紧固件常用检测仪器

可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

钢筋扫描仪由探头和主机两部分盯御组成，探头部分的工作原理为电磁脉冲。在探头的内部装有两组线圈，一组为磁场线圈，另外一组为感应线圈。

磁场线圈在所要检查的混凝土中产生高脉冲的乱则厅一次电磁场，如混凝土中有金属物体，则该物体将感应产生二次电磁场(位于前述的第一次电磁场之内)。

每一次磁场线圈所产生的电磁场的脉冲间隙会引起第二次电磁场的衰减，这样就使感应线圈产生电压变化。因此，根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋问距和保护层厚度。

参考资料来源：百度百科-钢结构检哗隐测

另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。

磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称扒橡为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范纳山围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。

1、你标明标准号和等级就行，不过一般标准品是不需要出具图纸的。质检按照标准检就可以。

二、非标准品

这个必须出具图纸了，一般技术要求有：

1、产品所使用的材料（这个可用的材料太多，看你们公司要什么要求的）

2、螺纹的精度（螺栓类外螺纹一般为6g，螺母类内螺纹一般为6h）

3、表面处理（不锈钢材料一般不做处理，碳钢类,本色、镀锌、达克罗、镀镍、镀铬等）

4、产品公差是表面处理前还是表面处理后的

上述是一般标准件的标注，具体的的还要看实际使用，就要楼主自己处理了。

2、钢结构探伤检测是什么意思。

3、金属结构探伤是什么意思。

4、钢结构探伤有几种。

1是检测钢材和焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段，一般多是采用早卖卖超声波伤仪。

2钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、陆逗紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。

3无损检测：无损检测NDT是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

4无损配和检测NDT，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格和否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

建筑钢结构检测取样方法及数量；

第一部分：见证取样检测；

一、钢材质量；对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分；

(1)国外进口钢材；

(2)钢材混批；

(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要；

(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要；

(5)设计有复验要求的钢材；

(6)对质量有疑义的钢材；

1、化学成分分析（主控项目橘塌）；

(1)检验指标：

建 筑 钢 结 构 检 测 取 样 方 法 及 数 量

第一部分：见证取样检测

一、 钢材质量

对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：

(1) 国外进口钢材；

(2) 钢材混批；

(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

(5) 设计有复验要求的钢材；

(6) 对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析（主控项目）

(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素

(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

(3)

取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验（主控项目）

(1) 检验指标圆雀圆：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功

(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，岁雹产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB

/T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。

二、紧固件及网架节点连接质量

1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）

高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。

(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006

(3)

取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。

2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧

固预拉力复验。

(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓

3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）

钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

(3)

取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为2000只。每批次及规格抽取8只。

4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）

钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

(1) 检验指标：抗滑移系数

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991

(3)

取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。抗滑移试件的加工尺寸及要求见附

录B。

5、网架节点承载力（主控项目）

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。

(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991

(3)

取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

第二部分：现场检测

一、 焊接质量

1、焊缝外观质量检查（一般项目）

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2)

取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。

2、焊脚尺寸检查（主控项目）

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）

当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2)

取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。

4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）

设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。探伤长度不应小于200mm。

Q/ZB74---焊接通用技术条件

Q/ZB75---机械加工通用技术条件

Q/ZB76---装配通用技术条件

还有建工、造船、航空、煤炭等行业有关标准:

