Q/6S 1034-1992 《高温紧固件用GH4169合金棒材》，这个标准属于什么标准，在哪儿可以查到

25Cr2MoVA属于国标高温螺栓用钢，执行标准：GB/T 20410-2006

高温紧固件使用的25Cr2MoV钢。

25Cr2MoVA化学成分：

C：022～029

Si：017～037

Mn：040～070

Cr：150～180

Mo：025～035

V：015～030

25Cr2MoVA钢是一种中碳铬钼钒耐热钢,用于锅炉制造业中在510温度下工作的螺栓材料,该钢具有较好的室温综合力学性能,并且有良好的高温性能和抗松弛性。

火力发电厂的高温紧固件是最重要的连接部件,被广泛地用来连接汽缸、阀门、法兰等需要紧固连接的设备上,依靠螺栓的紧固作用使所连接的密封面紧密迟早结合。由于这些部件的工作应力和工作温度又非常高,属易失效又不码游雀易被觉察的部件,在进行设备大修时常被忽视,经常是大修时发现紧固件断裂才进行更换。因此,采取切实可行的检测方法和处理手段研究、分析高温紧固件的失效原因,掌握其内在断裂规律,延长高温紧固的使用寿命,保障安全生产,具有十分重要的意义。

25Cr2MoVA

采用930油淬+670回火15的热处理工艺处理25Cr2MoV钢锅炉紧固螺栓,并根据有关标准制定厂标。

对1981年1月1989年8月间磨迅生产的尺寸为2475的103件252钢螺栓紧固件的力学性能进行了检验,统计结果,不合格率为242%,不合格率为106%,而硬度不合格率达355%和452%。可见,如何控制力学性能指标、与的匹配,是提高产品合格率的关键问题,而解决问题的根源就是优选出佳的热处理工艺。

试验首先对900、930、960、990、10205个温度淬火、在同一工艺下回火(6706,空冷)试样的组织和力学性能进行分析,在此基础上分析、与的匹配情况,进一步确定淬火温度和回火温度,通过组织和力学性能分析,找到最佳力学性能和硬度相匹配的热处理工艺。

25cr2mova与12cr1mov区别成分含量性能不一样

25Cr2MoVA合金结构钢

25Cr2MoVA化学成分:

25Cr2MoVA含碳C 022～029 ,硅Si 017～037,锰Mn 040～070,硫S≤0035,磷P≤0035,铬Cr 150～180,钒V 015～030,钼Mo 025～035

25Cr2MoVA力学性能: 抗拉强度σb (MPa):1090,屈服强度σs (MPa):1042,伸长率δ5 (％):18,断面收缩率ψ (％):63,冲击韧性值αku (J/cm2):213,硬度:308HB

12Cr1MoV合金结构钢

合金结构钢：12Cr1MoV

标准：GB/T 3077-1988

●特性及适脊山用范围：

是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛选用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化功能，有较高的耐久塑性。生产工艺碰野团较简略，焊接功能杰出，但对正火冷却速度较灵敏。580℃长期使用会发生珠光体球化。

●化学成份：

碳 C ：008～015

硅 Si：017～037

锰 Mn：笑橘040～070

硫 S ：答应剩余含量≤0035

磷 P ：答应剩余含量≤0035

铬 Cr：090～120

镍 Ni：答应剩余含量≤0030

铜 Cu：答应剩余含量≤0030

钒 V ：015～030

钼 Mo：025～030

●力学功能：

抗拉强度σb (MPa)：≥490(50)

屈从强度σs (MPa)：≥245(25)

伸长率δ5 (％)：≥22

断面缩短率ψ (％)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥71

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度：≤179HB

GH6159钴基合金

1合金介绍

11概述

GH6159是在国外多相钴基高温合金（MP合金）的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是：利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合金具有超高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能，并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件，也可用于应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。

12、应用概况与特殊要求

该合金主要用于航空发动机的紧固件，答衫在600℃下性能稳定，可长期使用，是目前综合性能最好的航空发动机紧固件材料。合金主要是经过冷变形诱发产生大量网关分布的ε相进行强化。因此，对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小，强度不足，变形量太大，强度升高，但塑性降低。实践证明，当冷变形量控制在下限时合金具有较好的综合性能。

13材料牌号

GH6159  GH159  MP159 (美国)

14、材料的技术标准

Q/6S 992-1992《高温紧固件用GH159合金冷拉棒材》

C3S 284-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》28-1993《高温紧固件GH159合金合金冷拉棒材》

AMS 5841B 真空感应+真空自耗重熔，固溶热处理态

AMS 5842B 真空感应+真空自耗重熔，固溶处理与冷变形强化

16、热处理制度

固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃，4~45h，空冷。

17、品种规格与供应状态

可以生产d5~25mm的冷拉棒材，状态为冷拔态。

18、熔炼与铸造工艺:

合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。

2物理及化学性能

211、熔化温度范围

1318℃

24、磁性能

合金在25℃时的磁导率为100265

25、化学性能

该合金具有较好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。

3组织结构

31、相变温度

γ+ε两相区温度范围为540~700℃，540℃以下的γ相为亚稳定。

32、合金组织结构

合金在上临界温度(约基梁为700℃)以上为稳定的面心立方γ相，在下临界温度仪下(约为540℃)为稳定的密排六方ε相两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此，合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相，在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为波片状，在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。

4工艺性能与要清锋腔求

41、合金加工

合金钢锭受限制1125~1180℃保温18~36h进行均匀化处理以减少组织偏析和脆性σ相形成。合金锻造开坯温度不高于600℃，加热温度为120℃±10℃，时间不小于4h，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。合金热轧开坯装炉温度不高于700℃，加热温度为1130℃±10℃，保温30~60min。道次最大变形量不超过20%。终轧温度不低于950℃。热轧后合金在1050~1075℃退火1h以得到均匀晶粒，便于后续冷变形加工。

42、零件热处理工艺

螺栓的热处理工艺为650~675℃，4h时效处理，空冷。

43、表面处理工艺

合金不敏感加热热镦成螺帽后，表面再经冷搓丝加工螺纹。

GH6159主要规格：

GH6159无缝管、GH6159钢板、GH6159圆钢、GH6159锻件、GH6159法兰、GH6159圆环、GH6159焊管、GH6159钢带、GH6159直条、GH6159丝材及配套焊材、GH6159圆饼、GH6159扁钢、GH6159六角棒、GH6159大小头、GH6159弯头、GH6159三通、GH6159加工件、GH6159螺栓螺母、GH6159紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

SUH616/2Cr12NiMoWV/ASTM/AISI 616

耐热钢：

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较键岁高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。 用途：

耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用

耐热钢生产工艺　冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。

铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。

热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。

奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处稿唤睁理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。

耐热钢：

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。 用途：

耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热链旦钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用

耐热钢生产工艺　冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。

铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。

热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。

奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。

35CrMo是合金结构钢（合金调质钢）的规格编号，该钢材主要派尺用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件。

制造尘烂高用途

用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零历辩件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管（温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质）等；还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴（直径小于500MM）等；工艺上的设备材料、管材、焊材等等。

用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

沉淀硬化镍基高温合金GH4738

GH738概述：

GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬、和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定。适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮弯历机匣等零件。

GH738应用概况与特殊要求：

适用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气轮机叶片、涡轮盘和指闹高大型螺栓等。该合金在国外广泛用于航空、航天、石油唯尺、化工及发电等设备旋转部件领域，如压气机叶片、涡轮盘、阀体、环件件和轴类转动件。

GH738材料牌号：

GH4738 ，GH864  ，Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)，WNR 24654，UNS N07001，AWS 170

GH738材料技术标准：

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

Q/5B 4017  GH738合金棒材

辽新6-0044  GH4738合金烟机盘试制技术协议

辽新6-0045 高温紧固件用GH4738合金冷拉棒材技术条件

QJ/DT 01 63026  GH4738合金冷轧带材新产品技术条件

QJ/DT 01 63056  GH4738合金锻制棒材技术条件

QJ/DT 0163080  GH4738合金热轧棒材新产品技术条件

QJ/DT 0163099  烟气轮机叶片用GH4738合金热轧棒材新产品技术条件

GH738热处理制度：

摘自HB/Z 140,Q/5B 4017,辽新6-0044,辽新6-0045,QJ/DT 0163026,QI/DT 0163056,QJ/DT 01 63080，0163099 和文献。

各品种的完全热处理包括:固溶处理+稳定化处理十时效处理。其中:

固溶处理，各品种分别为:

a)冷拉棒材,(1040~1080)℃士10℃X(1~4)h/AC或更快冷却

b)热轧棒材,1080℃士10℃X4h/AC或更快冷却

c)冷拉丝材,(996~1038)℃士10℃/AC或风冷

d)冷轧板材、带材,退火处理(供应状态):1080℃士10℃/AC或更快冷却,保温≤30min带材固溶处理在保护气氛中进行,995℃士15℃X2h士025h/AC或更快冷却

e)锻制棒材、盘锻件、环形件,(1000~1040)℃士10℃X4h/AC或更快冷却。

稳定化处理:845℃士8℃X40h士025h/AC。

时效处理:760℃士8℃×16h士1h/AC。

GH738物理及化学性能：

GH738熔化温度范围 1330～1360℃。

GH738密度  ρ=822g/cm3。

GH738磁性能  合金无磁性。

GH738主要规格：

GH738无缝管、GH738钢板、GH738圆钢、GH738锻件、GH738法兰、GH738圆环、GH738焊管、GH738钢带、GH738直条、GH738丝材及配套焊材、GH738圆饼、GH738扁钢、GH738六角棒、GH738大小头、GH738弯头、GH738三通、GH738加工件、GH738螺栓螺母、GH738紧固件。