三河洁神水洗机怎么注润滑油
打开洗车机润滑油加油孔,加注润滑油到平面刻度线位置即可。
加机油一般在机油尺上都有刻度,在min和max之间就可以了,如果是没有这个刻度的话,还是加到油位线以上比较合适,注意不要超过太多。水洗机是一种洗涤设备，现在市场上的水洗机主要有单滚水洗机、双滚水洗机和三滚水洗机三种。总体来说水洗机一般由不锈钢滚筒、底架、支架、调速变频电机、输送带、输送滚筒、动力传动系统、电器部件等部件组成。工作时通过蒸汽或电热管将不锈钢滚筒表面加热，由输送带把布草、床单、被套等输送进加热后的不锈钢滚筒表面，经高温达到熨平的效果。由于水洗机的使用工作量巨大，工作总的核心部位为动力传动系统，对于动力的轴承所承受的负荷尤为重要，传统的润滑脂的润滑存在人工被动加注的不稳定性和加注后有残留的弊端，长时间工作造成高温现象，严重影响水洗机的正常使用。而且随着社会的发展，对于洗涤设备的普遍应用动力维修造成的成本增加，效率降低的现象越来越多。
技术实现要素：
本发明的目的之一，在于提供一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，以解决水洗机的动力轴承在长时间工作下造成高温，影响水洗机正常使用的问题。
本发明的目的之二，在于提供一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，以解决水洗机的动力轴承在长时间工作下造成高温，影响水洗机正常使用的问题。
本发明的目的之一是这样实现的：
一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，包括：
轴承座体，所述轴承座体套设在水洗机的转轴上，所述轴承座体上设置有第一进油口和第一出油口；
进油管道，所述进油管道的一端与所述第一进油口连通；
出油管道，所述出油管道的一端与所述第一出油口连通；
油箱，所述油箱上设置有第二进油口和第二出油口，所述第二进油口与所述出油管道的另一端连通，所述第二出油口与所述进油管道的另一端连通；
油泵，所述油泵设置在所述油箱上。
作为进一步的技术方案，所述第一进油口为两个，所述进油管道的一端通过两个分支管路分别与两个所述第一进油口连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
过滤板，所述过滤板设置在所述油箱内，将油箱内腔分隔为储油腔和过滤腔，所述第二进油口与所述过滤腔连通，所述第二出油口与所述储油腔连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
排污管，所述排污管设置在所述油箱上，且与所述过滤腔连通，所述排污管上设置有排污阀；
所述过滤腔的底面的高度从靠近所述过滤板的一端至靠近所述排污管的一端逐渐降低，且所述过滤腔底面的低端与所述排污管的开口的底部在一条直线上。
作为进一步的技术方案，还包括：
杂质吸取装置，所述杂质吸取装置设置在所述过滤腔内，所述杂质吸取装置包括：
壳体，所述壳体为两个，分别设置在所述油箱的两个对应面上，且上端均转动设置在所述油箱上；
吸尘装置，所述吸尘装置为两个，分别设置在两个所述壳体内；
输送管，所述输送管的一端与所述吸尘装置连通，另一端伸出所述壳体，与所述油箱的外侧连通；
吸尘筒，所述吸尘筒的中心轴与所述过滤腔的底面平行，且两端分别转动设置在两个所述壳体的下端，所述吸尘筒的下端沿轴向开设有吸孔，所述吸孔始终与所述过滤腔的底面接触。
作为进一步的技术方案，所述壳体包括：
箱体，所述吸尘装置设置在所述箱体内，所述吸尘筒转动设置在所述箱体的下端；
套筒，所述套筒的下端设置在所述箱体上且与其连通；
伸缩筒，所述伸缩筒的上端转动设置在所述油箱上，下端伸缩穿设在所述套筒的上端，所述输送管依次穿过所述套筒和所述伸缩筒并从所述伸缩筒的上端伸出；