序号 标准代号 标准名称

1 CB819-75 柴油机零件磁粉探伤

2 CB827-75 船体焊缝超声波探伤

3 CB1134-85 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法

4 CB3178-83 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准

5 CB3290-85 民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级

6 CB/T3878-1999 船用载货电梯

7 CB/Z211-84 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程

8 CD130A11-84 钢制化工容器设计技术规定（设计基础）

9 CD130A12-84 钢制化工容器设计技术规定（材料）

10 CD130A13-84 钢制化工容器设计技术规定（计算）

11 CD130A14-84 钢制化工容器设计技术规定（结构设计）

12 CD130A15-84 钢制化工容器设计技术规定（制造技术要求）

13 CD130A13-84 铅衬里化工设备设计技术规定（略）

14 CD130A14-84 铅衬里化工设备技术条件（略）

15 CD130A2-84 立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定

16 CD130A3-84 不锈复合钢板焊制压力容器技术条件 设计规定

17 CD130A4-84 塔器设计技术规定

18 CD130A5-84 带搅拌设备技术规定

19 CD130A6-84 钢拿余制低压湿式气柜设计技术规定（略）

20 CD130A7-84 铝制焊接容器设计技术规定（略）

21 CMES 0008/PVI001 压力容器用18MnMoMb钢焊接

22 CS10-98 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定

23 HB53581-86 航空制件超声波检验质量控制标准

24 HB53582-86 航空制件X射线照相检验质量控制标准

25 HB53583-86 航空制件磁粉检验质量控制标准

26 HB53584-86 航空制件渗透检验质量控制标准

27 HB/Z35-82 不锈钢和高磨仿强度结构钢棒材超波检验说明书

28 HB/Z36-82 变形钛消游滚合金棒材超声波检验说明书

29 HB/Z37-82 变形钛合金圆饼及盘件超声波检验说明书

30 HB/Z74-83 航空铝锻件超声波探伤说明书

31 HB/Z5003-74 磁粉探伤用磁粉质量检验说明书

32 HB/Z5004-74 磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书

33 JC/T464-1992 水泥工业用空气炮清堵器

34 JC/T465-1992 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

35 JC/T468-1992 高压锅炉水位计用云母片

36 JC/T540-1994 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝

37 JC/T552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管

38 JC/T692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体

39 JC717-1990 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器

40 JC720-1997 蒸压釜

41 JC421-2000 港口固定起重机安全规程

42 JC/T424-2000 船用锅炉水质技术条件

43 JT4182-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉钢材使用技术要求)

44 JT4183-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接焊缝检查热处理技术要求)

45 JT4183-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接焊缝检查热处理技术要求)

46 JT4183-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接焊缝检查热处理技术要求)

47 JT4184-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉本体修理技术要求)

48 JT4185-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉管子加工拆装技术要求)

49 JT4186-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉受压元件制造技术要求)

50 JT4187-82 船用锅炉修造技术标准(船用辅锅炉制造安装与调试技术要求)

51 JT4188-82 船用锅炉修造技术标准(船用主锅炉锅筒联箱制造技术要求)

52 JT4189-82 船用锅炉修造技术标准(船用主锅炉安装技术要求)

53 JT4190-82 船用锅炉修造技术标准(船用锅炉水压试验蒸汽试验技术要求)

54 NJ284-82 柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件

55 NJ310-83 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件

56 NJ327-84 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件

57 NJ437-86 内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件

58 Q/TH52-65 高压紧固件磁粉探伤法

59 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件

60 Q/ZB71-73 锻件通用技术条件

61 QJ1175-87 不锈钢薄板焊缝X射线探伤方法

62 QJ1268-87 着色渗透探伤方法

63 QJ1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法

64 QJ1390-88 X射线照相检验规范

65 QJ1583-88 铝及铝合金熔焊缝X射线照相检验方法

66 TJ16-74 建筑设计防火规范

67 TJ28-78 城市煤气设计规范

68 TJ29-78 压缩空气站设计规范

69 TJ30-78 氧气站设计规范

70 TJ31-78 乙炔站设计规范

71 TJ306-77 建筑安装工程质量检验评定标准（球形罐制作、安装工程）

72 TJ231(六)-78 机械设备安装工程施工及验收规范（工业锅炉安装）

73 WM3005-87 进出口钢材化学分析方法

74 WM3006-87 进出口钢材化学分析方法

75 WM3007-87 进出口钢材化学分析方法

76 WM3008-87 进出口钢材化学分析方法

77 WM3009-87 进出口钢材化学分析方法

78 WM3010-87 进出口钢材化学分析方法

79 WM3011-87 进出口钢材化学分析方法

80 WM3012-87 进出口钢材化学分析方法

81 YHS4-62~72-77 不锈钢人、手孔选用说明

82 YHS4-63-77 回转盖不锈钢人孔

83 YHS4-64-77 回转盖快开不锈钢人孔

84 YHS4-65-77 水平吊盖不锈钢人孔

85 YHS4-66-77 垂直吊盖不锈钢人孔

86 YHS4-67-77 摇柄快开不锈钢人孔

87 YHS4-68-77 椭圆快开不锈钢人孔

88 YHS4-69-77 常压快开不锈钢手孔

89 YHS4-70-77 平盖不锈钢手孔

90 YHS4-71-77 回转盖快开不锈钢手孔

91 YHS4-72-77 旋柄快开不锈钢手孔

92 YHS4-80~81-78 中低压设备用视镜

93 YJ4001-90 和输管道施工及验收规范

94 ZBE45001-87 热处理油热氧化安定性测定法

95 ZBE93001-88 常压钢质油罐焊缝超波探伤

96 ZBG90004-87 废热锅炉名词术语

97 ZBG93006-87 钢制绕板压力容器技术条件

98 ZBG93007-88 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子----管板的焊接工艺评定和焊工技能

