以进口设备增资，因汇率变动导致超出审批增资金额，请问超出金额可以计入资本公积吗

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为06；螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级。

性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后者配，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为09；螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级。

内六角螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

内六角螺栓的等级划分基本上就是这样了，等级的不同，市场上的价格肯定也就不同。一般高强度的内六角螺栓肯定是比普通内六角螺栓的价格要高的多。在市场上一般用的比较多的还是48级、88级、109级、129级这四种。

内六角螺栓头部打偏心了，打歪了，可能导致很严重的问题。比如说从产品外观来看，整体上不够美观。还有就是打偏心了，很容易导致生产工具冲针易断。最严重的还会导致内六角螺栓断头等等一系列的问题。

内六角花形低圆柱头螺钉GB/T26711-2004

1本部分规定了螺纹规格为M2-M10的,性能等级为48、58、A2-50、A2-70、A350、A370、CU2和CU3，产品等级为A级的内六角花形低圆柱头螺钉。

如需其他技术要求，应从现行标准(如GB/T193、GB/T9145、GB/T3106、GB/T30981、GB/T30986和GB/T31031)中选择。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T2671的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T2 紧固件 外螺纹零件的末端(GB/T2-2001)

GB/T65开槽圆柱头螺钉(GB/T65-2000)

GB/T901紧固件 验收检查(GB/T901-2002)

GB/T902紧固件 标志与包装

GB/T193 普通螺纹 直径与螺距系列(GB/T193-2003)

GB/T1237 紧固件标记方法(GB/T1237-2000)

GB/T30981紧固件机械性能 螺栓,螺钉和螺柱(GB/T30981-2000)

GB/T30986紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉和螺柱(GB/T30986-2000)

GB/T309810紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓,螺钉,螺柱和螺母(GB/T309810-1993)

GB/T31031紧薯嫌伍固件公差 螺栓,螺钉,螺柱和螺母(GB/T31031-2002)

GB/T3106螺栓,螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(GB/T3106-1982)

GB/T52671 紧固件 电镀层(GB/T52671-2002)

GB/T52672紧固件 非电解锌片涂层(GBT52672-2002)

GB/T5276 紧固件 螺栓螺钉,螺柱及螺母 尺数或寸代号和标注(GB/T5276-1985)

GB/T57791紧固件表面缺陷 螺栓,螺钉和螺柱 一般要求(GB/T57791-2000)

GB/T6188 螺栓和螺钉用内六角花形(GB/T6188-2000)

GB/T9145 普通螺纹 中等精度,优选系列的极限尺寸(GB/T9145-2003)

GB/T16938 紧固件 螺栓,螺钉,螺柱和螺母 通用技术条件(GB/T16938-1997)

3尺寸规格(如图)单位:mm

尺寸代号和标注(A除外)均符合GB/T5276

规定条文，△P=△P1+（△P2-△P1）60%。通过在本标准中引用而成为本标准的规定条文。严格履行本标准规定条文。凡是注日期的引用文件。

检测时一定要多检测几件，再求平均值P1平均值陆吵谈△P1和P2平均值△P2 。因为实测力矩是对应式的，塑料件不同部位的密度不一致，孔尺寸误差等等因素，可能会造成每次测的力矩不一样，多测试几次求平均值就比较保险了。

其随后所有的修碰厅改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

扩展资料：

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

实现了转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号；缺点：体积较大，不易安装，低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较，因此低速性能不理想。早碰

参考资料来源：百度百科-JJG557-2011标准扭矩仪

井下防爆电气设备完好标准

一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺 母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超 过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部 件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加 弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣， 不满弯明扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径 的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的15倍）如螺孔深 度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属 失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以 将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和 弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露 出1～3个螺距），太长不完好

2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆

3、螺丝所垫弹簧垫 太大，属于失爆

4、使用双弹簧垫,属于失爆

5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效 或压不平,属于失爆

6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆

7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆

8、进线未压紧,属于失爆

9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆

10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的 方向旋进超过半圈,属于失爆

11、螺栓（或螺 孔）滑扣，属于 失爆

二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板 依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式 进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则 也属于失爆。

1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触 （俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆

2、把胶圈割开使用，属于失爆

3、高压铠装电缆接线盒 高压铠装电缆接线 盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端 分口以上或采用压盘 式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定 （压叠式线嘴压紧电缆的压 扁量不超过电缆直径的10%）

5、挡板小 挡板、金属圈外径与进线 装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板直 径在110mm及以上时厚度 小于3mm,所有挡板应镀锌）

6、一处进线装置的密封圈单 孔内传进多根电缆,属于失爆

7、闲置进线装置内无 挡板

8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆

9、进线装置无金 属圈,属于失爆

10、密封圈上反, 属于失爆 合格 不合格

11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好

12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆 正确拧入 不合格拧入

三、橡套电缆的接线要求 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要 符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于 15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时， 可将伸入器壁部分的护套锉细。

