什么是单面紧固件

铆接类都是不能拆卸的，

包括:拉铆钉，铆螺母等都是单面施工的。

目前状况，既然已经钻孔，可以使用自攻螺钉或者自挤螺钉（俗称三角牙螺钉）

螺钉是可以拆卸的额。自攻自钻也可以考虑使滚拿用。如果被连接件的钢管或皮明者铁板硬度都在150HV 以下燃备告的话。

最后一句话：最好能施工之后还能拆卸的 是什么意思？让钢板和钢管分开吗？

飞凡紧固系统

（1）射钉。射钉是采用优质钢材，经过一系列加工处理而成的一种新型紧固件。它与射钉枪、射钉弹配套使用，将各种射钉直接钉入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等硬质材料基体中，把需要固定的构配件，直接固定在基体上。

使用射钉时要注意：为防止木质被固件劈裂，在固结前，应在射钉钉尖上套上切木环，对于质地松软、强度很低的被固件，如纤维板、钙塑板、泡沫塑料等，需在射钉前面另加一个大金属垫圈。

（2）自攻螺钉。自攻螺钉具有较高的强度、硬度，而且其螺距宽、齿深，可以用电动螺丝刀直接持其紧固于工件上，而不必预先在工件上攻丝，从而提高了施工速度。自攻螺钉被广泛地用于复合墙体的组装和吊顶的组装工程中，以及各种装修工程中。

（3）特种钢钉。特种钢钉通常又称为水泥钉，具有很高的强度、硬度和韧性，可以用较重的榔头将其打入混凝土、水泥砂浆层、砖砌体、砌块砌体和较薄的钢板。在建筑中常用来固定一些附件、连接件和轻物御睁钢龙骨等。

（4）金属膨胀螺栓。金属膨胀螺栓常被用于承受较大的紧固力的建筑部位，如墙体、地面、吊顶的门窗、龙骨、吊杆等的紧固。

（5）塑料膨胀螺栓。塑料膨胀螺栓一般由韧性较好的聚乙烯或聚丙烯制成，常常代替金属膨胀螺栓用于受力不很大的建筑部位或潮湿罩岁、有腐蚀性气体等介质的环境。

（6）K型抽芯铆钉。K型抽芯铆钉是由铝合金或不锈钢制成，能够适应不同强度要求的铆接。铆钉材料不锈，铆强度可靠，施工简便、快速。

（7）F型抽芯铆钉。F型抽芯铆钉是由铝合金制成，能够适应不同强度要求的铆接。其特点是单面铆接，铆钉材料不锈，铆接强度可靠，施工简便、快速。

大连室内装修常用的胶粘剂有以下几种：

（1）醋酸乙烯类胶粘剂。聚醋酸乙烯是由醋酸乙烯采用过氧化物或偶氮二异丁腈作为引发剂，通过本体、乳液或溶液聚合等方法制成的。聚醋酸乙烯类胶粘剂是合成高分子胶粘剂中产量最大的，该类胶粘剂具有使用方便、价格便宜的特点，可广泛地应用于混凝土、陶瓷、木材等的黏结。

（2）环氧树脂类胶粘剂。环氧树脂类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两部分组成。为了适应不同的需要，还可加入增韧剂拆宴、填料、稀释剂等。环氧树脂类胶粘剂具有工艺性能好、黏结强度高、收缩率小、耐化学腐蚀性强和良好的绝缘性能，被广泛地应用于各种金属和大部分非金属材料的黏结，因此有“万能胶”之称。

（3）聚氨酯类胶粘剂。聚氨酯类胶粘剂由于其分子中含有异氰基（—NCO）和氨基甲酸酯基（—NHCOO—），因此具有高度的活性与极性，对于各种材料均具较好的黏结性能。该类胶粘剂具有黏结强度高、耐磨、延弹性好、耐低温性能好的特点。

（4）合成橡胶类胶粘剂。合成橡胶类胶粘剂是以合成橡胶为基料，并加入适量的助剂、溶剂等配制而成的，弹性好、耐冲击性好，特别适用于软质或线膨胀系数相差悬殊材料的黏结，可用于黏结橡胶、玻璃、金属、塑料、皮革等，尤其适用于建筑中的玻璃与框架的密封和黏结。主要有氯丁橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、丁苯橡胶胶粘剂、聚硫橡胶胶粘剂和硅橡胶胶粘剂等。

（5）其他胶粘剂。如502胶、KH501胶等。

在进行室内装修的总体设计时，首先应根据自己的性格、爱好和要求，自己或请设计师来初步确定室内装修的总体设想。其中包括大连室内装修根据各房间的不同用途和朝向、室内家具颜色及大小、室内设备的位置与功能等，确定室内空间的分隔与组织、房间的色调、房间的装修材料等各方面的总体设计构想。

