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WLS无轴螺旋输送机原理、特点、结构、安装调试运行等参数!详细的介绍下!

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2023-04-17 13:10:25

WLS无轴螺旋输送机原理、特点、结构、安装调试运行等参数!详细的介绍下!

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2025-07-05 14:31:05

WLS型无轴螺旋输送机简介:

WLS型无轴螺旋输送机是我厂技术部门在设计生产各类螺旋输送机丰富经验的基础上,参照国家同类产品,联合有关科研部门而设计开发的新型输送机产品

WLS型无轴螺旋输送机主要用于环保、造纸、化工、食品、医药、饮料等行业输送站附性较强的物料,糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾),具有独特优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机

WLS型无轴螺旋输送机输送原理

WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同:滚橡尺即如同一根旋转的螺旋轴,带动一个螺母沿其轴向移动一样,无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴,物料相当于螺旋输送机螺母,当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片,通过无轴螺旋输送机驱动端驱动,中间无轴,螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)

WLS型无轴螺旋输送机特点

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,因为采用了无中心轴设计,使用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,所以具有以下突出优点:

无轴螺旋输送机抗缠绕性强:因为无中心轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性,如用于污水处理厂输送中细格栅,其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料,或者垃圾处理场所处理运输垃圾,能防止阻塞引起的事故。

     无轴螺旋输送机环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不如掘泄漏。

     无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可4000N/m。

     无轴螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的15倍。

     无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。

     无轴螺旋输送机能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用

WLS无轴螺旋输送机的结构

WLS无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。

1、WLS无轴螺旋输送机驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。

3、WLS无轴螺旋输送机机壳:机壳为U型,上部加机盖(需要时),材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、WLS无轴螺旋输送机无轴螺旋体:材质为不锈钢或耐磨钢。

5、WLS无轴螺旋输送机耐磨衬板:耐磨的非金属材料。

6、WLS无轴螺旋输送机进、出料口:有方形和圆形两种,用户无要求时按方形的供货

型号名称   WLS150   WLS200   WLS250   WLS300   WLS400   WLS500 

螺旋体直径 (mm)   150   184   237   284   365   470 

外壳管直径 (mm)   180   219   273   351   402   500 

允许工作角度 ( α )   0 °~ 30 °   0 °~ 30 °   0 °~ 30 °   0 °~ 30 °   0 °~ 30 °   0 大高°~ 30 ° 

最大输送长度 (m)   12   13   16   18   22   25 

最大输送能力 (t/h)   24   7   9   13   18   28 

电机   型号   L ≤ 7   Y90L-4   Y100L1-4   Y100L2-4   Y132S-4   Y160M-4   Y160M-4 

功率 kW   15   22   3   55   11   11 

型号   L>7   Y100L1-4   Y100L2-4   Y112M-4   Y132M-4   Y160L-4   Y160L-4 

功率 kW   22   3   4   75   15   15 

WLS无轴螺旋输送机安装、调试及运行

1、WLS无轴螺旋输送机设备安装要求:

a、WLS无轴螺旋输送机进、出料口现场安装,应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、WLS无轴螺旋输送机装好以后,应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。

c、WLS无轴螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备安全可靠。

2、WLS无轴螺旋输送机使用要求:

a、WLS无轴螺旋输送机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料。

b、WLS无轴螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台WLS无轴螺旋输送机损坏。

c、为了保证WLS无轴螺旋输送机无负荷起动的要求,WLS无轴螺旋输送机在停车前应停止加料,等WLS无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。

e、在使用中经常检测WLS无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。

f、WLS无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下,以免发生事故

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安装调试

1、根据移动带式输送机拆散发运的情况,在使用单位的安装顺序如下:

1)前、后机架联接成一个整体;

2)安装电动滚筒与电气控制箱;

3)安装尾轮;

4)先组装行轮组与升降装置,再将该组件与机架装配一体;

5)安装各组托辊;

6)放置输运带并进行接头;

7)安装弹簧清扫器与空段清扫器;

