怎样测量钢管内径直线度

钢管每米的直线度不能超过2.0mm 。

在线直线度测量仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、分辨率高等优点，可实现直线度、直径等几何参量的高精度测量。

可实现直径和直线度的动态测量与性能检测，并对检测数据进行分析，具有软件系统，实现图形显示，可长期存储历史数据。

直线度测量仪是由三台测径仪组成，他们协同合作，共同完成直线度的检测，是一种基于光电检测原理的在线直线度检测系统，它是基于直径和位置测量原理进行测量的高精度检测设备，测量仪采用成90°交叉分布的2路光电测头同时测量被测物的直径和位置。

利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。直线度测量仪主要检测的数据有直线度、外径、椭圆度这三个几何尺寸。

在线测量大直径钢管的直线度一直是现代工业生产中的一个重要技术问题。目前国内外大尺寸直线度测量的主要方法有：激光准直法、自准直仪、拉力法、三坐标法。上述测量方法仅适用于离线采样，不能自动在线测量。对于大型无缝钢管轴线直线度的在线自动检测，国外还没有很好的解决；国内无缝钢管生产厂家是一种采用目视测量钢制圆柱形表面几根母线直线度的方法，用于任意方向直线度的估算。钢管直线度在线测量仪。注：直线度定义为空间曲线偏离理想直线(拟合线)的最大误差。为了更好的是直线度的在线检测，技术工程师利用3台测径仪通过算法来实现在线高精度的测量。

直线度测量仪系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

直线度是衡量HFW(高频焊接)钢管质量的一项重要指标。直线度越高，就越容易保证油井管的螺纹质量，同时也为后续的加工和检验提供了便利。生产中，造成HFW钢管直线度超标的原因有以下几种：

1、矫直机架调整不当；弯曲现象：HFW钢管从定径机组出来后出现弯曲，且固定向一个方向弯曲。

2、卷板强度不均；弯曲现象：钢管的弯曲现象较严重，且钢管的弯曲方向并非是一个方向。

3、钢管上下表面温度不均；弯曲现象：生产中钢管切断后很直，但在精整台架上冷却时发生弯曲，且钢管整体弯曲方向相同。

4、定径量不足；弯曲现象：在静水压试验前钢管是直的，但经静水压试验后发生弯曲现象，且弯曲方向固定。

无锡瑞轩特钢绗磨高精度冷拔管，珩磨管，无需加工可直接用于液压油缸套缸体，油缸拉杆等液压油缸产品。绗磨精度高，内孔精度h7-h10,内孔粗糙度小于0.63nm，标准直线度小于0.3mm/m.。高精度珩磨管应用于液压，缸筒，管线，纺织，印刷，减震，精密轴套等高精度机械领域。

主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。

钢管直度偏差应符合的要求：

a、钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管长度。

b、在每个管端1000mm的长度上，相对于直线的局部偏离应≤0.4%。

检测原则

直线度误差的检测一般可采用“与理想要素比较原则”、“测量特征原则”、和“控制实段边介原则”。其中“与理想要素比较原则”应用最多。这时理想直线采用以下两种形式来体现。

(1)实物形式体现理想直线，可采用平尺、刀口尺（样板直齿）、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。

(2)自然物理形式体现理想直线

①利用光学原理制成的准直仪类仪器和各种干涉仪。

②利用水平物理|生质构成的水平仪类仪器(框式水平仪、全像水平仪、电子水平仪等)。

以上内容参考：百度百科-直线度

在线检测技术正是为了解决这类变量的实时测量和控制问题而逐渐发展起来的。随着各种传感器等技术的发展，越来越多的智能在线测量仪被应用于产线中进行在线检测，解决控制滞后问题，测量仪甚至能直接将实时检测数据传输给控制系统，从而达到自动高品质生产的目的。

在线检测仪有很多种类，其中几何尺寸测量仪是基础的截面形状几何尺寸的检测，目前技术工程师基于光电、激光、机器视觉等多种原理，研制出来各式各样的几何尺寸测量仪，测径仪、螺纹钢测径仪、测宽仪、测厚仪、直线度测量仪、边长测量仪、测长仪、轮廓仪等，均可用于产线的自动化在线检测，同时可将检测数据实时传输给控制系统、MES系统等。

其中在线直线度测量仪是基于光电检测原理对长材的外径及直线度尺寸进行检测的设备，非接触式检测，减少人为误差，减少滞后，让产线能更平稳的运行。

在线直线度测量仪是高精度检测设备，测量精度小于等于0.5mm，测量简单易操作，安装在生产线上，使用时，设置基础参数后，即可进行一键测量。不仅仅是每米（定制）的直线度尺寸，棒材的整体直线度尺寸、首尾翘曲等均可检测，更是兼顾了外径及椭圆度尺寸的检测。

直线度测量仪设置3台位置测量仪，每台位置测量仪内布置呈十字交叉的2组测头测量棒材X轴和Y轴坐标位置。当棒材通过直线度测量仪的测量区时，3台位置测量仪同步采集3组X轴和Y轴的位置数据。位置数据通过光缆上传至控制柜内的工控机，测量软件通过位置数据计算棒材的直线度误差，计算结果在液晶显示器上显示。测量数据可保存，可查询，超差时可报警。

直线度测量仪安装在优棒分厂探伤机前，检测待探伤棒材的直线度误差。根据现场辊道尺寸，3台位置测量仪可测量棒材每1.3m的直线度误差。测量仪采用钢结构支架落地安装，不需要基础土建施工。

直径及直线度复合测量仪采用光电测头的直径和位置测量原理进行测量，测量仪采用成90°交叉分布的2路光电测头同时测量被测物的直径和位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。测量直线度时，测量仪沿被测物轴向扫描一遍。

其他技术指标

1、显示内容

控制柜段电脑显示：实时直径测量值，椭圆度数值；

2-4m管材：两端500mm内的直线度数据及整根直线度数据；

1-1.5m管材显示整根直线度数据；

2、软件功能

产品参数设置：可设置产品规格、棒材标称直径、直线度公差等参数；

报警设置：可设置报警的形式和阈值，测量值超差时声光报警；2-4m管材两端500mm内直线度设置报警，整根钢管直线度设置超差报警；外径两侧超出200mm以外设置报警。

修正功能：误差过大时，放入标准直棒后校准可恢复精度；

存储功能：每根钢材保留一个完整的测量记录。