然后再根据总体设想分别画出各房间的装修平面图。其具体做法是：用铅笔将房间大小按比例画在纸上，并标出门窗、暖气片、管道、插座及其他固有设备等，再将家具也按比例标画在纸上（这样就可以避开诸如门窗、暖气片和插座等），观察这样布置是否适宜。还有一种方法是：将家具按比例剪成小纸板，将小纸板在图纸（前一种方法标画的房间及室内设备图）上摆放，这种方法的优点是可以反复方便地进行家具位置的调整，直到满意为止。

室内装修平面图画好以后，如果有条件，最好再画一张室内装修透视图，这样可以更加直观地检查室内空间及家具摆放效果是否合理与满意。如果按实际的颜色进行着色，还可以看室内环境与家具的色调是否协调、优雅、美观。

2、各种形式、不同直径、不同长度、不同材质的螺栓及螺栓副；

3、膨胀型不同直径、不同长度、不同材质的螺钉、螺栓及化学螺栓，包括吊杆膨胀螺栓；

4、石材幕墙的挂件、卡件，玻璃墙玻璃梯的四爪件、两爪件；

5、射针、射钉、铆棚迟钉、单面铆钉；

6、门碰陪和局、闭门器等等。

拉铆钉，国标标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克(HUCK)螺栓，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环(或称不带螺纹的螺帽)的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。因此，伏山每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。拉铆钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。由于拉铆钉紧固件所产生的高紧固力、永不松动及高抗剪力等性能，拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。

拉铆钉按材质种类可分为开口型抽芯铝铆钉、封闭型铝拉钉、不锈钢拉钉和烤漆拉钉。

铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，铆钉机。主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高!)和缺举中旋铆机(旋铆机有分为气答信动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

在工程实际应用中，更多使用的是铆钉枪(又称拉铆枪)，由工人双手操作，先将铆钉枪拉开，再将铆钉塞入铆钉枪内，对准需铆固的部分(比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分)，合起铆钉枪，即可达到铆固的效果。

铆钉有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。（一般小于8毫米的用冷铆，大于的用热派指铆。）但也有例外，比如三环锁上的铭牌码羡好，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

所以拉钉只是铆钉的的一个小小 的类别！铆钉的面是比较大的！

东莞市凯仕特五金迟铅制品有限公司就是专业生产拉钉的企业！

选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。金妹儿今天为大家介绍关于紧固件的类别、标准、品种。

一、确定类别

标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。

②螺母：螺母与螺栓相配使用。

③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。

④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

⑤垫圈：垫圈放在螺栓迅姿、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。

⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。

⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

二、确定标准和品种

1、品种的选择原则：

⑴从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。

⑵从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。

⑶根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

2、型式：

⑴螺栓：

①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。

②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等。

③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等。

④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓岁猜，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799等。

⑤ 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等。

⑵螺母：

①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等。

②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母的相对转动，见GB6178—6181等。

③锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母，见GB889、GB6182、GB6183和全金属六角锁紧螺母，见GB6184—6187。

④特殊用途螺母：如碟形螺母，见GB62；环形螺母，见GB63；盖形螺母，见GB802、GB923；滚花螺母，见GB806、GB807和嵌装螺母，见GB809等。

⑶螺钉：

①机器螺钉：因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部才形为开槽（一字材）和十字槽两种。见GB65、GB67—69及GB818—820等。

②紧定螺钉：紧定螺钉利用其尾端，起防止工件间相互位移及传递较少扭矩的作用。见GB71、GB73——75、GB77、GB78等。

③内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合。，见GB70、GB6190、GB6191和GB2672—亩雀绝2674等。

④特殊用途螺钉：如定位螺钉，见GB72、GB828、GB829；不脱出螺钉，见GB827—839、GB948、GB948和吊环螺钉，见GB825等。

⑷螺柱：

①不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体，起连接或紧固作用的场合。见GB897—900等。

②等长双头螺柱：适用于连端与螺母相配，起连接或定距作用。见GB901、GB953等。

⑸垫圈：

①平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积。见GB848、GB95—97和GB5287。

②弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈见GB93、GB859等，弹性垫圈见GB860、GB955等。

③止退垫圈：有内齿锁紧垫圈，见GB861；外齿锁紧垫圈，见GB862；单耳止动垫圈，见GB854；双耳止动垫圈，见GB855；圆螺母止动垫圈，见GB858等。

④斜垫圈：为了适应工件支承面的斜度，可使用斜垫圈。有工字钢的用方斜垫圈，见GB852；槽钢的用方斜垫圈，见GB853。

⑹自攻螺丝：

①普通自攻螺钉：螺纹符合GB5280（自攻螺钉用螺纹），螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用。见GB845—847、GB5282—5284等。

②自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场合使用。见GB6560—6564。

⑺铆钉：

①热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常需通过热锻使头部成型。见GB863—866。

②冷镦成型铆钉：一般直径规格≤16mm，通常通过冷镦使头部成型。见GB867—870、GB109等。

③空心和半空心铆钉：空心铆钉，见GB976；半空心铆钉，见GB873—875等。

④特殊用途铆钉：有无头铆钉，见GB1016；管状铆钉，见GB975；标牌铆钉，见GB827等。

⑤抽芯铆钉：属于单面铆接的铆钉，是近年来广为使用的一种新型铆钉，有迅速、安全、方便等特点，并具有防水、防渗漏个优点。

⑻销：

①圆柱销：有无螺纹圆柱销，见GB119；内螺纹圆柱销，见GB120；外螺纹圆柱销，见GB878；弹性圆柱销，见GB879；带孔圆柱销，见GB880等。

②圆锥销：有无螺纹圆柱销，见GB117；内螺纹圆柱销，见GB118；螺尾圆锥销，见GB881；开尾圆锥销，见GB877。

③开口销：一般与螺杆带孔螺栓和开槽螺母相配，起防止螺栓、螺母松动的作用。见GB91。

⑼挡圈：

①弹性挡圈：有孔用弹性挡圈。见GB893；轴用弹性挡圈。见GB894及轴用开口挡圈GB896。

②钢丝挡圈：有孔用钢丝挡圈，见GB8951；轴用钢丝挡圈，见GB8952及钢丝锁圈，见GB921。

③轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈，见GB883；用螺钉锁紧的挡圈，见GB884、GB885等。

④轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈，见GB891和用螺栓紧固的轴端挡圈，见GB892。

⑽木螺钉：

因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽（一字槽）和十字槽两种。见GB99—101、GB950—952等。

三、机械性能等级

⑴螺栓、螺钉、螺柱和螺母

表1—1：螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级

⑵紧定螺钉

表1—2

⑶自攻螺钉和自攻锁紧螺钉

普通自攻螺钉不按机械性能分级，只要选择适当规格，见GB30985中36条和表3）就可满足其一般使用要求。

自攻锁紧螺钉的机械性能等级分A、B两级。A级为高强度等级；B级为低强度等级。

⑷不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

表1—3

四、精度

标准件（紧固件）的精度由产品等级决定。

表1—4：标准件（紧固件）的产品等级及精确程度

五、螺纹

螺纹公差等级

标准件（紧固件）罗纹公差等级

表1—5

注：1）仅机械性能为45H级的紧定螺钉和129级的内六角螺钉的螺纹公差可采用5g级。（2）螺距的选择

粗牙螺纹和细牙螺纹的比较

表1—6

确定规格

①直径规格尽量选第一系列数值，尽可能不采用产品标准尺寸表中括号内的数值和尽量不采用的规格表中的数值。

②长度规格一般不采用产品标准规定以外的规格。一般螺栓或螺母相配连接时，螺纹末端露出（02—03）d的长度为宜。

③直径与长度相配的规格，应优先选用商品规格范围内的规格。

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为有效地提高弹性紧固件（弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等）抗蚀防护性能和装饰性，多半要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀锌等处理。其中电解镀锌及钝化处理应用更为广泛。

加上弹性紧固件的硬度一般在42-50HRc之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。

目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，人们可以采取各种技术来减少和预防弹性紧固件的氢脆问题。

1、材料缺陷的影响

弹性紧固件材料表面缺陷对电镀锌的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。

2、热处理工艺的影响

热处理工艺对弹性紧固件电镀锌后的氢脆是有较大影响的，若硬度≥45HRc时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。

在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在060%-070%，盐浴炉必须认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。

3、电镀过程的影响

弹性紧固件由于氢的侵袭往往发生氢脆断裂，造成重大损失。析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0001%-0100%，而铁碳合金吸氢圆山在01%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。

4、氢脆的预防

(1)电镀锌前必须严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。

(2)对弹性紧固件不宜采用强酸腐蚀，而是采用喷砂或喷丸等处理方法达到净化、活化表面目的。必须进行酸洗活化处理时，选用盐酸较硫酸为好。注意掌握酸洗时间不宜过长（每次控制30-60s），以多次短时间比长时间酸洗效果好。

(3)应选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，禄化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。

(4)采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。

(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料银御上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×13mm×15mm，表面粗糙度Ra=16。对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。弯曲方式有90。锋腔岩往复弯曲和180。单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是06/s。如果是单面弯曲则所取的速度则为013。/s。评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。

测试时要注意以下几点。

①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。

②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。

③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。

(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。这种氢脆测试也是在试验

机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。

这种试样的形状和尺寸要求如图2-1，氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方（直径4．5mm士005mm）。如果有较为严重的氢脆，断裂就从此处发生。试样应先退火后再经车工加工为接近规定尺寸的初件，经热处理达到规定的抗拉强度后，再加工到精确尺寸。试样在电镀前要消除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程相同。镀层的厚度要求在12&microm左右。试验所用的负荷是进行空白测试时的75%。如果经过200h仍不断裂，即为合格。

读音是mǎo dīng。

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

种类及用途：

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

一般小于8毫米的用冷铆缺空，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

1、R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。

其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘伏稿瞎材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。

2、风扇铆钉专门为手工安装设计。

通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。 设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。

3、击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件。

在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。

击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。

击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种敬梁被连接件的铆合。

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