压铆螺钉标准介绍
导语:谈及压铆螺钉,可能有些人并不是很了解,压铆螺钉到底是什么?国家使用标准是怎样的不知道大家是否对它感兴趣呢,它在生活中还是比较常见的,主要应用在钣金上,比较坚固,装配方便,受到很多人的亲睐,但是一定要按照严格的标准生产,才能提供给消费者使用。今天小编就为大家简单地介绍压铆螺钉的标准以及分类,下面就跟小编一起去看看吧。
压铆螺钉的分类
压铆螺钉,是压铆螺柱行业里用车裂拆床车削出来的螺柱,它的材质一般有不锈钢的和碳钢的,还有铜的,铜材质可为分H59铜和H62铜。不锈钢的有分为不锈钢SUS304和不锈钢SUS303或者还有SUS302等的,碳钢的一般我们说成易削铁的。就是容易车削的铁棒压铆螺钉是一款用在钣金上使用的紧固件产品。
压铆螺钉按形状可分两种,一是常用的圆头压铆螺钉。另一种是不太用到的六角头形的压铆螺钉。 圆头的压铆螺钉头部下方有一个齿纹的压花设计,采用冷墩工艺成形,生产速度很快,故制造成本均比较低,安装肆陆枣方式也较为快捷和简单。使用时在钣金上开一个略大于螺纹的小孔(具体尺寸要和压铆螺钉头部下的齿纹压花直径相配合 ),将压铆螺钉放入孔内,用铆压设备在产品的头部均匀向下加压即可,当压铆螺钉压入钣金后,螺钉头部下方有倾斜角度的压花齿纹会和钣金基体咬合形成一个永久牢固的螺纹 六角头压铆螺钉和圆头的不同,六角形压铆螺钉是完全靠头部的六个对边卡在钣金内来防止滑动,生产模式则是采用六角棒直接车削而成,其生产成本、安装难度均高于圆头压铆螺钉。材质: 压铆螺钉的材料多采用普通碳钢或不锈钢SUS304生产,其作用是要在一个很薄的钣金件上形成一个牢固的外螺纹。公司为适应当前的ROHS环保趋势,我们更多的还采用环保原料生产各种规格的压铆螺钉以满足需求,并且每悉激批碳钢压铆螺钉下线后都会进行热处理。
标准
压铆螺钉源于美国PEM/TEXRON等公司专业为电信行业、钣金行业、电子电器等产品生产的专用的五金产件,国内目前生产的压铆螺钉都是参考PEM标准生产,形状有圆头和六角头两种。
使用
在使用过程中需在基体上开一个小孔,将压铆螺钉放入孔内,采用铆压设备平行的均匀的在头部平压,因压铆螺钉的头部下有齿纹压花,当压入后,基体在压铆螺钉的周围产生变形,和齿纹发生咬合现象,从而形成一个牢固的外螺纹。
优点
1、装配方便,只需简单压铆
2、高转矩阻力
3、表面加工无危险,适用于镀层材料
4、规格系列化,能满足多种设计要求
好了,说了这么多,小编对于压铆螺钉的国家生产标准和分类就介绍得差不多了,压铆螺钉是一种主要应用于钣金上的坚固性产品,装配简单方便,现在用的越来越广泛。该产品主要有两种分类,大家可以参考使用。如果大家对压铆螺钉还有什么问题或者想深入地了解的话,可以登录土巴兔官网哦,上面有更多信息,或者小兔也会随时给予答复。
焊接在板子上的螺丝胶焊接螺钉,或者叫储能焊柱,焊接系列的铆接伍尺紧固件除了这个焊接螺钉还要焊接螺柱,他们的头部有个多余的部分,那个叫做焊点,是用来焊接用的。
至于材质嘛,常见的有碳钢的,不锈钢答橘备304的,铝跟铜的等。这个产品是铆接紧固件的一种,除了这个还有压铆系列的压铆螺钉、压铆螺母、压铆螺柱,清毁涨铆系列的产品涨铆螺钉、涨铆螺柱等。石家庄长兴科技铆接紧固件厂家,以上产品都有现货,欢迎致dian。希望对你有帮助!
1钣金件零件去除氧化皮。
2钣金件零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3去除毛刺飞边。
4经调质处理,28HRC~32HRC。
5钣金件零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。
6渗碳深度03mm。
7进行高温时效处理。
8未注形状公差应符合GB1184-2000
9未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m
10铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11未注圆角半径R5。
12未注倒角均为2×45°。
13锐角倒钝。
14各密封件装配前必须浸透油。
15装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
16齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
18进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21装配过程中零件羡逗不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得型烂损坏。
23规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
24同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
26平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
27花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
29粘接后应清除流出的多余粘接剂。
30轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
31轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,003mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
32轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
33滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
34上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用005mm塞尺检查不入。
35用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
36球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
37合金轴承衬表面成时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
38齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用005mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
39齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
40组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
41铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
42铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
43铸件非卜派漏加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
44铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
45铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
46铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
47铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
48铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
49对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
50铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
51机器钣金件铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求。
52铸件必须进行水韧处理。
53铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
54铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
55所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
56除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
57经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
58铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
59装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
60装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
61装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
62预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
63配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
64补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
65根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
66补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
67在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
68在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
69补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
70铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
71每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
72钣金锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
73钣金锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
74钣金锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
75精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
76滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
77最终工序热处理后的钣金件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
78加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
79、发蓝、变色的现象。
材料的选用:
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤32mm。
2、热轧板SHCC,材料T≥30mm,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
4、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
5、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
6、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
图面审核:
要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1、检查图面是否齐全。
2、图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。
3、装配关系,装配要求重点尺寸。
4、新旧版图面区别。
5、外文图的翻译。
6、表处代号转换。
7、图面问题反馈与处埋。
8、材料。
9、品质要求与工艺要求。
10、正式发行图面,须加盖品质控制章。
钣金加工注意事项:
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D):
1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性。
2、合理选择问隙及包边方式,T=20以下问隙02,T=2-3问隙05,包边方式采用长边包短边(门板类)。
3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向散慎,画出剖视图。
6、核对材质,板厚,以板厚公差。
7、特殊角度,折弯角内半径(一般R=05)要试折而定展开。
8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示。
9、尺寸较多的地方要加放大图。
10、需喷涂保护地方须表示。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义稿凳就是在加工过程中厚度不变的零件。
钣金设备:
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于键掘旅加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
钣金图纸的技术要求一般在技术要求中会注明:"S'X0R/P%Y1未注公差要求9y3g0[)R"z-r6i2零件的一些细节要求(如:打磨毛刺等)3如果需要的放,还要注明表面处理方式要求0M$rD6&|]3{&h+w)r4如果有焊接的话,还会要求对焊道的处理。钣金技术要求大全材料(要写明材料的名称和规格,有的要求写出国标代号);钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。零件尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
性能:试装配与使用性能符合产品要梁含求。1零件去除氧化皮。2零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3去除毛刺飞边。4经调质处理,28HRC~32HRC。5零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。6渗碳深度03mm。7进行高温时效处理。8未注形状公差应符合GB1184-20009未标核渣春注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置改耐。11未注圆角半径R5。12未注倒角均为2×45°。13锐角倒钝。14各密封件装配前必须浸透油。15装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。16齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。17装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。18进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。