给排水工程施工方案
公寓给排水消防
安装工程施工方案
一、工程概况
1. 工程概况
北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。
北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。
2. 主要工作内容
2.1 给排水工程
主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。
2.2 消火栓工程
主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。
2.3喷淋管道预埋工程
主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。
二、施工准备工作
1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。
2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。
3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。
4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。
5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）
6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。
7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。
三、施工计划
1. 劳动力进场计划
劳动力进场计划
年
份
管工
钳工 起
重
工 焊
工 油
漆 其
它 合
计
2002年 8月 2 1 1 4
9月 2 1 1 4
10月 2 1 1 4
11月 2 1 1 4
12月 4 2 2 8
2003年 1月 4 2 2 8
2月 6 2 2 2 12
3月 8 2 3 2 5 20
4月 8 2 3 2 5 20
5月 8 2 3 2 5 20
6月 8 2 3 2 5 20
7月 6 2 3 2 5 18
8月 6 2 2 8 18
2. 主要机具计划
主要机具计划
序号 名称、规格 单位 数量
1 交流电焊机 21KVA 台 3
2 手提电焊机 220V ，5KVA 台 1
3 风焊工具（配套） 套 2
4 电动试压泵 Y－350 台 1
5 手摇试压泵 台 3
6 电动套丝机 1/2”－4” 台 3
7 台钻 12.7mm 台 2
8 手枪钻 6mm 把 2
9 冲击钻 12型 ，22型 把 各2
10 冲击钻 42型 ，72型 把 各2
11 台虎钳（连台） 张 2
12 喉闸1#－3# 把 各3
13 倒链 0.5T，1T，3T，5T 个 各1
14 铁水平尺 300－600mm 把 4
15 游标卡尺 把 1
16 钢卷尺 把 10
17 手动葫芦 2T 个 2
18 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 1
19 转速表 个 1
20 压力表（各规格） 个 5
21 无线步话机 部 3
22 灭火器 1211 个 6
23 手提角向砂轮机 台 2
24 临时电箱 个 3
3. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）
四、施工方法及技术措施
1．工程特点
1.1 给排水工程
1.1.1 给水系统
本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。
1.1.2 排水系统
排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。
1.2 消火栓工程
本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。
室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。
2．施工方法及主要技术措施
2.1给排水施工流程示意图
2.2消火栓施工流程示意图
3．设备及材料质量检查
3.1管材安装前检查
3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）
严密性试验 强度试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
3.4主要器具、设备的检查
3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
4．施工方法及主要技术措施
4.1 配合土建预留、预埋
预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300
套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377
4.1.3套管安装
（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。
（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。
（5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。
4.2给排水管道安装
a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。
g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。
i、管道支架
管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。
（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：
公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。
（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：
管径（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。
j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
4.3消火栓立管安装
消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
4.3.4 钢管立管安装支架要求：
（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
4.4消火栓水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。
4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。
钢管道支架的最大间距
公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
4.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。
4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。
4.4.6管道安装注意事项如下：
（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。
（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。
4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；
4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。
4.6泵房安装
因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。
4.6.1综合布管
（1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。
（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。
（3） 管线布局按照以下原则进行：
a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。
b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。
（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。
4.6.2水泵安装
（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。
（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。
4.6.3吸水管安装
（1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。
（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。
（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。
（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。
（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。
4.6.4水管安装
（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。
（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。
（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。
（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
4.7不锈钢水箱安装
地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。
4.8 消防箱安装
4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。
4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。
4.9消防水泵接合器安装
4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。
4.10减压阀组安装
4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。
4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。
4.11水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
4.12 阀门安装
4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。
4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。
4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。
4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。
4.12.5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。
4.13卫生器具安装
4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
4.14 系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
4.15 排水管道系统通球及灌水试验
4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
4.15.2 排水管道作满水试验。
（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。
4.16 管道系统冲洗
4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
4.17 管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
4.18水泵试运转
4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；
4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；
