等径四通
657 PN250MPa弯管
第七章 阀门结构要素
71 阀杜头部尺寸
72 上密封座尺寸 73 锥形密封面尺寸
74 阀体铜密封面尺寸 75 闸板和阀瓣铜密封面尺寸 76 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸 77 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸 78 楔式闸板密封面尺寸
79 氨阀阀体密封面尺寸 710 承插焊连接和配管端部尺寸 711 外螺纹连接端部尺寸 712 卡套连接端部尺寸
713 板体尺寸 714 闸板(或阀瓣)T形槽尺寸 715 填料函尺寸 716 阀杆端部尺寸 717 阀瓣与阀杆连接槽尺寸 718 PN250MPa管子端部 719 PN250MPa带颈接头 720 PN250MPa凹穴接头 721 PN250MPa管道管接头 722 PN250MPa带颈管接头 723 PN250MPa凹穴接头
724 PN250MPa管子法兰 725 PN250MPa带蒸汽加热夹套管子法兰 726 PN250MPa带颈接头法兰 727 PN250MPa带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰 728 PN250MPa三通、四通法兰
第八章 阀门驱动装置 81 阀门驱动装置的选择 82 阀门手动装置 83 阀门电动装置 84 防护型阀门电动装置 85 阀门电动装置的选择 86 国外主要阀门电动装置生产厂家的产品简介
87 阀门气动装置 88 阀门液动装置 第九章 设计数据 91 公称通径与流道直径 92 壳体最小壁厚 93 阀杆直径和填料函尺寸 94 常用紧固件尺寸 95 美制螺纹常用紧固件 第十章 阀门的检验和试验 101 阀门的检查和试验项目 102 阀门的检查 103 阀门的压力试验
104 安全阀的试验 105 减压阀的试验 106 蒸汽疏水阀的试验 107 特种阀门的试验 108 阀门的其他试验 109 阀门产品抽样和等级评定
永嘉县高迩达阀门有限公司
找到一遍论文，引用上海怡凌公司的技术新闻，刚好也是低温球阀和普通球阀的区别，但是网站不让复制，我一个个的打出来的，请采纳。
低温球阀的工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，最低工作温度可达-269℃，最高使用压力达10MPa，工作的条件都是比较苛刻的。因此，低温阀门的设计、制造、检验与常温阀门相比有很大的区别。
低温阀门是指能够在低温工况下使用的阀门，通常把工作温度低于-40℃的阀门称为低温阀门。低温球阀是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一，其质量的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。随着现代科技的发展，低温阀门的用途越来越广，需求也越来越大。
从材料上看，例如美国威盾VITON的低温球阀有CF8、LCB、LF1、F304等十多种，可以适用于不同的温度和介质，且都制定了相关标准，不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量要求，还对铸锻件的化学成分、热处理、力学性能、物理性能、焊补、焊后热处理、探伤、晶间腐蚀试验（奥氏体钢）、冲击试验（低温阀门）等做了严格的技术要求。
根据美国威盾VTON的低温球阀的制造标准和要求，低温球阀具有与普通球阀不同的特征：
1低温阀门的一般设计要求
（1）阀门及其组合件在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力（一般为10年或是3500~5000次循环）；
（2）球阀相对于低温介质，不应成为一个显著热源，这是因为热量的流入会降低热效率，而且热量流入过多，还可能使阀门内部的低温介质汽化，产生异常升压，造成危险；
（3）低温介质不应对手轮的操作性能和填料的密封性能产生有害影响；
（4）直接和低温介质接触的阀门组合件的结构应当符合相关的防爆和防火要求；
（5）在低温状态下工作的阀门组合件不能润滑，所以需要采取掘段族措施，防止摩擦部件被擦伤。
上述要求应当贯穿低温阀门设计过程的始终，另外应当注意到上述要求是对低温判弊阀门特有的要求，在燃闭低温阀门的设计过程中还应当同时遵守相关的通用阀门的要求。
2低温阀门的冷却性能
低温阀门的冷却性能是指低温球阀从常温冷却到工作温度的能力。这一性能可以利用阀门在上述过程中所消耗的能量，即在上述过程中阀门传给低温介质的热量Q2来衡量。对于周期性工作的低温阀门来说冷却性能指标有着极其重要的意义。但仅仅用Q2来衡量低温球阀冷却性能是不够的，可采用如下指标：
