压接无缝钢管优缺点
优点,无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。
一、无缝钢管优点
1.无缝钢管重量轻,重量仅为方钢的1/5。
2.无缝钢管耐腐蚀性耐酸,碱,盐和大气环境耐腐蚀,耐高温,耐冲击,耐疲劳,无需定期维护,使用寿命长达15年以上
3.无缝钢管的抗拉强度比普通钢高8-10倍,弹性模量优于钢,具有优异的抗蠕变性,耐腐蚀性和抗冲击性
4.无缝钢管具有优异的机械性能和易加工性。
5.无缝钢管具有高弹性,用于机械设备,无记忆,不变形,防静电。
无缝钢管
二、无缝钢管缺点
1.我们必须知道优质无缝钢的壁厚会特别厚,因为产品的壁厚越厚,越经济实用,如果壁厚越薄,其加工成本就会大大增加。资源的出现会增加资源成本。
2.无缝钢工艺也决定了它的局限性。普通无缝钢精度低,壁厚不均匀,管内外亮度低,定长成本高,内外有点蚀和黑点。移除并不容易
3.它的检测和整形必须离线处理。因此,它体现了其在高压,高强度,机械结构材料中的优越性。
一般来说,是这么几个方面造成的:
1、原料方面:
内部组织差,会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等;
原料表面质量 差,会引起外折叠;
2、工艺操作方面:
加热不当会引起内折叠、外折叠、管壁内裂纹、离层、壁厚不均等;
工模具加工、材料、 调整、使用等方面不当会引起内外折叠、壁厚不均、内外螺纹、凹坑等
3、设备方面
设备方面主要是由于设备性能不良、松动、碰刮等原因引起的内折叠、外折叠、壁厚不均、内外螺纹、碰刮伤等。
日常中,可以通过查看钢管的具体缺陷和生产过程,来分析产生的因素,再结合生产现场判断具体的原因。
不锈钢酸洗液和钝化及相关配方
酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状
碳钢管都是酸洗之后涂防锈油,做了一系列的防锈处理,在防锈方面做的还是不错的。空压机里有油是不会生锈的,如果有水,那么生锈应该是会的,可能要经过很长一段时间,那时候,空压机都得更换了,管子生锈又有什么关系呢。
况且作空压机的气管的缝钢管内部无需防锈,因空压机气体流中是会有一些油的,只要用一段时间,管内壁会有一层油的。水会留在气包里面,故无需防锈
在穿孔机组上穿制接箍坯料无缝钢管时,钢管容易出现内折缺陷,导致钢管降级或报废。在对穿孔过程中各轧制参数进行分析时发现,内折缺陷的形状和大小随着顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数的改变而变化。因此,在参数调整基准试验的基础上,改变穿孔过程中的顶前压下率、压缩次数及孔型椭圆度系数等参数,以期达到消除无缝钢管穿孔内折缺陷的目的。
1.伪劣厚壁无缝钢管易出现折叠.折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向.产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,厚壁无缝钢管的强度大下降.
2.伪劣厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象.麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷.由于伪劣厚壁无缝钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标.
3.伪劣厚壁无缝钢管表面易产生结疤.原因有两点:1.伪劣厚壁无缝钢管材质不均匀,杂质多.2.伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤.