高压奥氏体不锈钢钢管及管件验收时,应做什么检查

行业规范

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管

行业规范

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件

SH 3410 锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件

美国管件规范

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体增强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管

管道规范大全

1 原劳动部[1996]140号文压力管道平安管理与监察规则*

2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资历答应和管理规则

3 质技监局锅发[1999]143号文 关于增强液化石油气站平安监察与管理的通知

4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于增强液化石油气站平安监察与管理的通知》有关问题的意见 　5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉平安技术监察规程 *

6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉平安技术监察规程 *

7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉平安技术监察规程 *

8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器平安技术监察规程 *

9 GB4962-1985 氢气运用平安技术规程

10 GB6222-1986工业企业煤气平安规程

11 GB11984-1989气平安规程

12 GB13348-1992 液体石油产品静电平安规程

13 SY6186-1996 石油自然气管道平安规程

14 SY5737-1995 石油管道保送平安规则

15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监视导则

16 DL/T709-1999 压力钢管平安检测技术规程

防火、卫生及环保类

1 GB50160-92（1999年部分修订条文）石油化工企业设计防火标准 *

2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害水平分级 *

3 GBJ16-87（2001年部分修订条文） 建筑设计防火标准

4 GBJ73-84干净厂房设计标准

5 GB/T3840-1991 制定中央大气污染物排放规范的技术准绳和办法

GB16297-1996大气污染物综合排放规范

6 GB50058-1992 爆炸和火灾风险环境电力安装设计标准 *

GB50084-2001自动喷水灭火系统设计标准

7 GB50183-1993原油和自然气工程设计防火标准

8 GB50187-1993 工业企业总平面设计标准 ×

GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计标准

9 HG20532-1993 化工粉体工程平安卫生设计规则

10 HG20571-1995 化工企业平安卫生设计规则 ×

11 HG20667-1986 化工建立项目环境维护设计规则HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾风险环境电力设计规程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企业环境维护设计标准 ×

14 SH3047-1993 石油化工企业职业平安卫生设计标准

文章链接：环保在线 http://www.hbzhan.com/company_news/detail/394365.html

不锈钢水管安装好之后，一定要做测压实验。所谓测压实验就是整个不锈钢管道安装好之后通水、施压，一般要将水压施加到2MPA以上（金管汇不锈钢水管通常加压到3MPA以上），持续半小时左右如果压力不会降下来那么证明安装是合格的，可以进入验收阶段。

另外很多人不知道不锈钢水管安装是怎样的，在这里给大家分享下不锈钢水管的安装教程：

1、在连接卡压式薄壁不锈钢水管之前，先检验管材、管件的端部和卡压工具等干净无砂粒、无污物沾粘

2、用管道手动切割器或电动合金钢切割机垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圈

3、采用三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶或硅橡胶作橡胶密封团，放入管件端部U型槽内时(产品出厂前已嵌入)，不得使用任何润滑剂

4、应在管材端部画出插入长度的画线标记，管材插入管件时，应保证画线标记到管件承口端面的净距离在2mm以内，且橡胶圈不得扭曲、移位

5、将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，并与被承接的管材、管件呈垂直状，通过压接工具给予恒定的压力，使管件和管材的外形微变形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩形变，并经六角量规确认，保障密封效果。

正在测压的不锈钢水管

室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺流程：材料验收--现场交底--管道切割--管道连接--管道固定--压力试验。

一、不锈钢水管“材料验收”

建筑材料的质量直接影响到建筑质量和今后因材料质量差而产生的隐患。安装前应严格检查排水管，检查排水管应查看内外壁应光滑、平整，不得有气泡、裂纹、裂纹、凹陷、剥落、严重冷点和明显痕迹。

二、不锈钢水管“现场交底”

安装人员认真阅读图纸，确认热水器、水槽、面盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计方是否有特殊要求。如有特殊要求，应按业主或设计单位的指示施工。

三、不锈钢水管“管道切割”