压缩弹簧，所述压缩弹簧为多个，围绕设置在所述伸缩筒的外侧，且一端与所述伸缩筒的上端连接，另一端与所述套筒的上端连接。
作为进一步的技术方案，自动润滑系统还包括：
滤渣过滤机，所述滤渣过滤机设置在所述油箱的外侧，所述输送管伸出所述油箱的一端与所述滤渣过滤机的进口连通；
第一管道，所述第一管道的一端与所述滤渣过滤机的出口连通，另一端与所述储油腔连通。
作为进一步的技术方案，还包括：
保护罩，所述保护罩为两个，分别设置在所述油箱的两个相对的内壁上，且分别位于两个所述保护罩的外侧。
本发明的目的之二是这样实现的：
一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，采用上述的用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，润滑步骤如下：
s1：油箱内的润滑油通过油泵从进油管道输送至第一进油口；
s2：润滑油从第一进油口流入轴承座体内部进行润滑，并汇至第一出油口；
s3：润滑油从第一出油口经过出油管道输送至油箱内；
s4：按照上述步骤依次循环。
作为进一步的技术方案，在以上步骤之后，还包括：
s5：转动壳体，使吸尘筒沿着过滤腔的底面滑动，通过吸孔将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管输送至滤渣过滤机内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道输送至储油腔内。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，有效解决了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，更能有效的达到降温效果，可靠性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本发明吸尘筒的立体结构示意图。
附图标记说明
1、轴承座体，100、第一进油口，200、第一出油口，2、进油管道，3、出油管道，4、油箱，300、第二进油口，400、第二出油口，5、油泵，6、过滤板，500、储油腔，600、过滤腔，7、排污管，8、排污阀，9、杂质吸取装置，91、壳体，911、箱体，912、套筒，913、伸缩筒，914、压缩弹簧，93、输送管，94、吸尘筒，95、吸孔，10、滤渣过滤机，11、第一管道，12、保护罩，13、导轨，14、凹槽，15、导轮，16、挡板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图1-图3所示，本发明提出了一种用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，主要包括轴承座体1、进油管道2、出油管道3、油箱4、油泵5、过滤板6、排污管7、杂质吸取装置9和滤渣过滤机10。
轴承座体1套设在水洗机的转轴上，轴承座体1上设置有第一进油口100和第一出油口200，第一进油口100为两个，进油管道2的一端通过两个分支管路分别与两个第一进油口100连通，出油管道3的一端与第一出油口200连通，油箱4上设置有第二进油口300和第二出油口400，第二进油口300与出油管道3的另一端连通，第二出油口400与进油管道2的另一端连通，油泵5设置在油箱4上。
过滤板6设置在油箱4内，将油箱4内腔分隔为储油腔500和过滤腔600，第二进油口300与过滤腔600连通，第二出油口400与储油腔500连通，排污管7设置在箱体911上，且与过滤腔600连通，排污管7上设置有排污阀8，过滤腔600的底面的高度从靠近过滤板6的一端至靠近排污管7的一端逐渐降低，且过滤腔600底面的低端与排污管7的开口的底部在一条直线上。