99 ZBG93007-88 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子----管板的焊接工艺评定和焊工技能

100 ZBG93009-88 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定

101 ZBG91002-86 碳钢玻璃浮子液面技

102 ZBG91003-86 碳钢衬F-46玻璃浮子液面技

103 ZBG93004-87 尿素高压设备制造检验方法-不锈钢带极自动堆焊层超声波检验

104 ZBG93005-87 尿素高压设备制造检验方法-尿素合成塔氨渗漏试验方法

105 ZBH24001-87 旋转磁场磁粉探伤方法

106 ZBH24002-89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块

107 ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤

108 ZBJ80012-89 塔式起重机操作使用规程

109 ZBJ98 001-87 工业锅炉胀接技术条件

110 ZBJ98001-99 工业锅炉胀接技术条件

111 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验

112 ZBJ98006-88 工业锅炉原始排尘浓度

113 ZBJ98010-1988 往复炉排技术条件

114 ZBJ98011-1988 工业锅炉通用技术条件

115 ZBJ98 012-88 工业锅炉炉门 型号编制方法及结构要素尺寸

116 ZBJ98014-89 铸铁锅炉技术条件

117 ZBJ04001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法

118 ZBJ04002-87 控制射线照相图象质量的方法

119 ZBJ04003-87 控制渗透探伤材料质量的方法

120 ZBJ04003-88 压力容器用钢板超声波探伤

121 ZBJ04004-87 射线照相探伤方法

122 ZBJ04005-87 渗透探伤方法

123 ZBJ04 006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法

124 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁 粉探伤方法

125 ZBJ740001-87 可拆卸板式换热器技术条件

126 ZBJ74003-94 压力容器用钢板超声波探伤

127 ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤

128 ZBJ74003-94 压力容器用钢板超声波探伤

129 ZBK54008-87 汽轮机焊接隔板焊接技术条件

130 ZBK54002-87 汽轮机叶片磁粉探伤方法

131 ZBY91003-88 造纸机械用铸铁烘缸技术条件

132 ZBY201-84 工业X射线探伤机通用技术条件

133 ZBY202-84 携带式工业X射线探伤机技术条件

134 ZBY203-84 固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件

135 ZBY230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

136 ZBY230-99 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

137 ZBY231-84 超声探伤用探头性能测试方法

138 ZBY231-99 超声探伤用探头性能测试方法

139 ZBY232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件

140 ZBY232-99 超声探伤用2号标准试块技术条件

141 ZBY270-84 工业玻墒温度计和实验玻璃温度计

142 ZBY271-84 内标式工业玻璃温度计 型式和基本尺寸

143 ZBY274-84 棒式普通实验玻璃温度计 型式和基本尺寸

144 ZBY275-84 棒式精密实验玻璃温度计 型式和基本尺寸

145 ZJBJ10001-86 航空轴承零件磁粉探伤规范

146 城科字第159-1982 采暖与卫生工程施工及验收规范

147 建发施字第240号78 机械设备安装工程施工及验收规范

148 炼化建201-74 反应器、再生器施工及验收技术规范（试行）

149 炼化建202-74 塔类设备施工及验收技术规范（试行）

150 炼化建401-74 金属油罐施工及验收技术规范（试行）

151 炼化建403-77 球形容器施工及验收技术规范（试行）

152 炼化建501-74 高压钢制管道施工及验收技术规范（试行）

153 炼化建502-74 中低压管道施工及验收技术规范（试行）

154 炼化建601-74 碳素钢、低合金钢和耐热钢焊接施工及验收技术规范（试行）

155 炼化建602-74 奥氏体不锈钢焊接施工及验收技术规程（试行）

156 炼化建603-74 铝及铝合金焊接施工及验收技术规程（试行）

157 炼化建604-74 黄铜熔焊及黄钢、紫钢钎焊接施工及验收技术规程（试行）

158 MT687-1997 煤矿井下移动式空气压缩机

159 SL/T241-1999 水利水电建设用起重机技术条件

160 BB0001-1994 气雾剂灌装机通用技术条件

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；

绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根稿州据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小键空蔽一点。

光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。

冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··

还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。

冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。

螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的

普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。

用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。

至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了

大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了

T10, M3 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生亏弊锈。

至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了

盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装

这个是一个螺栓的完整的过程。

盘元：指你买回来的线材

退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）

酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的

抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径

打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）

辗牙：指所需要的牙距和牙型

热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级

电镀：把表面处理成所需要的表面颜色

冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）

材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ

316C,410,420,430

用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。