4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；
4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。
管道工程
1. 施工前的准备工作 56
2. 向监理工程师提交的文件 56
2.1 提交的记录 56
2.2 试验证书 56
2.3 交叉管线及公用设施保护方案 56
2.4 管道试验和清理的方法和过程 56
2.5 测量及其记录的提交、审查 57
3. 管材到货验收及管道的保护 57
3.1 管材的到货验收 57
3.2 管道的保护 58
3.3 搬运 58
3.4 临时堆放 58
4. 施工方法及措施 58
4.1 钢管的施工 58
4.1.1 钢管的采购和施工现场的检验 58
4.1.2 管道除锈、防腐 59
4.1.3 钢管的安装 60
4.2 普通钢筋混凝土管 65
4.3 柔性接口承插式混凝土管 66
4.3.1 砂基铺垫 66
4.3.2 下管 66
4.3.3 安管 66
4.4 UPVC管 67
4.4.1 管材检查 67
4.4.2 管材及配件的运输及堆放 67
4.4.3 管安装 68
4.4.4 接口施工 68
4.4.5 过路段处理 69
4.5 PE管 69
4.6 试验、冲洗、消毒 70
4.6.1 水压试验 70
4.6.2 污水管道闭水试验 70
4.6.3 消毒、冲洗 70
4.7 管道的交叉处理 71
4.8 还土 71
4.9 厂区外管线（玻璃钢管）的施工 72
各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。
管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。
1. 施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
2. 向监理工程师提交的文件
2.1 提交的记录
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
2.2 试验证书
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
2.3 交叉管线及公用设施保护方案
施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。
2.4 管道试验和清理的方法和过程
管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。
2.5 测量及其记录的提交、审查
管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：
校对永久性水准点并建立临时水准点；
测定管道中心线及附属构筑物的位置；
核对接入原有管道接头处的高程及位置；
测量有关的地面、河道、地下管道高程
测量误差符合下表要求：
项目 允许偏差
水准高程闭合差
导线测量方位角闭合差
导线测量相对闭合差 1/3000
直接丈量测距两次较差 1/5000
注：L为水准测量闭合路线长度（Km）
n水准或导线测量的测站数
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
3. 管材到货验收及管道的保护
3.1 管材的到货验收
管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.2 管道的保护
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
3.3 搬运
管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。
3.4 临时堆放
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
4. 施工方法及措施
对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。
4.1 钢管的施工
池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。
4.1.1 钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
4.1.2 管道除锈、防腐
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。
防腐位置 防腐做法
污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道
埋地钢管外壁防腐 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型
明敷钢管及管支架 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道
根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：
A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
B涂层配置应按产品说明书的规定操作；
C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）
D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
外防腐层质量标准
材 料
种 类 构 造 检 查 项 目
厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性
环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 2KV 用电火花检漏仪检查无打火花现象 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面
4.1.3 钢管的安装
①安管前的准备工作
a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目 允 许 偏 差 (mm)
周长 D≤600 ±2.0
D>600 ±0.0035D
圆度 管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度 0.001D，且不大于1.5
弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式 间隙b
(mm) 钝边p
(mm) 坡口角度
α(°)
图示 壁厚t（mm）
4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5
对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点 焊 长 度 与 间 距
管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）
350～500 50～60 5
600～700 60～70 6
≥800 80～100 电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬 期 焊 接 预 热 的 规 定
钢 号 环境温度（℃） 预 热 宽 度（mm） 预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢 ≤-20 焊口每测不小于40 100～150
0.2%<含碳量<0.3% ≤-10
16Mn ≤0 100～200
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8
倾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
碳棒直径（mm） 电弧长度 空气压力（MPa） 极 性 电 流
（A） 气刨速度
（m/min）
5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0
6 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.0
7 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.2
8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2
10 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊 缝 的 外 观 质 量
项 目 技术 要求
外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽 度 应焊出坡口边缘2～3mm
表 面
余 高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错 边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满 不允许
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
4.2 普通钢筋混凝土管
管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。
管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。
A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：
验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护
施工要点：
“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。
管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。
B管径>500mm安装程序：
验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。
③接口
本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：
抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。
B马鞍形管带接口施工：
带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。
按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。
浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。
C内缝水泥砂浆接口：捻缝
管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
4.3 柔性接口承插式混凝土管
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。
4.3.1 砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
4.3.2 下管
下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。
4.3.3 安管
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
②安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。
钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。
4.4 UPVC管
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
4.4.1 管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
4.4.2 管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
4.4.3 管安装
管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
4.4.4 接口施工
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
一、 当设计没有明确规定时，安装在便于维护的位置的即可，下面介绍几种伸缩节安装方案：
立管伸缩节安装：
水平管道伸缩节安装：
支管伸缩节安装：
伸缩节穿楼板安装：
二、伸缩节是防止管道热胀冷缩时将管道拉裂、变形或将管道接头处拉脱胶。
三、根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242的5.2.4条 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。5.3.2 塑料排水管要求每层设伸缩节，作为雨水管也应按设计要求安装伸缩节。
高层建筑中层高≤4米，每层设一个伸缩节。