杂质吸取装置9设置在过滤腔600内，杂质吸取装置9包括壳体91、吸尘装置、输送管93和吸尘筒94，壳体91为两个，分别设置在油箱4的两个对应面上，且上端均转动设置在油箱4上，每个壳体91包括箱体911、套筒912、伸缩筒913和压缩弹簧914，吸尘装置设置在箱体911内，吸尘筒94转动设置在箱体911的下端，套筒912的下端设置在箱体911上且与其连通，伸缩筒913的上端转动设置在油箱4上，下端伸缩穿设在套筒912的上端，输送管93依次穿过套筒912和伸缩筒913并从伸缩筒913的上端伸出，压缩弹簧914为多个，围绕设置在伸缩筒913的外侧，且一端与伸缩筒913的上端连接，另一端与套筒912的上端连接；吸尘装置为两个，分别设置在两个壳体91内，输送管93的一端与吸尘装置连通，另一端伸出壳体91，与油箱4的外侧连通，油箱4的两个相对的内壁上分别设置有两个保护罩12，两个保护罩12分别位于两个保护罩12的外侧，有利于对输送管93进行保护，避免输送管93长期浸泡减少使用寿命的情况，保护罩12的设置不会影响伸缩筒913与套筒912之间的伸缩配合运动，吸尘筒94的中心轴与过滤腔600的底面平行，且两端分别转动设置在两个壳体91的下端，吸尘筒94的下端沿轴向开设有吸孔95，吸孔95始终与过滤腔600的底面接触。吸尘筒94转动设置在壳体91的下端，有利于保证吸孔95始终与过滤腔600的底面接触，从而保证吸取杂质的效果。
滤渣过滤机10设置在油箱4的外侧，输送管93伸出油箱4的一端与滤渣过滤机10的进口连通，滤渣过滤机10的出口与第一管道11的一端连通，第一管道11另一端与储油腔500连通。
本实施例在水洗机工作过程中，油泵5将油箱4内的润滑油通过进油管道2输送至第一进油口100，润滑油从第一进油口100流入轴承座体1内部进行润滑，并汇至第一出油口200，从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内，在水洗机工作过程中按照上述步骤不断循环，形成一个持续循环润滑系统，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，同时不断更换润滑油也能有效的达到降温效果，避免了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，可靠性强。
在润滑油从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内时，会将轴承座体1内的杂质带出共同输送至油箱4中，此时在油箱4内腔中设置过滤板6将油箱4内腔分隔为储油腔500和过滤腔600，使润滑油通过过滤板6进入储油腔500之后再通过油泵5将润滑油输送至轴承座体1内，有利于对再次进入轴承座体1内的润滑油进行初步过滤，避免油泵5堵塞。经过过滤板6过滤下的杂质与一部分润滑油留在过滤腔600，杂质会不断沉淀，最终落在过滤腔600底面上。过滤腔600底面的高度从靠近过滤板6的一端至靠近排污管7的一端逐渐降低，当打开排污阀8时，过滤腔600底面上的杂质会沿着斜面从排污阀8排出，设计合理。
杂质吸取装置9的设置，有利于对过滤腔600底面上的杂质进行吸取并排出，避免杂质堆积。具体操作步骤为：使用驱动装置带动伸缩筒913的上端转动，伸缩杆带动套筒912以及箱体911共同转动，从而使吸尘筒94在过滤腔600底面上移动，由于压缩弹簧914设置在伸缩筒913的上端与套筒912的上端之间，使压缩弹簧914始终给套筒912一个推力，从而使吸尘筒94在移动过程中始终与过滤腔600底面接触，结构简单实用性强，压缩弹簧914的外侧设置有可伸缩的护罩，有利于避免压缩弹簧914受到润滑油的阻力，也避免压缩弹簧914长期浸泡减少使用寿命；过滤腔600底面设计成斜面形式，可以将杂质吸取装置9的上端设置在斜面低端的正上方，使吸尘筒94在沿过滤腔600底面移动时能够适应其运行规律，避免过渡依靠压缩弹簧914。