31阀体、阀盖、阀座、启闭件等的材料选择
温度高于-100℃时可选用铁素体不锈钢，温度低于-100℃时选用奥氏体不锈钢，低压和小口径阀门可选用铜合金或铝合金。
32阀杆材料选择
采用奥氏体不锈耐酸钢制造，需经过适当的热处理，以提高抗拉强度，同时必须镀硬铬（镀层厚度004~006mm），或进行渗氮处理，以提高表面硬度。
33紧固件材料选择
温度高于-100℃时，螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金钢，需经适当的热处理，以防止螺纹咬伤；温度低子-100℃时，螺栓材料可采用奥氏体不锈钢。螺母材料一般采用Mo钢或Ni钢，同时螺纹表而涂二硫化钥。
34垫片材抖选择
使用温度高于-196℃，低温最高使用压力为3MPa时，可采用长纤维自石棉制成的石棉橡胶板；使用温度高于-196℃，低温最高使用压力为5MPa时，可采用不锈钢带石棉缠绕式垫片、不锈钢带聚四氟乙烯缠绕式垫片或不锈钢带膨胀石墨缠绕式垫片。
这里需强调一下，所有低温材料部件在精加工之前必须进行深冷处理，以减小低温阀门在低温工况下的收缩变形。
4低温阀门结构设计
低温阀门的结构与通用阀门存在一定差异，在低温阀门的结构设计过程中，除了要考虑阀门结构的一般性要求外，还需要重点解决以下一些问题：
（1）低温阀门关闭后，残留在阀体中的低温介质因温度升高而迅速气化，造成阀体内部异常升压的问题；（2）低温对填料函密封性能的不利影响；（3）零部件冷变形对阀门的有害影响；（4）低温介质对零部件的防爆要求等。
还应当注意到低温球阀除了在低温介质下工作外，同样要在周围环境温度下工作，即在20℃左右的温度下工作，在设计阀门元件时，特别在设计启闭密封件时必须考虑到这点。
根据工作现场的实际需要，对低温阀门的结构设计提出以下基木要求：
（1）阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩，且阀座部分的结构不会因温度变化而产生永久变形；
（2）采用能保护填料函的长颈阀盖结构；
（3）采用无论温度如何变化均能保持可靠密封的阀瓣，例如闸阀采用弹性闸板和开式闸板、截止阀采用锥形阀瓣等，
（4）采用上密封结构；
（5）采用钻铬钨硬质合金堆焊结构的阀座、阀瓣密封面；
（6）采用泄压孔防止异常升压，泄压孔开设位置视阀门结构而定，可以设在阀体上，也可以设在闸板上。
41低温球阀阀体的设计
阀体是阀门的主要受压部件，必须有一定的强度才能保证阀门的正常工作。在低温工况下，阀体所承受的低温应力、膨胀和收缩附加应力都很大，要保持阀门密封副不发生变形，阀体必须有一定的刚度。同时，要防止低温应力集中产生的破坏，应尽量避免在阀体中出现尖角、凹槽等。
42低温阀门长颈阀盖的设计
低温阀门需要采用长颈阀盖结构，其日的是减少外界传入装置中的热量；保证填料箱部位的温度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分过冷而使处在填料函部位的阀杆以及阀盖上部的零件结霜或冻结。
长颈阀盖的设计主要是颈部长度L的设计，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距离（如图1），它和材料的导热系数、导热面积及表面散热系数、散热面积等因素有关，计算比较繁琐，一般由实验法求得。通常情况下，可以按表2来确定。
在工业应用中，可以根据现场实际情况（如保温、操作空间、位置等）的需要，适当的加长颈部尺寸。
43泄压部件的设计
异常升压的问题一般只存在于低温闸阀中。当闸阀闸板关闭后，残留在阀体中腔的低温介质从周围环境中大量吸收热量，迅速汽化，在阀体内产生很高的压强。异常升压的危害很大，它可能将闸板紧紧地压在阀座上，导致闸板卡死，使阀门不能正常工作，也可能冲坏填料和法兰垫片，甚至引起阀体爆炸。因此必须采取措施加以避免。
常用的措施是设计泄压孔和设置旁路系统。对小口径阀门（DN≤300mm）可以直接在闸板靠近高压侧（即进口端）设计一个泄压孔，对于大口径阀门则需增加旁路系统。对于增加了泄压孔或旁路系统的低温阀门必须标明介质流向。
44上密封装置的设计
在阀门全开时，阻止工作介质向填料函处泄漏的一种装置称为L密封装置。
上密封装置有两个作用。第一，上密封装置可以减小工作介质对填料的损坏。工业阀门在绝大多数工作时间处于开启状态，如无上密封装置，则介质压力直接作用于填料。填料长期处于受压状态，易老化。第二，当填料处有泄漏时，全开阀门，使上密封装置处于工作状态，就可以带压进行填料更换。因此，对于闸阀和截止阀都规定要有上密封装置。
上密封面可用在阀盖上堆焊钻铬钨硬质合金，然后精加工、研磨而成的工艺制得（对于奥氏体不锈钢材料的阀盖，可直接在阀盖上加工上密封面），也可在专门的上密封座上研磨而成。
总之，在低温阀门的设计过程中要综合考虑低温对阀门的各种影响，采用合理的结构，避免低温对阀门正常工作的不良影响。
5低温阀门的检验
低温阀门除了要做常温检验外，还必须做低温试验。
常温检验主要包括壳体水压强度试验，水压、气压密封试验，上密封试验，以及启闭和扭矩试验等。
低温试验的主要目的是检验低温阀门在低温状态下的操作性能和密封性能。操作性能要求阀门启闭灵活，移动件和密封副不得发生擦伤和咬死。密封性能要求阀门密封面泄漏量小于允许泄漏量。
总之，低温球阀要求经过低温深冷处理的不锈钢作为阀门材质，必须加长杆处理，能耐用于-196℃的LNG，液氮，液氧，液化天然气介质的场合。
法毁蠢丛兰一般分10kg 16kg 压力，口径有10-2000mm不等，标准里面有相对压力 口径的档宏详细对应螺栓规格 希望能帮到你 谢谢
腐蚀情况有：1．阀杆的自然氧化腐蚀，电动蝶阀由于阀杆填料处的表在被氧化，生成四氧化三铁（铁锈）脱落后，造成阀杆变细，引起的泄漏；2．石棉类填料的氯离子腐蚀引起的泄漏；3．石墨类填料对不锈钢的腐蚀；4．介质对阀杆的腐蚀等情况。
2、球阀填料方面的原因。
填料现在主要使用的有：1．石棉类，由于石棉材料存在氯离闭毁让子对阀杆有腐蚀，另外石棉含有致癌物质，危害人体健康，国家对部位产品已采取禁用或少用；2．合成树脂及合成纤维类，税收筹划咨询这类产品有的在使用范围上受到限制，如纯聚四氟乙烯的使用温度必须≤150℃，填充聚四氟乙烯≤250℃，聚四氟乙烯颗粒填料补偿性能差，也只适用于低压阀门，四氟余数纤维、碳素纤维或两者混编填料，且价格太高，不利推广；3．膨轿局胀石墨，则会发生严重的电化学腐蚀。
上海希伦流体科技有限公司制造球阀 电动球阀 气动球阀 不锈钢球阀
电动球阀都有哪些故障，怎么排除？
我们来进行详细分析，如果分析对您有帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞！
电动球阀以电动执行器为驱动动力，具有旋转90°的动作，主要用来做切断、分配和改变介质的动方向。电动球阀具有结构紧凑、性能稳、安装方便的特点，在国民工业的很多行业得到越来越多的应用，可以现场操作也可以远距离控制。是自动控制粗正戚领域终于的控制元件之一。如果选择像美国威盾VTON这样的品牌，如果选型合理正确，会比较可靠，使用过程中一般也很少出现故障，但大品牌的进口电动球阀也价格比较昂贵，很多业主选择一般的价格比较便宜的电动球阀，这时候，就很有必要分析下电动球阀常见故障以及处理方法
故障一：
进口电动球阀填料处的外漏。分析产生原因：1操作时用力过大；2填料压套螺栓没有拧紧。
消除故障方法：1应收正常力均匀操作，不许加套管或用其它办法加长力臂。2均匀拧紧压住填料用螺栓。
故障二：
电动球阀密封面泄漏。分析产生原因：1关闭不到位；2久闭的阀门在岩陵密封面上积垢；3密封面轻微擦伤； 4密封面损伤严重。
消除故障方法： 1重新调整执行器上的调整螺钉，关严到位；2将阀门开一条缝，让高速体冲掉积垢； 3重清含新研磨，调整垫片补偿。
故障三：
进口电动球阀法兰结构处泄漏。分析产生原因：1螺柱拧紧力不均；2垫片老化损伤；3垫片选用材料与工况介质要求不符。
消除故障方法：1重新均匀拧紧螺栓；2更换垫片；3按工况要求正确选用垫片材质和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材选型。订货时要详细介绍要求。
故障四：
电动球阀蜗轮蜗杆传动卡咬分析产生原因： 1不清洁嵌入脏物，影响润滑；2操作不善。
消除故障方法：1清除脏物，保持清洁，定期加油。 2若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，应立即停止，彻底检查。
故障五：
进口电动球阀电动执行器故障分析产生原因：1润滑不良，内有异物卡住，造成转矩过大损坏；2电机故障。
消除故障方法：1应加油，填料压紧适度，应及时排除阀内异物，保持清洁。 2电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
(一)装配图的用途和要求
部件或机器都是根据其使用目的,按照有关技术要求,由一定数量的零件装配而成的。表达这些部件或机器的图样称为装配图。
1装配图的用途
装配图是制订装配工艺规程,进行装配,检验、安装及维修的技术文件。
2装配图的要求
(1)装配图要有如下的内容:
