无机涂料怎样施工
无机涂料施工方法分三个步骤：第一步是基面的处理看是否达到施工标准，第二步是墙面底层施工，第三步是面层涂料的施工。如需使用无机涂料推荐选择泰诗尔。
1、基面处理，确认基面是否达到无机涂料的施工标准。若基面达不到可施工的标准，根据基面情况，对基面的空鼓、灰尘、油污等状况，进行清除、修补处理。
2、底层的施工，施工顺序为先做顶后做墙。用抹子将搅拌好的底料在墙面抹匀，要求墙面平整、薄厚均匀。墙面整体颜色均匀无色差，边角整齐无漏白。当底料干透后要对阴阳角用砂纸打磨处理。
3、面层涂料的施工。由于内墙无机涂料装饰在室内，所以大家对其装饰性要求更高更个性化。每个系列中都包含多种施工工艺，每种施工工艺都可粗分为四个步骤：处理基面、做底、做面、养护。具体的工艺标准根据施工难度及用料不同各有差异。【了解艺术涂料市场前景】
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1、基层处理。
涂膜防水层依附于基层，基层质量好坏，直接影响防水涂膜的质量。因而在涂膜施工前，应对基层进行认真的检查和必要的处理，使之达到涂膜施工的要求。
2、施工顺序。
涂料的涂布应采取“先高后低、先远后近、先立面后平面”的施工顺序。同一屋面上先涂布排水比较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积的涂布。
3、涂刷底面防水层。
配料完成，涂料涂刷前应先对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。用滚刷或毛刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直。
4、细部附加层。
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开。
天沟、檐沟与屋面交界处应增加一层涂有JS防水涂料的胎体增强材料作为附加层，附加层的宽度应不小于300mm。
檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
泛水处的涂膜防水层，可直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处应多遍涂刷封严。
水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填建筑密封膏。
找平层分格缝处应增设胎体增强材料的空铺附加层，其宽度以200～300mm为宜。
屋面采用“一布三涂”工法施工。
5、涂刷下、中、面层涂料。
将配制好的浆料均匀涂刷在底层防水层上，每遍涂刷量以0.8~1.0kg/平方米为宜。多遍涂刷(一般3遍以上)，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，手感不粘时可进行。涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
6、闭水/淋水试验。
在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。
1、基面处理，清除基面污物、浮尘，凹凸不平处，用1-2道外墙腻子找平。
2、底漆：涂刷晨光真石漆配套底漆。
3、勾缝：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位贴美纹纸。
4、面漆：使用专用喷枪，喷涂2道晨光天然真石漆主材。
5、勾缝：去除美纹纸。
6、罩面漆：涂刷真石漆配套专用罩光漆。
扩展资料
基材要求：上漆之前，操作面必须干燥、牢固、清洁。水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%。
表面无粉化松脱物，旧墙面漆没有松动的漆皮，没有油脂、霉藻和其它粘附物等。因为墙面漆湿度大可能造成漆膜起跑、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉：底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生。
基材处理：这是一道很重要的工序，因为新漆层会使任何未经认真处理的旧斑点、污迹和缺陷显得格外突出，这也是导致以后漆膜剥落、粉化的直接原因，同时为将来墙面翻新带来很大不便。对症下药是最基本的涂装要求，不同基层采取不同的处理方法：
1、基材有洞或结构性裂缝，须用粘结持久和易批嵌的腻子进行修补。
2、新墙面应保养1个月以上，清楚浮灰污迹很渗出碱分，用粗砂纸打磨成一个粗糙的施工面，这样有利于漆膜的附着。
3、旧墙面若平整完好，清洁表面后可直接重涂，旧涂层若已粉化、开裂、剥落，用高压水冲洗或铲除旧膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。
参考资料来源：百度百科-外墙涂料
工艺流程：基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
1、配料：按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中，在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌3-5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒。配料应在3h内使用完毕。
2、滚刷底涂：提高涂膜与基层的粘结力。
3、涂刷第一遍涂层：细部节点处理完毕且涂膜实干后，进行第一遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
4、涂刷第二遍涂层：在第一遍涂层实干后（一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刷的方向与第一遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂层，直到达到设计厚度。
5、面层涂膜施工：最后一遍涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
6、防水层完工实干24h后应做24h蓄水试验。
一、基层处理
涂膜防水层依附于基层，基层质量好坏，直接影响防水涂膜的质量。因而在涂膜施工前，应对基层进行认真的检查和必要的处理，使之达到涂膜施工的要求。
二、施工顺序
涂料的涂布应采取“先高后低、先远后近、先立面后平面”的施工顺序。同一屋面上先涂布排水比较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积的涂布。
三、涂刷底面防水层
配料完成，涂料涂刷前应先对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。用滚刷或毛刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直。
四、细部附加层
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开。
1.天沟、檐沟与屋面交界处应增加一层涂有JS防水涂料的胎体增强材料作为附加层，附加层的宽度应不小于300mm。
2.檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3.泛水处的涂膜防水层，可直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处应多遍涂刷封严。
4.水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填建筑密封膏。
5.找平层分格缝处应增设胎体增强材料的空铺附加层，其宽度以200～300mm为宜。
屋面采用“一布三涂”工法施工
五、涂刷下、中、面层涂料
将配制好的浆料均匀涂刷在底层防水层上，每遍涂刷量以0.8~1.0kg/平方米为宜。多遍涂刷(一般3遍以上)，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，手感不粘时可进行。涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
六、闭水/淋水试验
在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。
保护层或饰面层施工
1.淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。保护层施工。 .
