怎样管控紧固件的浪费
1、首先要确立清晰的紧固件库存管饥察羡理规格,并没返建立库存控制的相关标准和标记。
2、其次优化订单管理流程,制定并优化订单管理办法可以有效的减少紧固件的浪费,可以降低销售未达到,过时变质等原因引起的浪费。建立自动订货的体系来保证实时供货。供应商只要跟进库存量、标准包装数量、快递配送时间、价格烂拍变动等数据,发现少货、过多、发错货等异常情况时,自动邮件通知等一系列应对措施,实现零库存与零延迟。
3、最后培训和监管员工要按照要求对紧固件进行使用和管理,充分利用已有资源和消耗状态,防止紧固件的浪费和亏损。
紧固件打包车间具体的规划管理方法如下:
1、日常紧固件打包车间管理的要点:
a、重视所有紧固件打包车间管理项目;
b、决定重点紧固件打包车间管理项目;
c、紧固件打包车间管理的习惯化;
2、日常紧固件打包车间管理的进行方法:
P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
3、闹信紧固件打包车间管理的要求:
a、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任握并包干制。
b、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。
c、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。
d、必须奖罚分明,且要及时,到位。
4、自主紧固件打包车间管理。
5、三检法。
6、修理作业。
7、紧液皮轮固件打包车间的产量要心中有数。
我们要想到是出现了什么样的管理问题,都有什么难点痛点。
紧固件管理困扰有哪源:
(1)采购成本高
采购:需求把握不准,重复下采购订单,造成大量的梁缓清物料呆滞;
(2)断料损失大
生产:紧固件库存无法实时掌握,存在断料风险,造成产线停产,经济损失巨大;
(3)库存成本高
管理:库存备货过多,占用场地和橡前现金流,库存成本居高不下;
(4)数据不及时
仓库:物料数据盘点周期长,库存统计费时费力,数据报表输出不及时,存在缺料风险;
(5)领用浪费多
现场:领料随意无记录,浪费严重,人工申请审批登记流程复杂;
解决办法:可以通过智能前置货架产品方案。
2、实际认识各种紧固件品名和规格,并能熟练看出或检测出。
3、定点摆放,数据正确清晰;
4、地点尘缺和数量输入电脑,登记在册。
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