为避免安装过程中不必要的浪费，应测量所需水管管道的长度进行切割，切管采用专用剪管机，注意剪管器的卡口应调整到与切管直径一致，旋转切削时，应均匀施力，当管道破裂时，截面应垂直于管道轴线，切割后，断口的整个圆截面应无毛刺，若有毛刺使用工具将管道的毛刺去除，防止刮伤密封圈材料。

四、不锈钢水管“管道连接”

不锈钢水管与管件采用热熔连接，最可靠，操作方便，气密性好，接口强度高，连接前应清除管道及管件上的灰尘和异物，管道与管件连接采用焊接机加热，管道与管件的热熔深度和时间应符合要求，热熔焊接时不要旋转，连接螺纹管件时，应包好原材料带，保证密封。

五、不锈钢水管“管道固定”

为了确保不锈钢水管在将来的使用中不会因水压而产生共振，所有不锈钢水管必须用管卡固定。管卡间距400-500mm，外径小于25mm的管道，应在转角处、水表处、管端100mm处设置管卡。特殊情况下，砂浆填埋层厚度应大于100mm。

六、不锈钢水管“压力试验”

不锈钢水管安装完毕后，应进行试压，安装完毕后的所有内弯线应安装隔板或三角阀，以保证密封，水管试压是保证排水管质量和安装质量的试验，排水管的试压是用压力泵将≥0.6MPa的压力打入管内压力测量时间不少于30分钟，压降小于0.05Mpa。

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

力学性能

同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

工艺性能

压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

液压试验

焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

晶间腐蚀试验

焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

晶粒度， 要求4-7级。

现行国家不锈钢管技术规范标准有：

1、薄壁不锈钢管道技术规范，标准号：GB/T 29038-2012，本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工、验收等。

2、连接用薄壁不锈钢管，标准号：GB/T 19228.2-2011，本标准规定了不锈钢卡压式管件连接用不锈钢钢管的订货内容、尺寸与公差等。

扩展资料：

1、硬度：不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。

2、布氏硬度：在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

3、洛氏硬度：不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

4、维氏硬度：不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

参考资料来源：百度百科-不锈钢管

1) 尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。

2) 对要求完全固定的结构, 不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.

3) 目测焊接位置, 用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，

4) 基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。

5) 容器类产品必须装水做测试是否漏水.

6) 外观要求参照不锈钢外观检验标准

GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》

欧洲标准DINEN10312《液体(包括饮用水)输送用不锈钢管及管件》、

英国标准BS4127《主要输送水用薄壁不锈钢管》

日本标准JISG3448《一 - 般管道用不锈钢管》

不锈钢饮用水管范围标准: DN牛150mm， 工作压力牛1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度牛135°C的高温水。

如果要求高 还要达到食品级的标准：食品级不锈钢是指符合《中华人民共和国国家标准/不锈钢食具容器卫生标准》GB 9684 规定的不锈钢材料。

该方法的工程应用表明效果良好。

根据国家标准，不锈钢管件在离开前必须进行固熔热处理。工厂改善了晶粒结构，增加了管件的耐腐蚀性和耐低温性。然而，一些制造商在不锈钢管件出厂前追求利润并降低成本。

根据工艺要求直接运输，无需固溶或固熔处理。

不合格的不锈钢管件在石化项目中使用后，通常会在低温下开裂，导致漏油，油运等油品生产事故，导致油气加工设备，处理厂或收集站，导致严重的安全。

隐藏的危险和巨大的经济损失。

由于正常生产的管件需要在固溶处理后进行酸洗和钝化，因此不锈钢管件经过固溶处理和未固化的处理在外观上基本相同。

传统的不锈钢管检测方法是金相检验，但在施工现场，金相检验成本高，时间长，不利于现场全面实施。作者研究了不锈钢管件的金相组织和制造工艺，最后选择

硬度检测方法进行质量鉴定，有效降低检测成本。