2.涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆或块材等。采用水泥砂浆或块材时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚不宜小于20mm当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布料清除。
七.成品保护
1.施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层。穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在涂膜未干前，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，与作业无关人员不得进入施工现场；在第一次蓄水试验合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。
2.地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水通畅。
3.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
一、技术准备
1、防水施工前应进行技术交底，使施工人员明确相关工艺及 节点 做法；
2、防水施工前应对主体结构进行渗漏观察，发现渗漏应首先进行修补；
3、先施工样板段，确定达到设计厚度的涂刷遍数及单位涂料用量。
二、施工条件
1、基层应基本干燥，不得潮湿，不得有浮尘、杂物，有孔洞、裂缝、或凹凸不平处，宜用1：3 水泥砂浆 进行修补平整；
2、 阴阳角 部位应做成圆弧状，阴角部位圆弧半径≥50mm，阳角部位圆弧半径≥10mm；
3、地面上铺设管线应采用水泥砂浆保护；
4、细部附加处理：在穿墙管根、管道等细部施工部位，用凿子在管根周围基层清理干净后，采用堵漏宝进行密封处理，抹成圆弧。然后均匀地涂刷一遍防水涂料进行增强处理；
5、涂料施工前，基层应办理工序交接验收手续；
6、涂料防水层不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃时施工。
三、 聚氨酯防水涂料 施工
1、工艺流程
基层清理→细部附加处理→遍涂膜→第二遍涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
2、施工方法
1）配料：将包装好的聚氨酯防水涂料套装（A、B组份）按使用说明书的比例混合倒入搅拌桶中，用干燥、清洁的手提电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间不应小于15），配量根据施工速度合理确定，应确保料筒内涂料能在20内施工完毕；
防水加强层处理
2）涂刷遍涂层（横向）：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡；
3）涂刷第二遍涂层（纵向）：在遍涂层表干后（一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刷的方向与遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂层，直到达到设计厚度；
4）防水做好后做24蓄水试验。
四、 聚合物水泥防水涂料 施工
1、工艺流程
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→遍涂膜→第二遍涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护饰面层施工。
2、施工方法
1）配料：按说明书比例先将液料倒入搅拌桶中，在手提电动搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌3－5，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒。配料应在3h内使用完毕；
2） 滚刷 底涂：提高涂膜与基层的粘结力；
3）涂刷遍涂层：细部节点处理完毕且涂膜实干后，进行遍大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡；
4）涂刷第二遍涂层：在遍涂层实干后（一般以手摸不粘手为准），进行第二遍涂层的施工，涂刷的方向与遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂层，直到达到设计厚度；
5）面层涂膜施工：最后一遍涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果；
6）防水层完工实干24h后应做24h蓄水试验。
多彩涂料之所以如此命名，并不是简单因为其本身豪华、美观、多彩的图案，更是因为旗下多种多样的分类产品，使得消费者可以享受到颜色花纹、立体感强、光泽优雅、外观质感好的浮雕状涂层来用做装饰所需。那么接下来小编举例的就是关于多彩涂料施工工艺、施工注意事项方面的专业系统分析了，有兴趣了解的朋友可以参考自己的实际具体情况进行分析。
一、多彩涂料施工工艺
1、基层的处理、对凹陷不平、裂缝和粗糙的表面要用腻子嵌平，腻子要有一定的强度和耐水性，并且要用铁砂低磨平，通常的情况下“二批二磨”。一般腻子不应采用化学浆糊和双飞粉调配而成的腻子，应该选择由白水泥、老粉和107胶水调配而成的，白水泥：老粉=8:2.另外，要根据旧涂抹种类对于复涂墙面进行分别的处理。用0-1#砂纸打磨表面，对于油性涂料层。而对于乳液型的涂料层只需要清除表面的灰尘和油污即可。溶水性涂料层，则需要用热水墙面。
2、用塑料薄膜等的遮盖物将阳角后的喷涂的一面遮挡10-20cm为防止产生羊角两侧面多彩涂料饰面受到喷涂的污染，应将遮盖物移动至已喷涂的那一面，待喷涂面完成后，在取遮盖物时切勿将涂膜拉起应谨慎小心。
3、在基层批嵌腻子干燥后，将拌好的涂料采用从左向右，从上向下的均匀的涂刷在墙面上
