冲压模具的主要零件有哪些?
1.工作零件:凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。2.定位零件:定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应塌毁考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。3.压料、卸料及出料零件:压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用伏大是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向 零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在 上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或缺衫竖过小均不利于操作。有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂。6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。
冲压的基本原理是将钢板利用设计制作好的模具兄指,按照设计好的工艺用压力机(几十吨到2000吨)压成所需的形状。简单讲,冲压件就是用模具把铁皮冲压成特定的形状有大件也有小冲压件比如四门两盖,侧围,前后翼子板,前后轮罩,前地板后地板都是大件,干一天累得要死要活的,这基本是覆盖件,包在汽车外表的车壳其他内板,加强梁,中横梁等等是加强作用的,还有小件冲压,基本都是很小的东西滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧羡袜配固件等产品。滚压变形是线接触,连续逐步地进行,所需变形力较小,一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,好悉而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
一、绘制零件工艺图纸
(1)设计并绘出五金工件的零件三视图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
(2)绘制出工件展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
(3)分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系,确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
二、确定合理工艺方法
工件表面工艺方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法,然后再确定精工前准备的工序,即确定最终方案。
三、选择专用冲压油品
由于高速冲切工艺的工艺性较差,拆弊对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于高难度旅衫族不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。
四、使用高效下料方式
(1)剪床下料是利塌并用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
(2)冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是工时短效率高,在批量制造时会经常用到。
(3)数控下料时首先将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容。让其跟据编程将其平板件的结构形状切削出来。
(4)激光下料是利用激光切割方式,在一块板材上将其平板件的结构形状切割出来。
五、设计冲床冲压工序
一般冲床工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等,需要有相应的模具来完成操作。另外折弯工艺需要有折床及相应的折弯模具来完成操作,设计原则是对下一步操作不产生干涉的优先进行。
六、完成紧固部位流程
(1)压铆工艺一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将紧固件铆接到钣金件上,压铆会经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。
(2)翻边攻丝流程就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙,一般用于板厚比较薄的工件,当板厚较大时我们便无须翻边直接攻丝。
七、后续组装工艺步骤
(1)焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。
(2)表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。其具体表面处理方式的选用是根据需求而定。
(3)组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。
法定代表人:李红雁
成立时间:2004-02-09
注册资本:50万人民币
工商注册号:320594000039367
企业类型:有限责任公司
公司地址:苏州工业园区徐家浜二村67幢202-D室
冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。(基本定义)
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压,具体的用途没有特别的要求,一般情况下都要求用冷镦,因为这样的表面光洁度,材料的组织成份会比较紧密些,还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部,也叫热墩,把头部加热烧红,挤压成型;
绝大多数是墩出来的,因为这样可以节省材料。根稿州据墩锻机吨位大小和螺栓直径,可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法,效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径,所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时,略小;采用缩径时,可以与螺纹等径或稍大。
螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属,也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的,也有镦后再机加工的,也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的,在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的,和手工板牙类似。有机床车制的,直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小键空蔽一点。
光螺栓(冷镦)和毛螺栓(热打)。
冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··
还有热打也叫红打 ,这个都是大个的螺栓才用红打的,就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮,红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其 外形尺寸,还有螺纹精度,有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的
普通螺丝的制作分为两道工序,第一是冲头,就是现在线材上冲出螺丝的头部,并且切断线材。第二是搓丝,就是在前一道工序的基础上,适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用的设备,和他们的工序名称是一致的就是:冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面,主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准,比如T10等等,切断的时候,要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距,螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了
大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了
T10, M3 工艺流程:冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部,也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生亏弊锈。
至于其他的一些工艺。铣尾:一般比较小,或者要求很高的螺丝可能会有这个工序,因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的,这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形,这个时候需要加上这道工序,使产品的界面平整。像表面处理这方面,除了电镀还有氧化、发黑等等,目的都是为了防止产品生锈,一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的,在规定的实验环境和要求下,能通过测试,并且成本最低的方案就是最佳选择了
盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
这个是一个螺栓的完整的过程。
盘元:指你买回来的线材
退火:指增加线材本身的硬度。(这道工序也比较重要,现在用的都是高温球化退火炉)
酸洗:就是洗去线材表面的锈、杂质之类的
抽线:指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径
打头:就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。(如果是M20以上的螺栓就需要红打,就是需要加热了再打头部,但那样的螺栓表面不是很漂亮,因为有氧化皮)
辗牙:指所需要的牙距和牙型
热处理:这道工序比较重要,确定螺栓的性能等级
电镀:把表面处理成所需要的表面颜色
冷打线(螺丝线,钉线,钢球线)
材质:200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途:不锈钢冷打线,主要应用于各种紧固件,基础件制造。如:用作冷墩各类精密螺丝,螺栓或其他非标件,也可制作排钉,卷钉,机械零部件及电子应用零部件等。
是弹簧和紧固件产品
SPEC弹簧和紧固件产品广泛应用于全球的国防、海洋、航空、电子源局、计雹迟让算机、汽车等领域。
SPEC是美国联合弹簧公司生产的标准化弹簧和紧固件系列产品的品牌,美国联合弹簧开始于1857年,拥有153年弹簧领域经验,同时也是全球最大精密弹簧制造商,SPEC系列产品种类几乎包括所有的弹簧和紧固件产品,产品品质以性能稳定卓越而著名。
扩展资料:
目前旦兆可生产各种标准和非标的精密弹簧、模具弹簧、氮气弹簧、冲压件和紧固件等精密元件,并通过了QS 9000和TS16949 ,ISO 9001 :2000等质量认证体系,广泛用于电子通讯、汽车、电器、机械及设备、塑胶、模具、航天、海运业、医学、生物化学等工业领域。
此系列包括的范围很广,有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转式弹簧、氮气弹簧、模具弹簧、曲线状垫圈、波状垫圈和指状垫圈的标准件和非标准件以及定位弹簧和紧固件等。美国联合弹簧公司可提供所有的弹簧,在24小时内可以立即装运,并在全球范围内随时发货,是获取常备的和定制的弹簧的最佳来源。
参考资料来源:百度百科-SPEC
表面光亮处理
需要再拉一次。可以要水剂石默。
一、绘制汽车零部件图纸
设计并绘出汽车组成零件的三视图,用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
二兆袜、零件板材下料
(1)剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
(2)冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材渣猜绝上将零件展开后的平板件结构冲制成形,其优点是耗时短效率高。
(3)数控下料时首先要编程,就是如姿利用编程将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容,让其自动将其平板件的结构形状冲制出来。
(4)激光下料是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
三、选用精密冲压油
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样,通常冲压工艺根据难易度和给油方法及脱脂条件来决定。
四、板材冲压工序
一般冲压工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、折弯等方式以达到工艺目的。需要有相应的模具来完成操作,冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
五、板材翻边攻丝
翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙,一般用于板厚比较薄的工件,当板厚较大时我们便可直接攻丝。
六、紧固件压铆工艺
压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
七、板件焊接工艺
焊接就是将多个零件组焊在一起,达到工艺目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。其加工方一般有以下几种:气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等,这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
八、工件表面处理
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等,磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。
九、零部件的组装
所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。组装是一个料品完成的最后一步,若零部件因划碰伤而无法使用会浪费很多工时,因此要特别注意对料件的保护。