吸尘筒94沿着过滤腔600的底面滑动的过程中，通过吸孔95将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管93输送至滤渣过滤机10内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道11输送至储油腔500内，有利于实现润滑油的净化和循环利用。本实施例中的滤渣过滤机10为现有设备，在此不在对其结构进行赘述。本实施例中将油箱4设计为过滤板6分割成的储油腔500和过滤腔600，并将过滤腔600另外与滤渣过滤机10通过杂质吸取装置9连通，有利于保证润滑油在油箱4与轴承座体1之间持续循环运行，而当过滤腔600底面沉淀有杂质时可以随时将杂质吸取装置9和滤渣过滤机10打开进行工作，从而有效区分两个工作状态，避免滤渣过滤机10做无用功，设计合理，实用性强。
在吸尘筒94沿过滤腔600的底面滑动的过程中，为了保证吸尘筒94的运行轨迹，过滤腔600的底面上沿吸尘筒94的运行方向设置有导轨13，同时吸尘筒94上设置有与该导轨13相对应的凹槽14，凹槽14的两个侧面上均转动设置有若干导轮15，随着吸尘筒94移动，导轮15在导轨13的两侧面上滑动，从而在实现对吸尘筒94运动轨迹的导向的基础上，有利于减小凹槽14与导轨13之间的摩擦，也有利于减小带动伸缩筒913上端转动的驱动装置的负担，可靠性强。导轨13的上表面设置有挡板16，挡板16的宽度大于导轨13的宽度，从而对导轮15进行限定，使导轮15始终在导轨13的两侧面上滑动，也有利于配合压缩弹簧914，设计简单，实用性强。
实施例二：
本发明还提出了一种用于水洗机的动力轴承自动润滑方法，安装实施例一的用于水洗机的动力轴承自动润滑系统，润滑步骤如下：
s1：油箱4内的润滑油通过油泵5从进油管道2输送至第一进油口100；
s2：润滑油从第一进油口100流入轴承座体1内部进行润滑，并汇至第一出油口200；
s3：润滑油从第一出油口200经过出油管道3输送至油箱4内；
s4：按照上述步骤依次循环；
s5：转动壳体91，使吸尘筒94沿着过滤腔600的底面滑动，通过吸孔95将底部的杂质和部分润滑油吸入吸尘装置内，并通过输送管93输送至滤渣过滤机10内进行净化，净化后的润滑油再通过第一管道11输送至储油腔500内。
本实施例中的该方法与上述自动润滑系统的具体实施方式相同，有效解决了人工加注润滑油不稳定和存在残留的弊端，使水洗机在长期工作中其动力轴承始终伴随着润滑，保证水洗机的正常运行，更能有效的达到降温效果，可靠性强。
以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
热水器有很多种，天然气热水器相比其他热水器来说，热水来得快，水温恒定，由于采用天然气为燃料，使用价格也相对低廉很多。天然气热水器是很多家庭的首选热水器。那么天然气热水器哪个品牌好?怎么选择一个安全可靠的牌子呢?
天然气热水器十大品牌
1.万和Vanward(广东万和新电气股份有限公司)
万和以“燃气具专家”定位自己的品牌。天然气热水器经过一代又一代万和人的改进，从九十年代到现在已经有无数热水器进入到中国家庭，为广大百姓服务。万和天然气热水器素来得到很好的口碑，目前的产品具备独有的恒温控制系统，达到7秒急速恒定温度、1.5度最低温升、10摄氏度限温防烫等先进功能。但是万和天然气热水器的售后相对来说效率比较低，售后服务点网络较少，售后问题还有待解决。
2.万家乐(广东万家乐燃气具有限公司)
万家乐一直坚持的是“科技领先”，万家乐公司生产的天然气热水器市场份额在中国占领头筹已有多年，在国内万家乐具有庞大的客户群基础。万家乐热水器主打的是节能环保，资源高效利用，所以使用燃气耗费相对来说比其他热水器要少，万家乐天然气热水器外观设计也是相当的出色，性价比也很高，赢得不少女顾客的心。但是万家乐天然气热水器也有个别质量不够硬，出现熄火的现象还是有的。