4、将中层涂料搅拌均匀，倒入喷斗中，用专用的喷枪从上往下，从左向右均匀的在墙面上进行喷涂，便可形成否富多彩的的面层，并且喷口的移动的速度应均匀，应垂直墙面，当水平的移动喷枪时，喷嘴应处于横向的状态。
5、对于油性的涂料，在进行复涂旧墙面时，在用砂纸进行打磨之后，应后喷涂面层多彩涂料，先涂中层涂料。同上，对于乳液型涂料，在基层的处理之后也应按照此步骤，而对于水性的涂料，则程序按照底、中、面层涂料。
二、多彩涂料施工注意事项
1、在喷枪和容器使用过后，应立即的用水冲洗干净。
2、在进行施工时应注意通风和防火，因其含有机溶剂。
3、冬天，当遇到面层多彩涂料粘度太大时，可将包装容器方宇50-60度的水中加热。
4、不要用稀释剂和水稀释本涂料。
5、切忌将中层涂料与底层的涂料混合使用。
6、避免雨天和高温的气候条件下对喷涂面层多彩涂料注意气候对本涂料施工的影响，施工环境在5摄氏度以下时不应施工，以确保多彩涂料的光泽、色彩、和耐久性，应根据不同的气候来确定各涂料层施工间隔时间。
由此可以得知如果想要保障多彩涂料能够在后期达到令人满意的效果优势，那么就不仅仅需要参考前期对于产品质量和品牌的把控，还有必要综合后期的施工工艺、施工注意事项入手学习。比如上文就举例了从专业人士角度出发进行的步骤划分以及建议说明，由此可以保住有兴趣了解或者想要进一步动手操作的朋友进行实践，来保证令人满意的效果。
清除表面浮砂、接痕→批腻子一道同时批入5㎜×5㎜玻纤网格布→批第二道腻子→批第三道腻子→用240#砂纸打磨→刷防水底涂一遍→贴胶纸分色、防护→搅拌涂料→刷第一遍涂料→点补局部透底处→刷第二遍涂料→防护检查验收。
目 次
一、本方案编制依据
二、材料要求及材料配制
三、作业条件
四、构造要求
五、工艺流程
六、施工要点
七、成品保护
八、质量保证措施
九、安全文明生产保证应急措施
十、技术资料及工程验收
一、本方案编制依据
1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
2、建筑节能构造用料做法07EJ101
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004
5、有关外保温工程招标文件
二 、材料要求及材料配制
（一）材料要求
1.无机玻化微珠
优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。
主要技术指标：
项目 单位 指标
容重 kg/m3 80-140
粒度 mm 0.5-1.5
导热系数 w/m•k 0.028-0.054
成球率 % 80-95
表面玻化率 % ≥95
体积吸水率 % ≤45
2.无机玻化微珠内保温防火浆料
无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
主要技术指标：
项目 单位 指标
干密度 Kg/m3 ≤300
浆料密度 Kg/m3 ≤680
抗压强度 Kpa ≥300
粘结强度 Kpa ≥100
导热系数 w/m•k ≤0.07
软化系数 — ≥0.6
3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。
4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。
5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。
（二）材料配制
1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
三、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施
四、构造要求
1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层
3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）
4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）
5，保温成品构造图
五、工艺流程
无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为；
基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。 六、施工要点
1.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护
1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3. 严禁使用过时灰。
4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
八、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
九、安全文明生产保证应急措施
1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工十、技术资料及工程验收
（一）、主控项目
1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目
1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察检查。
4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
检验方法：用刚尺检查和观察检查。
5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查
表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正 4 用直角检测尺检查
保温层厚度 不允许有负偏差 用钢针插入和尺量检查