1)一组视图。
2)一组尺寸。
3)技术要求。
4)零件编号、明细表和标题栏。
(2)装配图与零件图间的异同区别:
1)装配图和零件图一样,都有视图、尺寸、技术要求和标题栏4个方面的内容。但在装配图中还多了零件编号和明细表,以说明零件的编号、名称、材料和数量等情况。
2)装配图的表达方法和零件图基本相同,都是采用各种视图、剖视、剖面等方法来表达。但对装配图,另外还有一些规定画法和特殊表示方法。
3)装配图视图的表达要求与零件图不同。零件图需要把零件的各部分形状完全表达清楚,而装配图只要求把部件的功用、工作原理、零件之间的装配关系表达清楚,并不需要把每个零件的形状完全表达出来。
4)装配图的尺寸要求与零件图不同。在零件图上要注出零件制造时所需要的全部尺寸,而在装配图上只注出与部件性能、装配、安装和体积等有关的尺寸。
(二)装配图的形式、内容
装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。
1装配图常见的形式
1)在新设计或测绘装配体时,要求画出装配图,用来确定各零件的结构、形状、相对位置、工作原理、连接方式和传动路线等,以便在图上判别、校对各零件的结构是否合理,装配关系是否正确、可行等。这类装配图,要求把各零件的结构、形状尽可能表达完整,基本上能根据它画出各零件的零件图。
2)当加工好的零件进行装配时,用来指导装配工作能顺利地进行的装配图。这种装配图着重表明各零件之间的相互位置及装配关系,而对每个零件的结构、对困顷团装配无关的尺寸,没有特别的要求。
3)只表示机器安装关系及各部件之间相对位置的装配图。这种装配图,只要求画出各部件的外形。
不论哪一种形式的装配图,都是生产中的重要技术文件。
2装配图的内容
(1)一组视乎陪图
用来表达装配体的结构、形状及装配关系。
(2)必要的尺寸
标注出表示装配体性能、规格及装配、检验、安装时所需的尺寸。
(3)技术要求
用符号或文字注写装配体在装配、试验、调整、使用时的要求、规则、说明等。
(4)零件的序号和明细表
组成装配体的每一个零件,按顺序编上序号,并在标题栏上方列出明细表,表中注明各种零件的名称、数量、材料等,以便于读图及进行生产准备工作。
(5)标题栏
注明汪橘装配体的名称、图号、比例以及责任者的签名和日期等。
3装配图上尺寸及技术要求的标注
(1)装配图上的尺寸标注
装配图与零件图不同,不要求也不可能注上所有的尺寸,它只要求注出与装配体的装配、检验、安装或调试等有关的尺寸,一般有以下几种:
1)特性尺寸。特性尺寸是表示装配体的性能、规格和特征的尺寸。
2)装配尺寸。装配尺寸是表示装配体各零件之间装配关系的尺寸,通常有:①配合尺寸。配合尺寸就是零件间有公差配合要求的尺寸。②相对位置尺寸。零件在装配时,需要保证的相对位置的尺寸。
3)外形尺寸。外形尺寸是装配体的外形轮廓尺寸,反映装配体的总长、总宽、总高。它是装配体在包装、运输、厂房设计时所需的依据。
4)安装尺寸。安装尺寸是装配体安装在地基或其他机器上时所需的尺寸。
5)其他重要尺寸。其他重要尺寸是在设计过程中,经计算或选定的重要尺寸。
上述5类尺寸,并非在每张装配图上都需注全,有时同一个尺寸可能有几种含义,因此在装配图上到底应注哪些尺寸,需根据具体装配体分析而定。
(2)技术要求的注写
由于不同装配体的性能、要求各不相同,因此其技术要求也不同。拟定技术要求时,一般可从以下几个方面来考虑:
1)装配要求。装配体在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所必须达到的要求,如准确度装配间隙、润滑要求等。
2)检验要求。装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。
3)使用要求。对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。
装配图上的技术要求应根据装配体的具体情况而定,用文字注写在明细表上方或图样右下方的空白处。
(3)装配图中零、部件的序号及明细表
装配图中所有零、部件都必须编号并填写明细表,图中零、部件的序号应与明细表中的序号一致。
明细表可直接画在装配图标题栏上面,也可另列零、部件明细表,内容应包含零件的名称、材料及数量,这样有利于读图时对照查阅,并可根据明细表做好生产准备工作。