3.林内Rinnai(上海林内有限公司)
林内公司是成立于上海，秉承了日本多年的技术，始终坚持“以质量和诚意奉献于客户”，品质信得过。林内天然气热水器具有多重安全保护功能，采用室外吸排，热效率也很高，绿色环保，消费者使用该产品尽可安心放心，由于质量不错 ，外形也好看，林内天然气热水器很适合时尚人士使用。也有消费者反映说林内热水器送货安装维修的费用过高，开支相对来说是比较大的，指示灯会有不亮的现象。
4.能率NORITZ(能率(中国)投资有限公司)
能率诞生于日本神户，在全球热水器颇受尊崇。能率以"温水和健康，优美和安逸，创造更好的生活方式"为理念，在天然气热水器方面技术也有自己独特的优势。能率热水器采用多为检测系统，严格监控水温、水压和流水量，不需预热，更不会出现忽冷忽热的现象，让消费者真正做到随心所浴，总体评价是很不错的。但也有消费者在网上反映说出现能率天然气热水器水阀爆裂，存在一定概率的产品缺陷。
5.海尔Haier(海尔电器集团有限公司)
海尔集团坚持以用户需求为中心，卖服务是海尔的一大亮点。海尔海尔热水器具有防电墙结构，安全系数是很有保证的。海尔天然气热水器出水量大，水温恒定，特别是储水式热水器加热速度快，燃气使用效率也很高。海尔售后服务体系庞大，服务态度也不错，是很多家庭的首选。海尔热水器断电后保温效果不好，降温速度比较快。
6.樱花Sakura(樱花卫厨(中国)股份有限公司)
樱花厨卫股份有限公司成立于中国台湾，以“满足消费者权益为依归”的经营宗旨。樱花天然气热水器产品总体质量评价还是比较好的，由于采用浓淡分级燃烧，燃气燃烧值比价高，同时还能减少二氧化碳等有害气体的排放。樱花天然气热水器具有超低水压启动装备，很适合水压低的家庭。樱花天然气热水器的缺点是体积庞大，不适合小户型家庭的使用。
7.A.O.史密斯(艾欧史密斯(中国)热水器有限公司)
美国A.O. 史密斯公司是一家具有革新传统、极富创造力、有着悠久历史和辉煌业绩的跨国公司。是亚洲最大的热水器制造和研发基地。斯密斯热水器具有智能双宽频恒温系统，可快速恒温出水，解决了水温不热水流小的问题，还有低压燃烧功能，保证热水持久恒定。史密斯热水器的价格相对比较高，而且个头也大许多，售后服务质量一般，消费者可以按照自己的需求选购。
8.美的Midea(美的集团股份有限公司)
美的集团股份有限公司成立于1986年，以为人类创造美好生活为使命。美的天然气热水器产品设计很成熟，产品的质量也是比较稳定的，由于在国内有大批客户群，美的大批量生产，成本比较低，做到真正的物美价廉。美的天然气热水器独创的活水系统，排除死水，洗浴更加健康。但是美的天然气热水器加热比较慢，容易出现冷热不均的现象，润滑系统不好，压缩机比较容易烧坏，花洒出口比较小，容易堵塞，不适合硬水质地区。
9.阿里斯顿(阿里斯顿热能产品(中国)有限公司)
阿里斯顿热能产品有限公司总部在意大利，其产品最终价值观在于促进人类文明和社会进步。阿里斯顿天然气热水器以品质和安全为使命，将创新科技、节能环保、时尚设计完美结合，为全球用户提供温暖的沐浴享受。阿里斯顿特有的安全盾防一氧化碳保护系统，配合意大利设计师精心设计的款式，是内外兼修的优秀产品。阿里斯顿天然气热水器的消费者也有反映说显示屏比较容易坏，售后态度倨傲，售后服务点比较少。
10.华帝Vatti(中山华帝燃具股份有限公司)
华帝燃具股份有限公司主要从事生产和销售燃气用具、厨房用具、家用电器及企业自有资产投资、进出口经营业务。华帝天然气热水器外观采用欧洲风格，形态优美，具有恒温控制，防干烧，强化燃烧等功能，现如今收到不少消费者的青睐。有个别华帝天然气热水器打火比较困难，火上不去，改换零部件比较困难。
天然气热水器打不着火怎么办
1电池问题：若是用电池的要首先看看电池是不是太旧了,电压不够也会热水器打不着火。