8)安装导料槽。

2、按照<DY型(可升降型)移动带式输送机的安装技术要求和注意事项>(超级链接)进行安装操作。

3、试运转

1)试运转前的准备与检查,

①全部紧固件要紧固,不得松动。

②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧,接地线应可靠地接地,润滑油达到油面线指示的高度。

③改向滚筒,托辊,升降装置,行轮,尾轮等处不得无润滑运转。

④用手拉动输送带就无明显的障碍。

2)接通电源空载试运转,时间不得少于二小时。

3)空载试运转时,应作如下检查:

①点动各按弊隐钮,控制应有效。

运行方向应正确。

②轴承温升不大于40℃,且最高温度不超过80℃。

③托辊应与输送带接触,转动灵活。如有不转动者,可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除,应拆检。

④清扫器刮板,导料槽橡胶板与输送带贴合良好。

⑤输送带松紧适宜,无跑偏现答并象,若输送带跑偏,应按表2及图5、图6所示方法纠正。

⑥整机运行平稳,无明显冲击声或过大噪音。

4)空载运转后进行如下检查:

①各润滑处应无漏油现象。

②各紧固件不得松动。

③整个结构应无明显变形,各部件性能应良好。

5)空载试运转合格后方可进行满载试运转,其程序及检查项目同上。

操作规范

移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程,负有对本机操作,维护与保管之责。

(1)操作前的准备工作。

1)所有紧固件应可靠紧固。

2)检查各部位润滑情况。

3)清理机器上遗留物及赃物。

4)移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。

5)发现行轮组轮胎的气压不足时,应及时充气。

6)若地租举厅面较软而使尾轮下陷,应在轮下垫钢板或木板。

7)可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。

(2)开车后的操作与检查。

1)按空载试运转时的各项要求检查。

2)合格后可开始输送作业,应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输

送带的中心,物料的块度不可太大,且落料高度

不得超过2米,应尽量保持连续输送,不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。

(3)先停止供料,待机上物料卸空后停车,进行清洁及收尾工作。

>中文名称:带式输送机 英文名称:belt conveyer,coal conveyer beltbelt conveyerbelt conveyor 其他名称:皮带输煤机皮带机皮带运输机皮带输送改锋游机 定义1:由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。 所属学科:电力(一级学科);燃料(二级学科) 定义2:由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。 所属学科:电力(一级学科);水工建筑(二级学科) 定义3:用无极挠性输送带载运物料的输送机。 所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿山运输(三级学科) 定义4:由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。 所属学科:水利科技(一级学科);水利工程施工(二级学科);施工机械(水利)(三级学科)

带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机,俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外,还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架 空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。 1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊

分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。

滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。

核销张紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

编辑本段带式输送机的技术优势

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。 带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也基亮可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。 带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

编辑本段输送机皮带常见故障的处理

皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。 1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。 2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置 4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。 6 双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带输送机撒料的处理

皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。 2 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。 带式输送机的安装 安装前:转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项: 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作: 划线 检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等) 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查: 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。电气部分: 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆: 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油: 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

编辑本段调试带式输送机

调试皮带输送机的步骤: (1) 各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。 (2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。 (3) 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。 (4) 调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

编辑本段安全操作带式输送机

综述

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。 在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

在带式输送机运行投入,必须进行以下操作

1合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。 3按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。 在带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。 带式输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

带式输送机型号的选择

(1) 输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式; (2) 线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少; (3) 输送机的环境工作条件及工作班次; (4) 输送机的运行速度及生产率; (5) 特殊的工艺要求。 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。

编辑本段带式输送机的国内现状

我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

编辑本段带式输送机应用的行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。 真空上输送设备用于输送粉体物料,具有易于安装,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。 真空输送设备工作原理 1.在压缩空气的驱动下,多级喷射真空泵(A)产生真空。 2.出料底阀(B)关闭,随即储仓(C)及管道(D)产生真空。 3.真空作用下,物料从吸料位置(E)经输送管道吸入粉体储仓。 4.过滤器(F)很好地达到气体与被输送粉体分离。 5.在输送粉体的同时,压缩空气填冲至反冲气囊(G) 6.真空泵停止运行,出料底阀打开,物料下落至出料位置。同时,反冲气囊内的压缩空气释放,自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。 7.真空泵再次工作,开始新一轮的循环。整个输送过程中,吸料及出料时间由气动或电动的控制器(H)控制。

