紧固件（如螺栓）的性能等级cu2，cu3，al4，a2-50，a4-50……是什么意思

88级布氏硬度230~305，

88级布锋滚渣氏硬度260~345，

109级布氏硬度295~375，

129级布氏硬度355~430，

紧固件的硬度较低，故用布氏硬度表示，而不用洛氏硬度备搏表示。银悄

螺栓级别，及螺栓级别的含义

88级六角头螺栓

GB 819-85：《十字槽沉头螺钉》

GB/T 8191-2000：《十字槽沉头螺钉 第1部分：钢48级》敬慧

GB/T 8192-2000：《十字槽沉头螺钉 第2部分：钢88级、不锈钢A2-50、有色金属CU2或CU3》

GB/T182301-2000：《栓接结构用大六角头螺栓 螺纹长度按GB/T3106 C级 88和109级》

88和48是螺栓的强度等级，一般88级的螺栓用45钢桐汪，48级用Q235-A制造，但也不限于以上两种材料

88的意思是：

第一个8代表抗拉强度Rm

Rm=8×100 N/mm2 =800 N/mm2=800MPa

第二，8为屈强比值为08

Re80008=640MPa

48的意思就是

抗拉强度Rm=4×100 N/mm2=400 N/mm2=400MPa

屈服强度Re=400×08=320MPa

螺栓性能等级分36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，统称为高强度螺栓，其余统称为普通螺栓。螺栓亮轮答性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

螺母及其级别

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件螺母的种类繁多，根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标等。

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。

I型的六角螺母应用最广，I型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。

螺母常用国家标准：

GB41 Ⅰ型六角螺母——C级

GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级

GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级

GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角

GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级

GB6174六角薄螺母——B级—无倒角

GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级

GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级

GB6177六角法兰面螺母—A级

GB55六角厚螺母

GB56六角超厚螺母

GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）

公制螺栓的等级有:464858688898109129

公制螺母的等级有:45681012其中45是薄螺母的强度等级。

螺母ABC级相当与美制的G2G5G8的性能等级，J995中规定两者之间性能等级基本一致！

I型螺母螺纹规格为M16~M64性能等级为6810A2-50A2-70A4-50A4-70CU2CU3和AL4级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的AB指的是精度等级）；

II型螺母螺纹规格为M5~M36，性能等级为9和12级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的AB指的是精度等级）；

由于2型的性能等级要求很高，所以螺母的厚度较厚 螺栓性能等级分36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓与螺母等级如何配合？如螺栓采用88级，螺母应该采用多少等级？

公制螺栓的等级有:464858688898109129

公制螺母的等级有:45681012其中45是薄螺母的强度等级。

那么：螺栓用88级，螺母用4级，这样有意义吗？

首先：88与4级太不科学。

一般选用时去掉螺栓等级后面的小数就是螺母的等级，88级螺栓配8级螺母，109级螺栓配10级螺母。

即螺栓、螺母强度等级相同（螺栓88和螺母8的强度等级是相同的，因螺栓后的“8”表示的是屈服强度是抗拉强度的80%。）

但是考虑使用情况如果螺母不好更换，螺栓比较容易更换，也可变为螺栓48螺母5。

有些场合螺母比螺栓强度要低一点，主要原因是： 螺栓的失效通常不易察觉，有时是突然的，而螺母失效更易被发现。也是考虑了安全方面。这样可以保证在配套使用时，螺丝的寿命比螺母长，而且这样拆卸更换紧固件时，成本会更为低廉，也更加容易。

欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的……

更多机械，制造，设计类 干货文章，请关注我们，做一个爱学习的机械人

常说的机械性能主要有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击拦颤韧性、疲劳强度和断裂韧性等

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子塌清穗团卜、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化正唤工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

常见的不锈钢材质的分类：

一、紧固件原料的性能要求

（1）对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；

（2）工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；

（3）制造温度对材料的耐热性能方面的要求；

（4）工艺方面对材料性能方面的要求；

（5）其它要求如重量、价格、运输、采购诸因素都要考虑。

二、不锈钢材质的分类

（1）标准奥氏体型不锈钢

常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出模裂发点是紧固件的工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于数量。

302型用于制造螺钉和自攻螺栓。

303型为了改善性能添加有少量的硫，主要用于标准螺母。

304型适用于采用温镦工艺，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓。

305型适用于采用冷镦工艺制造紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它们的含铬量和含镍量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下制造的紧固件。

316和317型，它们均含有合金元素锰，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。

321型和347型，321型含有较稳定合金元素钛，347型含有铌，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。

（2）马氏体不锈钢

410型和416型可以热处理强化，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高是易切削不锈钢。

420型的机械性能提高，可以热处理强化用于要求较高强度的紧固件。

（3）铁素体型不锈钢

430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。

（4）沉淀硬化不锈钢

17-4PH和PH15-7Mo可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。A-286是一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件。

三、不锈钢冷镦成型油的性能要求

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足多工位冷镦机制造螺帽的严格要求。

（3）对变型量比较大的工件有很好的工艺性能，如空心、高强度螺栓、套筒、空心、半空心铆钉等。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高，有效保护冲棒及模旦塌闭具延长使用寿命。

1氧的影响：

氧这种气体元素在α相和β相中都是具有较高的溶解度，而且能形成间隙固相深，使用钛能提高钛及钛合金的强度和硬度，使塑性却显着降低。为了保证焊接接应的性能，除了在焊接过程中严防焊缝和焊按热影响区发生氧化外，同时还应限制基本金属及焊丝中的含氧量。

2碳的影响：闷蠢

钛板及钛合金中常见的杂质包括碳元素，试验表明，当碳含量为013%时，碳因深在α钛中，焊缝强度极限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用强烈。

如果继续增加焊缝含碳量时，焊缝容易出现网状TiC，其数量随碳含量增高而增多，使焊缝塑性急剧下降。

3氢的影响：

其实说起氢，很多人不知道，其实它才是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误毕亮导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱敬谨头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件纤州 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验

GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母

GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法

GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩

GB/T 309821-2008 紧固件机械亮竖基性能 不锈钢自攻螺钉

GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副

GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母

GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈

GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副

GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度

GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层

GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层

GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层

GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求

GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

螺丝不同等级的硬度滑返如下：

68级螺栓的维氏硬度范围是 190 - 250 HV

88级M12的螺栓洛氏硬度范围是 22 -32 HRC

129级螺栓的布氏硬度范围是 380 - 429 HBW

螺丝常用的硬度表示方法

1、 维氏硬度(HV)

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。

2、布氏硬度（Brinell Hardness）

测定原理是用一定大小的试验力F(N)，把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属信胡饥的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

3、洛氏硬度

以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应做祥于洛氏硬度不同的标尺（HRA，HRB，HRC）。