1、电缆护套进入接线室5～15mm为合格

2、大于15mm为不完好

3、小于5mm为失爆

4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝 入扣差应不大于5mm，下图均为不完好

5、电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆

四、电缆兄答破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头

1、破口： ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm， 或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合 格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

2、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或埋尘告同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的 连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密 （漏出芯线）的接头。

3、羊尾巴： 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距 离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。 4、明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 1、鸡爪子 2、羊尾巴 3、明接头 电气设备与电缆有裸 露的导体或明火操作者均 为明接头。

4、电缆破皮露芯线 5、橡套电缆护套损坏 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2，长度达 20mm以上或沿圆长三分之一以上

五、隔爆结合面 防爆隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦 隔爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质 就会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘。同时，隔爆 接合面必须保持标准规定的长度、间隙及粗糙度。防爆 电气一旦失爆，腔体内出现的电火花、电弧、热表面和 灼热颗粒等就有可能点燃矿井瓦斯、煤尘，造成瓦斯、 煤尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。为此，在维修这 类设备过程中，应采取有效的措施来降低此种风险。主 要措施是：认真解决防爆设备维修时操作不当的作法， 维修人员坚持采用专用工具拆装。维修过程中应特别注 意的是隔爆设备隔爆面不得有碰撞，划痕等损伤和锈蚀。 隔爆外壳结合面的要求：

1、 隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳 结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

2、 隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物， 否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8 不在此限)。 隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的 结合面宽度，否则为失爆。 ①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大 于05mm； ②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L）≤0505--2>2 间 隙（mm） ≤03≤04≤05 结合面 宽 度（mm） ≥8≥125≥25 1、隔爆面有油漆超过隔爆面宽度的1/8，属于失爆

2、隔爆结合面之间渗入油 漆,属于失爆

3、用塞尺检查旋转前盖防爆结合面间隙过大，属于失爆

4、电机接线盒盖上反,属于失爆

5、隔爆面有杂物或 锈迹，属于失爆

6、防爆外壳结 合面有伤深痕， 深度度、宽度 超过05mm，属 于失爆

7、隔爆结合面无防锈油 或磷化面脱落均属失爆 （如磷化面脱落小于隔爆 外壳结合面宽度的1/5并 涂有防锈油可不算失爆， 但为不完好）

8、观察窗孔胶封、玻璃损坏，破裂等，属于失爆

9、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过 5mm为失爆

10、隔爆外壳外油漆脱落，锈蚀严重为不完好

11、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须 保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接 线座有裂缝也属失爆）

12、防爆外壳锈死打不开盖,属于失爆

六、保护闭锁装置

1、高低压防爆电气设备甩掉保护使用，属于失 爆。

2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到 闭锁作用者为失爆。

1、打连、甩保护，属于失爆 正常 失爆

2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置 不全、变形，起不到闭锁作用者为失爆

3、接地线的长度太短，属于不完好 接线腔接地线的长度应适宜， 以松开接线嘴卡兰拉动电缆 后，三根火线拉紧或松脱时， 以接地线不掉下为宜。接地 螺栓、螺母、垫圈不允许涂 绝缘物。卡爪（或平垫圈） 要镀锌或镀锡，如出现不符 合以上要求者均为不完好。 4、开关内电源线处应该有危险警示牌， 否则属于不完好

七、密封圈的要求

1、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。 密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好 （但煤电钻除外）。

2、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属 失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表： D（mm）D0-D（mm）备 注D≤20≤1D0 ：表示接线装置内径D ： 表示密封圈外径20＜D≤60≤1560＜D≤2

②密封圈内径与电缆外 径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应 不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的07倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径03倍（70mm2的电缆除外），且 不小于4mm。

3、 密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直 径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

1、电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm,属于失爆

2、胶圈与电缆之间包扎胶 物（电缆与密封圈之间不 得包扎其他物体）,属于失 爆

3、单胶圈厚度不够使 用双胶圈，增加了厚 度,属于失爆

4、密封圈和电缆中间有 包扎物

5、两个密封圈套用

6、胶圈外径小，属于失爆 密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm

7、密封圈用刀削后应整齐 圆滑，不得出现锯齿状，否 则为失爆 尽量按橡胶圈层拨开， 确保接触面平滑。 锯齿直径差大于2mm （包括2mm） 属于失爆，小于2mm 为不完好

8、挡板厚度不小于2mm ，金属圈厚度应不小于1mm， 否则属于失爆。

煤矿井下开关喇叭嘴失爆就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。

凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、轿纳隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙闭帆卜或爬电距离不符合规定者。

扩展资料

对于机械伤痕深度、宽度均不超05mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

隔爆面应涂以轿穗适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

参考资料来源：百度百科—失爆

参考资料来源：知网—煤矿安全