编辑本段带式输送机司机操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。 2、执行《选煤厂安全规程》有关规定。 3、司机必须明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。 4、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报专业人员进行处理,处理后方可继续启动。 5、视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。 6、发生打滑或闷车时,要查明原因妥善处理。 7、处理溜槽堵塞时,必须按选煤厂相关规定执行停送电制度,专人进行监护,禁止单人作业。 8、处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。 9、班中经常清理本岗设备和环境卫生,做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。 10、将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚,并做好岗位记录。

编辑本段煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

1 带式输送机发生事故的原因 11 火灾事故的原因 井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动滚筒机托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。 12 胶带跑偏事故的原因 带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。 13 撕裂事故的原因 胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。 2 带式输送机常见事故的预防 21 火灾事故的预防 1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。 2)加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。 3)加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。 4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。 22 跑偏事故的预防 1)购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 2)安装过程中要注重安装尺寸精度: a安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过03/1000。 b如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。 c如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。 3)加强日常维护: a及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。 b及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。 4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。 23 撕裂事故的预防 1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。 2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。 3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

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2025-07-05 14:31:05
螺旋输送机的安装要求是:

1、螺旋机安装前20天,应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全,并将其内外各种污染清楚干净。

3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过14mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

5、螺旋外径与机壳间的名义间符合

6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片,以保证螺滚键旋体轴线的同轴度符合

7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖,测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。

8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。

9、螺旋机的各底座在机壳装妥后,再大销巧拧紧地脚螺栓。

10、所有连接螺栓拧至可靠程度。

11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装,每间隔05m左右卡一盖扣,在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣,螺旋机两端头应卡一至二个盖扣,以保证螺旋机的密封性。

12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处,一般采取现场焊接。

螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:

1螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后,都应经常检查减速器是否传动平稳,如有异常应立即停车检查,尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2螺旋输送机初始给料时,应逐步斗桐增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

7螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

羞涩的春天
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2025-07-05 14:31:05

胶带输送机的标准型号主要根据胶带机的的带宽、运输长度和运输量制定:

常用的输送机的型号有:

qd80型带式输送机;

2大倾角波状挡边型带式输送机;

3气垫型带式输送机;

4DTS系列绳架式带式输送机;

5DTL系列固定带式输送机关系,TD75和DTII都是Y系列电机;

6井下一般都是防爆电机;

胶带运输机的安装要求及质量标准:

安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,确保胶带运输机运转范围内无积水。

胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于05米,机巷内行人侧不得小于07米,另一侧不得小于04米,巷道内无断梁折柱,支护完好。

安装胶带运输机的巷道底板必须平整,胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物,安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺,保持中线一致。

机道内有人通过的地方应装设人行过桥。

安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置,机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置,机头处使用超温自动喷水断电装置。

采用阻燃胶带,机头配备2个合格的灭火器和02米3的灭火砂。

主要机道内每20米应装设一盏照明灯。

胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊

胶带运输机的使用、维锋念册护及管理:

(1)胶带运输机必须严格执行设备包机制,责任落实到人,实行挂牌管理,每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。

(2)包机组由当班跟班队长负责,要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证,方可持证上岗,并保持相对稳定。

(3)交接班及日常维护检查应进行以下内容:

(a)接班时了解清楚上一班设备运转情况,发生的故障及存在的问题。

(b)检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固,无浮煤、杂物。

(c)将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查

1、机头储带装置&#8205所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各高友滚筒、轴承应转动灵活;

2、液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

3、减速器内油量适当,无漏油。

4、机身各托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直;

5、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;

6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

7、胶带运输机前后搭接符合规定;

8、输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤痕;

9、输送带中心与前后带中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板、清扫器齐全完好;

10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰;

11、煤仓银宏口的栅栏、篦子应完整牢固;

12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

13、检查处理上一班遗留的其它问题。

14、按规定要求进行试运转和正式运转。