2电磁阀毛病：若点火的时分只听到点火声，没有电磁阀“嗒”磁吸声，可能为电磁阀损坏或者老化，电磁阀老化,会不受控制,在打火开端时能吸合一下,打得着火,但随即闭合又熄火了在确认电磁阀好坏之前要确认点火器控制电路能否正常，若有毛病,不能控制电磁阀吸合。
3点火器毛病：脉冲点火器和控制器要是有其中一方出现故障，热水器就不能启动。
4点火针或感应针问题：点火针偏位可改换或将点火针正确安放要是感应的老化问题，只需将感应擦亮安放好就可以了。
5水压问题：进水处过滤网梗塞形成水无法正常流过，清算洁净就能够了。
6水气联动安装毛病：水气联动阀内鼓膜老化或损坏不能推进微动开关微动开关坏。
7烟管无法正常排气。烟管有梗塞，清算烟管梗塞物烟管过长，未正确装置。可参考均衡式热水器双层烟管装置须知。
天然气热水器和电热水器哪个好
1产热水量
燃气热水器有5~8升等，是指在每分钟可产50℃的热水5~8升。电热水器有30～90升。
冬季洗澡时，如果洗澡时间掌握不好，30～90升的水用完还没有洗完澡的话，那就要在洗澡间等了。
2加热速度
燃气热水器大多为快速式热水器，所需热水随即可到。
电热水器需要预先通电半小时左右才能开始使用。
3热水温度的稳定性
燃气热水器快速加热，有调整温度装置，会一直供应温度恒定的热水。
电热水器是容积式储水，随着使用，罐内水温逐渐下降。
4能耗比
电热水器一个月大概六十元左右，而且大多数电热水器可以在谷电时加热储存热水。
而燃气的价格越来越高，燃气热水器能源消耗成本自然就更高些。
5蓄水功能
电热水器有水箱，带有蓄水功能，适合经常停水或者水压不足的家庭。
6安装维护
燃气热水器安装复杂，噪音大。
电热水器则没有这个问题，有些电热水器甚至可以包到吊顶里面，不影响整体装修风格。
天然气热水器怎么用
1，使用前，应按操作说明确定好各功能旋钮所处位置。
2，开启水阀后，热水器即自动点燃流出热水，如开启水阀后，热水器不能自动点燃，我们应立即关闭水阀，检查气源是否打开、水压力情况，脉冲点火器是否工作、电池没电也会影响燃气热水器的点燃。
3，避免操作不当而使热水器只出冷水，尤其是具备冷热水转化功能的热水器。
4，热水器使用中途暂停后，在约10分钟范围重新开启时，流出的热水可能会烫，这时应先放去积聚在热水器内的热水数秒后再进行沐浴，否则容易烫伤皮肤。
5，使用中发现燃气热水器突然熄火或突然出冷水应迅速关闭，待专业人员检查后再用，有时因室内缺氧，热水器自动保护功能启用切断电源，此种情况属正常情况，待室内新鲜空气流通后再使用。
6，冬天使用热水器时可能出现水温偏低现象，此时应将水量减少。
7，热水器在使用完毕时，必须关闭气源，避免燃气泄露造成事故。
8，不定期的检查供气管道各处接口有否泄露、橡胶软管是否完好、是否老化出现裂纹，一旦发现应及时处理、更换。
9，定期更换电池，一般情况下4个月更换一次，不过还是看电池的耐用程度，尽量选择大容量电池。
10，定期清洁进水过滤网，如出现热水器出水量少，打不着火等现象，有可能有污物堵塞滤网，可拆开冷水进口接驳处取出滤网清理。
11，热水器使用一段时间后，可打开面壳，用干布擦拭点火针及火焰感应针，擦拭时力度不宜太大，否则会移动点火针或感应针位置。
12，每半年检查及清洁一次热水器的热交换器(水箱)的灰尘。
13，若热水器长期停用，务必要关闭气源，取出电池，打开防冻装置，放掉其中存水。
有家装专家建议，先选热水器或其它的一些家电，再装修，这样才能避免不必要的损失。选购热水器要从使用特点、容量要求、居室特点等方面入手，在装修前对卫生间的用水安排、需水量以及特殊要求考虑清楚，要全面做好安装热水器的准备，装修前建议大家申请土巴兔免费量房服务，有专业的设计师免费上门量房，量房不仅仅是尺寸问题，还要现场确定建材和电器的大概位置，预留相应的尺寸，另外结合房子内部外部各种因素进行后期设计，设计师还能根据业主的喜好，免费出设计方案哦!