1)零、部件序号的编排方法。①编写零、部件序号的通用表示方法有以下3种形式(图1-53):即在所指零件的可见轮廓线以内画一小圆点,由圆点起画一条指引线到图形以外,并在指引线外端画一水平短线(大约10mm左右)或一小圆,也可不画水平短线或小圆,分别在指引线外端附近注写序号以上指引线、水平短线和小圆均用细实线绘制在水平短线上方或小圆内注写序号时,序号字高应比装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号(图1-53a,b)在指引线外端附近直接注写序号时,序号字高应比图中尺寸数字高度大两号(图1-53c)。同一装配图中,只能采用上述三种标注形式之一进行标注序号。②相同零、部件用一个序号,一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件,必要时可以重复标注。③指引线应自所指部分的可见轮廓内引出,并在末端画一圆点。若所指部分内不便画圆点时(很薄的零件或涂黑的剖面),可在指引线的末端画出箭头,并指向该部分的轮廓(图1-54)。④指引线互相不能相交,当通过剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行。必要时可画成折线,但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线(图1-55)。⑤装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐,编排时按顺时针或逆时针方向顺序排列,在整个图上无法连续时,可只在每个水平或垂直方向顺次排列。
图1-53 零、部件序号的编写方法
图1-54 指引线画法
图1-55 公共指引线
2)明细表。明细表不单独列出时,一般应画在装配图主标题栏的上方,格式及内容由各单位自行决定,图1-56所示格式可供画图时参考。明细表序号应按零件序号顺序自下而上填写,以便发现有漏编零件时,可继续向上补填,为此,明细表最上面的边框线规定用细实线绘制。明细表也可以移一部分至标题栏左边。
图1-56 主标题栏和明细表示意图
(三)装配图的识读
1读装配图的基本要求
1)了解部件的名称、用途、性能和工作原理。
2)弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。
3)弄懂各零件的结构形状及作用。
读装配图要达到上述要求,不仅要掌握制图知识,还需要具备一定的生产和相关专业知识。
2读装配图的方法和步骤
以图1-57所示球阀为例,说明读装配图的一般方法和步骤。
(1)概括了解
由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料等,对于有些复杂的部件或机器还需查看说明书和有关技术资料。以便对部件或机器的工作原理和零件间的装配关系做深入的分析了解。
从图1-57的标题栏、明细栏可知,该图所表达的是管路附件——球阀,该球阀共由12种零件组成。球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。从其作用及技术要求可知,密封结构是该阀的关键部位。
(2)分析各视图及其所表达的内容
图1-57所示的球阀,共采用三个基本视图。主视图采用局部剖视图,主要反映该阀的组成、结构和工作原理。俯视图采用局部剖视图,主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。左视图采用半剖视图,主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。
图1-57 球阀装配图(单位:mm)
(3)弄懂工作原理和零件间的装配关系
图1-57所示的球阀,有两条装配线。从主视图看,一条是水平方向,另一条是垂直方向。其装配关系是:阀盖和阀体用四个双头螺柱和螺母连接,并用合适的调整垫调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。阀体垂直方向上装配有阀杆,阀杆下部的凸块嵌入到阀芯上的凹槽内。为防止流体泄漏,在此处装有填料垫、填料,并旋入填料压紧套将填料压紧。
球阀的工作原理:扳手在主视图中的位置时,阀门为全部开启,管路中流体的流通量最大。当扳手顺时针旋转到俯视图中双点画线所示的位置时,阀门为全部关闭,管路中流体的流通量为零。当扳手处在这两个极限位置之间时,管路中流体的流通量随扳手的位置而改变。
(4)分析零件的结构形状
在弄懂部件工作原理和零件间的装配关系后,分析零件的结构形状,可有助于进一步了解部件结构特点。
分析某一零件的结构形状时,首先要在装配图中找出反映该零件形状特征的投影轮廓。接着可按视图间的投影关系、同一零件在各剖视图中的剖面线方向、间隔必须一致的画法规定,将该零件的相应投影从装配图中分离出来。然后根据分离出的投影,按形体分析和结构分析的方法,弄清零件的结构形状。