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常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻属卧式深孔钻床。机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件，经时效处理，精度稳定，抗震性好。床身上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。
常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。
常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台上装夹工件的弯板分两件，间距可以调节，适应不同直径的工件；也可以前后移动，调整工件端面与导向套端部的间距，以适应不同厚度的工件；下方支撑的两块斜板组成V形，用于承载工件，间距亦可调，以适应不同直径的工件。
常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ7～φ45mm的孔。
常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。冷却液汇流到排屑器的冷却液箱后，被泵入磁辊纸带过滤机，过滤后再泵入系统的冷却液箱，回收利用。机床配备工业制冷机，对冷却液进行冷却，可使油温有效控制在40℃以下，保证钻削的稳定进行。
常州中捷DHD-4100F卧式深孔钻配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。本机床数控系统采用台湾新代（可选日本发那科）数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序，优化钻孔顺序，能够极大的提高效率。
1自动润滑泵系统的组成及工作原理
多点自动润滑系统由润滑泵、分配器、管路组件和控制系统四部分组成，其作用是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂。
（1)润滑泵。提供动力和所需要的润滑介质，包括电动机、储油器和控制器等部件。
（2)分配器。按需要定量分配润滑介质，有递进式和非递进式两种结构形式。
(3)管路组件。联接系统中的润滑泵、分配元件等，并将润滑介质输送到各个润滑点，由管路接头、柔性软管(或刚性硬管)等组成。
(4)控制系统。控制系统由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。控制润滑泵按设定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力及储油器液位进行监控和报警，可显示系统的工作状态。
递进式润滑系统由润滑泵、递进式分配器、管路组件和控制部件组成。递进式润滑系统是由递进式分配器按递进的顺序将定量的润滑介质供送至各润滑点的全密闭式润滑系统。
多点自动润滑系统的工作原理:高压半流体的润滑脂经注脂口进入主管线后到分配阀，分配阀再将润滑脂按定量经高压软管分别注入到各个润滑点，以保证在不同的工作情况下，准确地对各个润滑点进行有效润滑。由于分配阀和各个润滑点之间采用高压分油管相连，因此构成了一个密闭的适应抽油机工作状况的润滑油脂输送系统，其精确的注油量取决于分配器内部柱塞直径和工作行程。
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
机床润滑的要求：
1、 机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、 机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、 单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、 大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、 粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、 精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、 机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、 在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、 机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式； 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。
1、一直以来，能源一直是中国社会发展的主要动力来源一是包括煤炭能源。煤炭开采、生产和运输离不开各种设备的支持，包括mt5500自卸车矿山用途广泛。在mt5500自卸矿车中，润滑系统是货车最重要的部分，直接影响货车的正常使用接地的影响。在矿产行业，这几年矿石的运输主要是依靠人力运输，随着社会的逐步进步，自卸车的出现逐渐取代了人力，不仅降低了员工的劳动强度，同时也提高了运输量，从而降低了成本。
2、Mt5500 从卸货车作为矿产行业最重要的交通工具，自有作业效率和故障率直接影响矿业企业的经济效益。但是这种卡车在长期使用过程中经常会出现销钉磨损轴承出现严重损坏和过早报废的现象一般是润滑引起的它是由润滑不足引起的。同时，润滑不足也会引起其他故障障碍物，会严重影响车辆的行驶，进而威胁到工作人员的安全生命安全。润滑不足的主要原因是自动润滑系统系统故障没有及时发现和处理，导致润滑脂不能准确润滑润滑油被送到各部位，润滑不足的部位磨损加剧。因此，是的处理自动润滑系统的故障是每个司机和企业的责任需要认真考虑的问题。
3、电磁阀故障处理方法：检查电磁阀。 ①检查电磁阀接线检查其电路，判断电磁阀是否通电。如果电磁阀通电不工作，不能有效关闭。电磁阀需要更换阀线圈； ② 拆下电磁阀体，用手按压检查阀体内部检查阀芯和阀芯是否卡死； ③ 检查电磁阀的密封部位是否出现问题应及时更换密封圈，以防磨损； ④ 对电检查电磁阀的弹簧力是否能恢复原状如果有任何异常，请更换弹簧。
4、液控泵电机故障处理方法：检查液压控制泵电机。 ① 检查液压力马达油路是否完好，密封圈、接头是否漏油； ②检查压力油是否充足； ③ 检查减压阀是否损坏压力值不好或过低； ④ 检查液压马达齿轮是否正常损害⑤检查液压马达是否漏油。
5、油脂泵故障处理方法：①检查油脂泵的密封圈并检查是否有破损、不密封作用； ② 检查泵的进出油口检查阀门是否损坏； ③ 查看油脂输送管理和泵体腔是否被异物堵塞，导致泵体因压力不足而发生故障润滑脂不能送。在这种情况下，油路和泵室需要清洗和清洗更换润滑脂； ④ 检查润滑脂盒内的润滑脂量是否充足； ⑤ 检查检查润滑脂泵中的滤芯。如果堵塞严重，需要清洗或更换代替。
